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项目名称：35万吨/年高密度聚乙烯装置母液储罐及精制己烷储罐防腐施工方案JXFF-004-1-1编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923《石油化工企业设备管道表面色和标志》SH3043-2003《抚顺石化公司80万吨/年乙烯工程涂漆工程规定》8033-201-00-PP0205-001《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国石油东北炼化工程有限公司吉林设计院SE0000-08设备防腐涂漆规定2工程概况及特点2.1工程概况2.1.1工程名称：抚顺石化公司80万吨/年乙烯工程高密度聚乙烯装置储罐防腐工程2.1.2建设地点：中国石油抚顺石化分公司石油二厂东侧化工新区2.1.3工程内容：母液罐，精制己烷罐防腐工程2.1.4建设单位：中国石油抚顺石化公司2.1.5设计单位：东北炼化工程有限公司吉林设计院2.1.6监理单位：抚顺诚实石化项目管理有限公司抚顺石化项目监理部2.1.7施工总承包单位：东北炼化工程有限公司吉林设计院2.1.8施工单位：河南省金鑫防腐保温工程有限公司2.2工程特点2.2.1、涂刷质量要求高，基材表面预处理级别较高（Sa2.5级），储罐有内外罐之分，除锈施工难度较大，内罐与外罐的距离约为两米、外罐高为13米、直径为14米，内罐高为14米、直径为10米，内罐封顶外罐不封顶。脚手架搭设过程中、存在着空间小、架板和架杆受到了一定的限制、施工组织难度较大，涂刷时底漆与面漆的性能要对应，对工程技术人员及技术工人的专业水平和技能水平的要求高，需周密部署，投入足够的机具及劳动力。2.2.2多为高空作业且在密闭的环境中施工，安全工作不容忽视，需加大管理力度，避免伤亡事故发生.2.3工程内容项目名称：35万吨/年高密度聚乙烯装置母液储罐及精制己烷储罐防腐施工方案JXFF-004-2-母液罐及精制己烷罐，两台设备容量一样、每台设备内罐容量约1250m3、外罐容量约800m3。两台罐均采用喷砂除锈，手工涂刷防腐蚀涂料。3工程施工总体部署3.1工期、质量及安全目标3.1.1工期目标：与东北炼化工程有限公司吉林设计院达成一致，按期完成施工任务。3.1.2质量目标：工程质量一次交验合格率100%、单位工程质量一次交验合格率100%、防腐工程优良率95%以上、争创抚顺石化优质工程。3.1.3安全目标：“三杜绝、两不超”，向不发生事故、不损害健康、不破坏和污染环境的目标前进。4施工前准备工作4.1施工人员准备4.1.1项目管理班子、组织机构人员以抚顺项目部为基础、并从公司内部调遣相应管理人员到位组成项目部管理机构，以便管理更加高质、高效、同时提高施工管理的预见性。4.1.2抚顺项目部目前施工人员人数充足，是从公司抽调的、具有专业施工作业水平的施工队伍，全部通过技术和安全知识考核、合格率为100%。施工班组调遣到位并开展技术交底和各级安全教育、厂纪、厂规教育、考试。4.1.3施工任务安排本工程施工拟设2个防腐班组,分别对母液罐及精制己烷罐分别进行施工。其分工如下：防腐一组负责母液罐的除锈防腐，防腐二组负责精制己烷罐的除锈防腐。4.2施工机具准备按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围内调遣/购置施工机具提前3日进场。所有进场机具，在进场前，要进行彻底的检查，确保工作性能和安全性能，保持运行状态良好。拟进场施工机具见施工机具配置表。4.3施工材料准备4.3.1根据施工进度和现场实际，编排切合实际的施工材料使用计划及进场计划、并报总包审批。4.3.2自购的主要材料应具有出厂合格证和检验报告。4.3.3作好材料成品和半成品的分类存放和分类标识工作。4.3.4对易燃、易爆、易挥发材料，避免阳光爆晒，存放处严禁烟火。并设专人管理。4.3.5防腐油漆材料应搭设防雨棚，并做好下垫上盖工作。项目名称：35万吨/年高密度聚乙烯装置母液储罐及精制己烷储罐防腐施工方案JXFF-004-3-4.3.6施工现场应设置必要的消防器材。4.3.7做好施工手段用料的调遣和购买工作、以满足施工过程的需要。4.4施工现场准备根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主和总包批准并办理使用许可证。易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点并设专用库房分类保管。4.5施工组织机构4.5.1我公司本着“安全第一、质量至上、环保优先”的原则，为确保工程安全、优质、按期顺利完成，根据本工程的特点和需要，公司决定在抚顺组建抚顺项目部，项目部下设五部一室，负责整个工程项目施工管理工作，管理工作目标是：实行ISO9000标准管理，坚持公司的质量方针；确保工程安全、优质、高效、按期顺利完成，争创优质工程。4.5.2项目组织机构图图1项目组织机构图5主要施工方法及技术措施项目经理，卓保垒13941325800各施工班组张洋，13842353405供应部，何松林15898363510生产技术部，薛贺伟13470537404电气技术部，卓洋13130365279财务部，卓奇彪13842346695HSE管理部，王留才13842349483经营部，陈阳13941324409办公室，鲍怀斌13841303931项目名称：35万吨/年高密度聚乙烯装置母液储罐及精制己烷储罐防腐施工方案JXFF-004-4-施工总工艺流程：施工技术交底，设备及材料报验内壁除锈中间检查底漆涂刷厚度检查面漆涂刷外壁除锈中间检查底漆涂刷厚度检查交工验收本着从最里到最外的原则逐步进行防腐，先里罐内壁里罐外壁外罐内壁外罐外壁，采用这种方法能最大限度的回收石英砂。5.1防腐涂料性能5.1.1、环氧富锌底漆性能；本产品符合以下技术条件：项目技术指标检测标准外观灰色目测粘度（涂-4杯），S（25±1℃）60-80GB/T1723-79干燥时间h（25±1℃）表干≤30minGB/T1728-79实干≤24附着力（划圈法）级1GB/T1720-79冲击强度（㎏㎝）≥50GB/T1732-79柔韧性（㎜）≤1-2GB/T1731-79耐试验250h无锈蚀GB/T1771-915.1.1.1、表面处理：首先做好对被涂物表面处理。考虑进行喷砂除锈，除锈质量应达到国标（GB8923）规定的Sa2.5级标准（即近白级）。如采用手工机械除锈时，其除锈质量应达国家标准（GB8923）ST3级。除锈后必须进行除油污（用本厂提供专用稀释剂擦除）、除尘（高压风吹扫金属表面，达到金属油污无焊接残渣、无棱角、无毛刺及各种氧化物）。5.1.1.2、涂料配制：本产品双组份包装，配兑比例为A：B=100：10-20，配漆混合液要在5小时内用完。5.1.1.3、涂装工艺：本产品可采用喷涂，刷涂和滚涂等工艺施工，施工时要经常搅拌，防止锌粉沉淀。低温型环氧富锌温度-10℃，涂膜不宜过厚，一般总厚度小于20-30μm道，否则会出现漆膜附着力不良现象。涂料用料量约为0.36㎏/ｍ²道，涂刷间隔为5小时，涂膜干燥时间将随温度和湿度的降低而延长。项目名称：35万吨/年高密度聚乙烯装置母液储罐及精制己烷储罐防腐施工方案JXFF-004-5-5.1.2.、丙烯酸聚氨酯面漆性能；（双组份）●颜色按用户选用色卡定各色●组成以含羟基丙烯酸树脂为基料，加入颜料助剂，固化剂等组成的双组份包装涂料。●性能良好的物理机械性能，附着力强、硬度高，漆膜防腐性能优异，耐温热、耐盐雾、保光、保色性及耐候性突出。●用途用于船舶、桥梁、钢结构作防腐面漆●理论涂布率250克/平方米●干膜厚度20-40微米●配比甲组份：乙组分=10：1●熟化时间25±2℃：20分钟●适用期25±2℃：8小时●涂装方法高压无空气喷涂、手工刷涂、辊涂●稀释剂及稀释丙烯酸聚氨酯涂料稀释剂‹5％●干燥时间25±2℃：表干0.5小时，实干24小时。涂装间隔0℃：最短3小时，最长48小时，25℃：最短2小时，最长24小时，35℃：最短1小时，最长24小时，●表面处理如前道漆面已经污染，应用适当的方法除去油脂、灰尘；也可用本漆稀释剂擦洗。●前道配套涂料环氧富锌底漆，环氧云铁防锈漆●贮存期6个月5.2、罐内外壁脚手架搭拆5.2.1搭设材料5.2.1.1、搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管，其质量符合现行国家标准规定。5.2.1.2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为6.5m。5.2.1.3、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。5.2.1.4、钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆。5.2.1.5、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。①新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。项目名称：35万吨/年高密度聚乙烯装置母液储罐及精制己烷储罐防腐施工方案JXFF-004-6-③新、旧扣件均进行防锈处理。5.2.1.6、脚手架架板用钢制架板，无变形、无腐蚀、无破损。5.2.1.7、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。5.2.2脚手架设计尺寸5.2.2.1、脚手架底步距为1.8m，其余每步为1.8m。5.2.2.2、立杆纵距为1.8m，横距为1.2m。5.2.2.3、踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和2m，顶排防护栏不少于二道，高度分别为0.9m、1.3m。5.2.2.4、剪刀撑设置为间距为6m（4跨）一排剪刀撑。5.2.2.5、连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。5.2.3、设置纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆5.2.3.1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。5.2.3.2、纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。5.2.3.3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。5.2.3.4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。5.2.3.5、脚手架架板必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。5.2.3.6、脚手架架板底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。5.2.3.7、脚手架架板外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。5.2.4搭设前的准备工作5.2.4.1搭设前，单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，双方履行签字手续。5.2.4.2熟悉图纸和施工现场勘查，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130－2001）中构造要求，决定脚手架步距等等，具体施搭设步骤。项目名称：35万吨/年高密度聚乙烯装置母液储罐及精制己烷储罐防腐施工方案JXFF-004-7-5.2.4.3材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。5.2.4.4搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准地基与基础工程施工及验收规范（JBJ202）做好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水。经验收合格后，按方案的要求放线定位。5.2.4.5架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬