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6S之五：清洁1、继续排查现场不要物、污染源、隐患，整理、整顿、清扫不到位的死角。2、全员参与讨论修订4S管理标准、操作规范方法及制度。6、推行现场目视管理及看板管理，有效提升4S管理水平和成效。3、培训4S管理标准、规范、方法和制度，灌输“遵守标准、按标准作业”的意识，组织标准作业训练，指导员工按标准正确做事，及时纠正违反标准行为。4、划分责任区，明确责任人；由区域及设备使用人负责对该区域或设备的整理、整顿、清扫和安全等工作；建立与之对应的检查确认制度。5、按标准开展“4S”日常维持活动。每天下班前十分钟按责任区域“4S”清洁作业，使现场环境随时维持良好状态。每天班后会，组织每位员工随时检讨和确认自己的工作范围内有无不良现象，有则改之。清洁活动的推荐步骤7、进一步修改完善标准、规范。★6S之六：素养（自律）121、含义指培养员工达到整洁有序、自觉遵守企业的规定和规则，养成良好的工作、生活习惯，提高员工的素质。2、目的培养员工自觉遵守企业各项规章制度的良好习惯；自觉实施整理、整顿、清扫、安全和清洁；高标准、严要求维护现场环境的整洁和美观；持续改善，培育员工进取创新的文化素养。★6S之六：素养（自律）整理整顿清扫清洁安全素养6S关系图★14经常积极参加整理、整顿、清扫、安全活动；认真执行贯彻整理、整顿、清扫、安全的标准。养成遵守作业指导书、手册、程序和员工行为守则的习惯23持续改进、不断解决新问题。6S之六：素养（自律）培养素养（自律）的四大要点★第三章6S推进工具一、红牌作战1．什么是红牌？所谓红牌，是指用红色的纸做成的6S问题揭示单。红色代表警告、危险、不合格或不良。6S问题揭示单记录的内容包括责任部门、对存在问题的描述和相应的对策、要求完成整改的时间、完成的时间以及审核人等。2．红牌作战的目的在6S管理中实施红牌作战，就是不断地寻找出所有需要进行改善的事物和过程，并用醒目的红色标牌来标识问题的所在，然后通过不断地增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。红牌作战侧重于寻找工作场所中所存在的问题，一旦发现问题，即使用相应的红牌进行醒目的标记，防止由于时间的拖延而导致问题被遗漏，并且要时时提醒和督促现场的工作人员去解决问题，直至摘掉红牌。一、红牌作战3、红牌作战的实施对象违反“三要素”（场地、方法、标识）、“三定原则”（定物、定位、定量）的问题。具体包括：工作场所中不要的物品；需要改善的事、地、物（设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等）；有油污、不清洁的设备以及卫生死角。4．红牌作战的实施要点有红牌不要罚款。二、定点摄影什么是定点摄影？定点摄影主要是通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较，将问题揭露得清清楚楚，给存在问题的部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。而改善后的现场照片能让各部门的员工获得成就感与满足感，从而形成进一步改善的动力。★12米平台吊装孔护栏改善6S推进工作现场改善图片展改善前对不符合安全设施标准化的护栏重新刷漆，吊装孔正下方社警示线，吊装孔护栏加装安全警示牌。改善后三、寻宝活动寻宝活动就是为了在整理后期阶段找出现场的不要物，进行彻底整理的手段。1、寻宝活动的规则（1）只寻找不要物，不追究责任；（2）找到越多的不要物，员工奖励越高；（3）交叉互换区域寻宝，便于更多地发现；（4）有争议的物品，提交6S管理推进办裁决；（5）部门重视的，给予组织奖励。2、开展寻宝活动的注意事项（1）确定不要物的摆放区域和标识方法；（2）确定申报方法和表格填写方法；（3）确定处理流程；（4）确定处理部门和责任权限；（5）明确期限；（6）明确“寻宝”奖励办法，只奖不罚；（7）重申安全注意事项。四、定置管理定置管理1）定置工作场所。制定定置图，清楚标示生产场地、通道和物品的存放区，明确区域责任人。清除与定置不符的物品。2）定置工作现场设备工序、工位和机台。制作工序、工位和机台定置图，安置文件夹等定置硬件，标明工具、仪表、材料、半成品、机器设备及其他各种用具的定置要求。附件箱、零件货架的编号必须与零件帐卡目录一致。3）定置仓库。设置定置图，按指定地点要求定置，并保证帐物相符。4）定置检查现场。检查现场的定置图，用颜色将检查区域划分出重点监控或巡检线路、点检或巡检点、在各点上标示巡检内容标准。四、定置管理形式说明固定位置场所固定。物品固定放置与区域线内或某一固定位置标识固定。物品放置标识保持不变，例如防潮、轻放标识自由位置物品存放具有一定的自由度。适应于不必放回原处，不重复使用的物品，例如原材料、零部件和半成品，这些物品按工艺流程，在各工序间流动，直到成为成品出厂。定置存放的两种形式五、目视管理1、什么是目视管理？目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。它是一视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求合意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。它是一种以公开化合视觉显示为特征的管理方式，称之为“看得见的管理”、“可视化管理”。2、目视管理的作用（1）目视管理形象直观，有利于提高工作效率；（2）目视管理形象直观，有利于提高工作准确性；（3）目视管理透明度高，便于现场人员互信监督；（4）目视管理有利于产生良好的生理和心理效应。3、目视管理的对象目视管理的适用范围很广，构成企业的全部要素都是其管理对象。如：服务、产品、半成品、原材料、零配件、各种工器具、设备等。★汽机、锅炉现场防碰头线、防绊线、防踏空警示线6S推进现场安全标识图例★★五、目视管理4、目视管理的常用工具在目视管理中，常用工具一般有：信号灯、标示牌、画线、颜色板（杆、条）、看板、操作流程图、样本、警示线等。其中颜色的使用是最常见的。不同颜色会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。目视管理的关键在于如何使现场人员迅速认知信息、迅速准确判断信息、采取有效行动，顺利解决问题。5、目视管理的预期成果（1）能迅速传达和揭示生产现场的发展状况和发生的事实；（2）能激发员工的兴趣，并促进其积极参与班组的现场管理；（3）有利于与员工达成共识；（4）有利于减轻员工的工作负担，提高工作效率；（5）有利于提高企业形象；（6）有利于强化企业“体质”。不论使进行作业标准化、异常检查、原因追究、改善活动，目视管理多项工具都能使生产达到自动化境界，让相关人员自动发现不好的地方，进而进行矫正。★五、目视管理6、目视管理的内容（举例）（1）仓库手法1一看就知道所要的东西在哪里。手法2即使是新人也能了解的方法。手法3目视做好先进先出。手法4目视物品有没有放对位置。手法5目视物品是否存放太多。手法6目视物品是否采购了。手法7目视大容器内的容量。手法8目视掌握呆滞物品在哪里。手法9目视知道谁是这些材料的责任人。手法10目视帮助出货人员避免出错货手法11哪一条生产线该补料了。手法12如何减少寻找、搬运物品的时间。★五、目视管理（2）机器设备手法1如何让大家更容易掌握仪表情况。手法2如何让大家更容易掌握机器的动态及异常情况。手法3如何加强大家对机器停摆的注意力。手法4如何让机器日常保养更落实。手法5如何通过看颜色做好机器设备的三级保养。手法6如何避免机器加错油。手法7一看就知道螺丝松动了。（3）现场安全手法1如何让员工知道何处是安全禁区。手法2消防器材的使用手法3如何增强对叉车、吊车等警觉性手法4如何让员工在出现危机时的正确应对……★五、目视管理【案例】设备的目视管理目的：正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常设备保养工作。要点1：清楚明了地表示出应该进行日常保养的部位。方法：颜色识别、加油标签，管道、阀门的颜色识别管理。要点2：能迅速发现发热异常。方法：在马达、机泵上使用温度感应标签或温度感应油漆。要点3：清楚显示是否正常供给、运作。方法：设置红绿灯、小飘带等。要点4：在各类盖板的极小化、透明化上下功夫。方法：特别是驱动部分，下功夫使得很容易“看见”。要点5：标识出计量仪器类的正常/异常范围、管理权限。方法：用颜色表示出范围（如：绿色表示正常；红色表示异常）。要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。方法：标识出应有的周期、速度。练习与交流：你所在班组哪些设备需要加强或完善目视管理？如何做？★五、目视管理7、目视管理的三级水准初级水平：谁都明白现在处于什么状态中级水平：谁都能够判断是否正常高级水平：异常处置、管理标准等都明确目视管理三级水准案例安全库存用完后请与×××联系异常处理程序无水平初级水平中级水平高级水平状况不明确，容易造成混用和错误。排列整齐，便于对物品进行必要的确认通过一般标识使物品的数目一目了然通过标识和提示，使物品的数目和数目不足时应该如何做都一目了然★六、看板管理一、看板管理的作用生产现场的管理看板是生产现场进行可视化管理的重要方式，是一种有效辅助进行现场管理的手段。管理看板对目标、计划、实绩、现场活动、管理成果等的状况一目了然地进行表现。管理看板主要通过宣传栏、现况板、标语、电子屏等方式把生产成果、活动成果、个人表现、现场问题等揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的信息，并且能够根据这些信息快速制定并实施应对措施。管理看板不仅是展现资料和成果的工具，还是展现问题、解决问题的工具，是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。管理看板要能对生产管理、班组管理具有直观的指导性，是动态的管理看板。★六、看板管理1、制度与规范（1）公开与现场一线员工有关的制度和规范。（2）责任区看板2、生产类信息（1）生产计划目标与生产进度（2）质量信息（3）消耗及成本3、TPM与设备类信息（1）设备保养规范与点检表（2）定期更换与润滑（3）设备故障及跑冒滴漏问题及治理情况。4、安全信息（1）安全事故及其预防（2）安全警示5、改善提案与小组课题活动6、班组OPL培训情况7、班组现状等活动日志★二、生产现场的管理看板分类：六、看板管理三、生产管理看板应用注意事项：1、布局进行规划要清晰。2、先确定看板的内容和用途。3、内容要醒目，要图文并茂，字体要大，直观效果要好。4、要注意色彩和图片的选用要符合内容需要。5、每个企业的看板材料总体上要注意尽量统一。6、位置一定要位于开放型地点，员工经常能够看到。7、一定要设定相关的责任人，进行及时维护和定期更换。★案例：靖远二电的生产现场在靖远二电的生产现场，所有表计的盘面上，沿着圆周都被贴上了红黄绿几种色标。据二电人员介绍，现场有数以万计的表计，如果把每个表计的参数限值都记下来，并不是件容易的事情，还会经常出现差错。用这种方法，绿色区域表示正常值、黄色和红色是警报值，点检人员一目了然，提高了点检的效率。这属于6S中的目视化管理内容。不仅设备管理如此，很多的交通标志、标线也被靖远二电用在了现场。据了解这也是目视化管理的一个方面——点检路线目视化，目的是让点检人员迅速找到关键点，从而缩短点检时间，使点检人员在有效时间内点检的范围更广。另外，便于让新入厂员工根据点检路线就能正确规范地开展工作。6S管理的重要工具之一是TPM看板，在设备技术部保护班的一面墙上的TPM看板，上面记录着从发现问题到解决问题的详细过程，包括分析原因、解决途径等等。据了解，看板的作用主要有三，揭示管理现状、展示改进方法、使公司的生产经营目标、安全经济指标通过各种看板管理实现在控。★案例：靖远二电的生产现场心情看板在靖远二电，每位班组看板中，班组成员名子的后面都有四个心情选项：心情很好；心情一般；受伤了；休息。对应有四种卡通表情悬挂牌。早上一上班，每人选择相应的牌子挂在对应的选项上。这样做的目的是让班长了解每个员工当天的心情，发现有员工心情不佳，首先不安排他到现场工作，避免出现事故。其次进一步了解原因，做好思想工作，让员工在工作中保持良好的心情。学会用PDCA循环法PDCA它是一种很科学的管理程序，同时也是一种很科学的工作程序。七、PDCA循环法七、PDCA循环法什么是PDCA？这是四个英文字母，分别代表计划