锅 炉 运 行 规 程(修)

165t/h循环流化床锅炉运行规程松藻煤电有限责任公司发电厂二零零九年六月2前言本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准，结合我厂1#、3#、4#锅炉运行实践编写而成。本规程自颁布之日起执行。如果大家在学习和执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，使本规程得到不断的完善。总工程师：生产厂长：生技科：初审：编写：毛勇2009年6月16日3目录第一篇设备的简要特性.............................................................................................4-12第二篇锅炉机组的启动..................................................................................12-28第一章锅炉机组启动或检修后的检查与试验.......................................................12-22第二章锅炉机组的启动.....................................................................................22-28第三篇运行中的监视和调整...............................................................................28-36第四篇锅炉机组的停止.....................................................................................36-40第五篇锅炉机组的典型事故处理………………………………………………40-694第一篇设备的简要特性一号锅炉：一、设备的概况：本厂1#锅炉（UG-65/3.82-M37）系无锡华光锅炉股份有限公司生产的中温、中压循环流化床锅炉。锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。辅机设备主要有一次风机、二次风机、引风机、增压风机、排渣装置、吹灰装置、热工仪表等组成。二、主要参数：1、锅炉额蒸发量：65T/h2、蒸汽压力：A、汽包工作压力：4.14MPAB、过热器出口压力：3.82MPA。3、给水温度：130℃4、冷水温度：大于或等于50℃5、热水温度：148℃6、排烟温度：150℃7、锅炉热效率：80-89%8、过热蒸汽温度：450℃三、引、送风机；返料风机技术参数名称型号主要技术参数一次送风机6-2019.5D全压:15000Pa流量:59640m3/h转速:1480r/min功率:400KW二次送风机6-2014.8D全压:7600Pa流量:49700m3/h转速:1480r/min功率:185KW5引风机Y5-4822D全压:6000Pa流量:180000m3/h转速:980r/min功率:500KW增压风机B171-9.5D全压:13000Pa流量:1000m3/h转速:2900r/min功率:18.5KW四、锅炉各部分结构简述1、燃烧装置布风板采用水冷布风板结构，有效截面积为7.7立方米，共布置266个钟罩型风帽。风帽间的风帽上填有保温混凝土和耐磨混凝土。布风板上接有两只φ219的放渣管，并配置两台冷渣机。空气分为一次风及二次风，一次风从炉膛水冷风室两侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室；二次风在布风板上分两层进入。2、给煤装置采用三台螺旋式给煤机，其送煤风采用一次冷风，播煤风采用一次热风，均采用手动调节门进行调节。3、点火装置点火装置采用两台热烟气发生器，热烟气发生器上接有点火风和混合风，点火风和混合风控制均采用电动门进行控制，点火方式采用高能点火器进行床下点火。4、分离器及返料装置分离器采用高温绝热型旋风分离器，旋风分离器锥体部分和回料立管均采用高强度耐磨浇注料，分离器筒体部分采用耐磨砖。返料装置内布置有布风板及流化风帽，设有放灰管和风室放灰管。5、空气预热器空预器属卧式，即空气走管内，烟气走管外，共三级。一次风经过下两级空预器，二次风经过上级空预器。6、吹灰装置6锅炉尾部布置有JSR型燃气吹灰系统，其吹灰原理为：可燃气体（本厂使用乙炔）与空气混合，混合气体充满火焰导管及冲击波发生器后，由高能点火器点燃，火焰沿火焰导管传播到冲击波发生器并点燃冲击波发生器内的混合气体，由于冲击波发生器内部特殊的结构设计，使得混合气体在冲击波发生器内快速燃烧，火焰的燃烧速度可达到近千米每秒，火焰阵面具有非常高的动能。通过此动能将对灰粒子产生冲击的加速扰动，使之与粘接表面分离，从而脱落。通过控制可燃气体和空气的配比、充气时间以及发射管的形状，可以生成不同形式和不同强度的冲击波，可完成不同的吹灰。本台锅炉在过热器、省煤器、空预器均布置有吹灰装置，共24点。7、锅炉的控制本台锅炉采用的是比利时公司生产的DCS控制系统。监视锅炉大部分参数，例如床温、压力、气温等，与其它锅炉不同的是本控制系统还可监视锅炉的料层差。锅炉的给水和气温可采用自动控制，燃烧一般不参加自动控制。8、放渣装置放渣采用连续放渣方式，及采用冷渣器对锅炉连续放渣，其排渣的控制均进入DCS控制系统。9、锅筒及内部装置锅筒内径φ1400mm，壁厚40mm，材质20g，锅筒内部装置由旋风分离装置、顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管、紧急放水管等组成。锅筒中心线以下50mm是正常水位，距离正常水位上下75mm为越限报警线，距离正常水位上下120mm为限植报警线。10、水冷系统炉膛水冷壁采用全悬挂吊膜式壁结构，炉室分左、右、前、后四个回路。膜式壁管径为φ60*5，前后墙水冷壁在水冷风室区域为φ51*5，节距为100mm。11、过热器系统过热器系统布置在尾部烟道中，分高温段和低温段。烟气先经高温段后经低温段。管径均为φ32*4，712、省煤器系统在尾部烟道过热器后面布置了上下两组省煤器，均采用膜式省煤器结构，管径为φ32*4。13、锅炉本体水、汽流程给水----省煤器进口集箱---省煤器管---省煤器出口集箱---锅筒---下降管---水冷壁集箱----水冷壁---水冷壁上集箱---锅筒---吊挂管入口集箱---吊挂管---低温过热器入口集箱---低温过热器---面式减温器---高温过热器---高温过热器出口集箱----汇气集箱。14、锅炉所配安全附件在锅筒上设有两只就地水位计。另配电接点水位机一只。在锅筒上设置两只弹簧式安全阀，在过热器出口集箱上设置一只弹簧式安全阀，在锅筒、过热器出口集箱各处设置有压力表。三号锅炉一、设备的概况：锅炉型号：YG-75/3.82-M9制造厂家：济南锅炉厂制造年月：2008年5月二、主要参数：1、锅炉额蒸发量：75T/h2、蒸汽压力：A、汽包工作压力：4.14MPaB、过热器出口压力：3.82MPa。3、给水温度：130℃4、冷水温度：大于或等于50℃5、热水温度：148℃6、排烟温度：150℃87、锅炉热效率：80-89%。8、过热蒸汽温度：450℃三、引、送风机；返料风机技术参数名称型号主要技术参数一次送风机9-2615.6D全压:15000Pa流量:65000-70000m3/h转速:1480r/min功率:450KW二次送风机6-2012.8D全压:8500Pa流量:55000-60000m3/h转速:1480r/min功率:220KW引风机Y5-4822D全压:6000Pa流量:180000m3/h转速:980r/min功率:500KW增压风机8-097.8D全压:13000Pa流量:1500m3/h转速:2900r/min功率:15KW四、锅炉各部分结构简述1、锅筒锅筒内径φ1500mm，壁厚46mm，材质20g，筒体全长10204mm。锅筒内部装有28个φ290的旋风分离器做为汽水初分离，在锅筒顶部布置有波形板分离箱做为细分离，并在波形板分离器下装有6根水管把分离箱中带进的水分再送回锅筒的水容积之中，以保证蒸汽品质。锅筒内正常水位在锅筒中心线下100mm处，最高、最低安全水位距正常水位各为75mm。锅筒装有两只就地水位计，此外还装有一只电接点水位计。2、水冷系统炉膛、炉顶均由膜式水冷壁组成，炉膛横截面为3170*6340mm⒉，炉顶标高为29920mm，膜式水冷壁由φ60*5和6*45扁钢焊制而成。炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由φ133*6及φ108*4.5钢管组成，下降管由φ108*4.5钢管组成。93、过热器本锅炉过热器分高、低两级。高过布置在旋风分离器之后的水平烟道，低过布置在尾部竖井烟道。饱和蒸汽有锅筒上8根φ108*4.5的饱和蒸汽连接管引进炉顶包覆集箱，然后沿33根φ42*3.5的管子引入低温过热器加热进入减温器，蒸汽在减温器经过温度调整后沿着8跟φ108*4.5的管子进入高温段过热器，最后进入过热器出口集箱，经过主汽阀送往汽轮机。4、省煤器省煤器系螺旋鳍片管式省煤器，二级布置，均为φ32*3的20号锅炉无缝管弯制的蛇形管组成。5、空气预热器空气预热器为两级布置管式空气预热器，上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器，空气分别有一次风机和二次风机送入。一、二次风空气预热器均用φ50*2的钢管制成。6、燃烧系统燃烧系统由炉膛、旋风分离器和返料器所组成。炉膛下部是密相料层，最低部是水冷步风板，步风板截面均匀布置了风帽。本炉为床下动态点火，在风室后侧布置两台点火器，点火油为0#轻柴油，油压为0.5MPA，点火由枪采用机械雾化。单支油枪出力200-400KG/H。放渣采用连续放渣方式，及采用冷渣器对锅炉连续放渣，其排渣的控制均进入DCS控制系统。7、锅炉本体水、汽流程图给水----省煤器进口集箱---省煤器管---省煤器出口集箱---锅筒---下降管---水冷壁集箱----水冷壁---水冷壁上集箱---锅筒---吊挂管入口集箱---吊挂管---低温过热器入口集箱---低温过热器---面式减温器---高温过热器---高温过热器出口集箱----汇气集箱。8、锅炉所配安全附件在锅筒上设有两只就地水位计。另配电接点水位机一只。在锅筒上设置两10只弹簧式安全阀，在过热器出口集箱上设置一只弹簧式安全阀，在锅筒、过热器出口集箱各处设置有压力表。四、锅炉：一、设备的概况：1、锅炉型号：CG-65/3.82-MXD82、制造厂家：四川锅炉厂3、制造年月：1997年6月二、主要参数：1、锅炉额蒸发量：65T/h2、蒸汽压力：A、汽包工作压力：4.14MPaB、过热器出口压力：3.82MPa3、给水温度：130℃4、冷水温度：大于或等于50℃5、热水温度：148℃6、排烟温度：150℃7、锅炉热效率：70-79%。8、过热蒸汽温度：450℃三、引、送风机主要技术参数名称型号主要技术参数一、二次送风机AGX35-1NO15.5D流量：47303m3/h全压：14191pa转速：1480r/min配用功率：280KW引风机AYX75-1NO19.5D流量：129093m3/h全压：4936pa转速：960r/min配用功率：400KW四、锅炉各部分结构简述111、锅筒锅筒为φ1500*40，用20g钢板制成，悬吊在顶板大梁上。锅筒内设有22个φ290的旋风分离器以及锅筒顶部设有多孔板和百叶窗分离器等一、二次汽水分离装置。以保证蒸汽品质，并设有连续排污管和加药管，用四根φ273*7管子作为集中下降管，分配给水管和汽水引出管均为φ108*5。锅筒正常水位在锅筒中心线以下100mm，允许水位波动+75mm。锅筒还设有一根再循环管，接至给水混合集箱，供升火启动用。2、水冷系统本炉采用膜式水冷壁，均用φ51*5，节距为100mm，分离器入口段采用φ51*7的厚壁管。3、炉膛该炉膛采用全膜式水冷壁结构。沸腾床布风板上采用“7”字型单孔风帽。