生产总监班(现场)4-1

生产总监高级研修班创新的生产现场管理XXXX咨询公司资深生产培训师——刘立户精益制造，步步为赢之4-1No:2本次培训课程提纲1.生产运营管理新理念2.生产会议和组织管理3.生产现场5S管理4.可视化管理与应用No:3一、生产管理基础与理念更新什么是数字化生产管理？数字化与作业流程图作业流程图的绘制No:4数字化生产管理No:5生产现场3M的18种状态设备物料人加工加工加工维修搬运搬运维护停留等待停机停滞怠工空转数检数检转换质检质检No:6物料的六种状态与符号1.加工2.搬运3.停留4.停滞5.数检6.质检No:7物料停留的五种状态No:8生产作业流程图生产作业流程图生产现场平面布置图+生产工艺过程+5+6生产工序流程图产品生产工艺过程表达图No:9作业流程图案例No:10作业流程图绘制要点作业单元标准的表达方法作业单元的连接方法设备的标准表达方法作业流程图的绘制软件：AutoCADSmartdrawNo:11二、生产系统三大会议生产系统三大会议质量分析会——Q成本分析会——C生产例会——D班前会及其管理班前会目前的现状与困难班前会管理必须创新No:12班前(后）会与班组建设班前会在什么地方召开？班前会的主题都包括哪些？如何挖掘班前会的潜力？如何利用班前会做好班组建设工作？No:13解决问题式的班前会把班前会开到“问题”现场一个班解决一个“问题”把解决的“问题”记录到班前会记录簿上No:14正确理解5S什么是5S中的清扫？利用班前会寻找和清除六大源头？分类：立即、协商、申请利用班前会解决问题No:15正确理解清扫所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源去除导致大问题发生的基本点培养发现问题的习惯深入了解活动物（活动主体）目的有三：No:16寻找和清除六大源头寻找和清除“六源”污染源故障源危险源死角源浪费源缺陷源No:17清扫检查表车间、岗位、时间、姓名等内容No六大源现场现状建议与对策1危险源1、6个空调……（）2、车间顶部…（）2浪费源3污染源4死角源5故障源6缺陷源No:18清扫检查专用表设计与应用通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”根据正确设计“清扫检查专用表”严格执行清扫检查专用制度对员工进行“六大源”知识的培训运用科学的激励方法促进执行No:19让员工和上级明白什么是清扫清扫是工作•清扫不是大扫除•大扫除是搞突击，是一阵子•清扫是“工作中的一个组成部分”•而且是“每天要做的一个组成部分”No:20三、生产现场管理1.准确理解生产现场5S管理2.整理与五大类非必需品3.整顿与十个要点4.清扫与六大源头5.清洁与可持续化的生产管理No:21什么是5S？日文英文定义例子整理seiriOrganization区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品长期不用的物品放到仓库整顿SeitonNeatness将寻找必需品的时间减少为零30秒就可以找到想要的东西清扫SeisoCleaning将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用，谁清洁清洁SeiketsuStandardization将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化管理公开化与透明化修养shitsukeDisciplineandtraining对于规定了的事情，大家都要执行严格遵守标准，培养团队精神No:22整理及其整理检查专用表类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃No:23整理阶段的核心工作制作“整理检查专用表”并予以严格的执行制定整理管理制度整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规定废品处理规定整理与五大类非必需品充分利用解决问题式的班前会做好整理No:24五大类非必需品1、垃圾2、工业垃圾3、个人用品4、停滞的物料5、废品废件No:25整顿的十个要点与应用整顿的对象DTMW与整顿的目的。把要整理的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。整顿的要求已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的No:26常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。要点一：依据使用频率决定放置场所整顿的十个要点No:27要点二：划线定位，规定区域◆通道线◆斑马线◆止步线◆停放线◆隔离栏No:28划线定位与生产现场管理现场布局管理以设备为主的布局以搬运路线为主的布局现场定置管理生产作业流程图与定置管理现场人流物流路线的规划人流物流与现场效率管理人流物流与安全管理线条与颜色的标准系统No:29A、生产现场布局管理1.何为布置？2.布置的原则3.布置的基本形式4.详细布置5.改进布置的手法6.加工方案分析No:30什么是布置？为高效率地进行生产，需高效、系统地布置必需的机械设备，综合配置原辅材料、零件仓库、检验场所、人流物流等，以达到人与物流顺畅的目的。布置的必要条件1.出现生产任务紧张的时候；2.生产数量的增加、产品大型化导致必须改变工序和增加设施时候；3.产品更新或补充新产品样式，导致在原有生产线上进行补充生产时候；4.技术进步导致原有生产方式陈旧需要改变工序时候；5.工厂整体布局变更的影响，新工序移动时候；No:31布置方式与特征现场布局方式功能式分布（以机械为中心）流程系列分布（以物流为中心）固定式式分布（以产品为中心）No:32功能式布置No:33流程系列与固定式No:34布置的基本形式3、固定式布置4、混合式布置No:35布置的原则6-1No:36布置的原则6-2No:37布置的原则6-3No:38布置的原则6-4No:39布置的原则6-5No:40布置的原则6-6No:41详细布置——模块化布局制作好两种或多种模拟的现场布置图，以备进行小组分析；通过小组讨论以及相应的数据分析，对方案进行论证；确定最佳的、符合布置原则的布置方式。No:42布置分析方法1.作业单位相互关系表No:43物流与作业单位相关图和沙盘模拟No:44物流与作业关系分析No:45不合理的物流与作业关系相关图No:46概要布置图No:47布置改进案例分析No:48改进后的布置No:49B、现场定置管理东西=物料+可移动的工具对生产现场所有的东西，在生产作业流程图中，根据DTMW最小的原则，确定其最科学合理的放置地点及放置方式，并进行规划和设计。定置管理的科学步骤No:50C、线条与颜色的标准系统No:51按工序顺序流动关键工序先行避免往复迂回运输先进先出要点三：调整位置，单向流动No:52要点四：定置管理定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置No:53要点五：行迹管理形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。No:54库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。要点六：四号定位五五码放No:55主通道：暗红色废品区：大红色运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环要点七：色彩管理直观透明No:56愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。要点八：工具物料拿取方便No:57让所有人一看就知道怎样做要点九：看板管理公示类：岗位职责、人员配置、安全规程作业类：工艺流程、交货期限、生产进程设备类：平面布置、点检要求、维修计划品质类：质量统计、不良处理、成品等级事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐No:58部门人员状态区位限位要点十：标示管理与目视管理指向警示流向音响容量油位水位指示透明化标识提示透明化No:59什么是清洁？要求维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。对象工作区域的人与物。目的维持巩固前3S的效果；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。No:60清洁和员工管理正确开展5S活动；5分钟、10分钟、30分钟5S活动表；5分钟5S——每天10分钟5S——每周30分钟5S——每月将5S活动纳入到生产管理工作中来；No:611、落实前面的3S工作；2、目视管理与制订5S实施办法；3、制订奖惩制度，加强执行；4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动警示：5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。清洁:程序化的巩固措施No:62素质与生产现场管理要求人人养成好习惯，形成良好行为方式和向上的进取精神。目的全体员工对象提高个人修养营造团队精神No:63生产现场的5S活动表区分活动内容五分钟5S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方4擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7确保所有工具都放在应该放置的地方8处理所有非必需品十分钟5S活动1实施五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉废料箱内的废料6检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错No:64现场巡察判定一百条项目判定重点整理1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品应放置在不良品区内5.作业区应標明并区分开6.工区内物品放置应有整体感7.不同类型、用途的物品应分开管理8.私人物品不应在工区出现9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.测量工具的放置处应无其他物品放置15.装配机械的设备上不能放置多余物品16.作业工具放置的方法是否易放置17.作业岗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置No:65项目判定重点整顿20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34.通道上不能放置物品35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36.各种柜、架额放置处要有明确标识37.半成品的放置处应明确标识38.成品、零部件不能在地面