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2020/2/261钳工技术基础2020/2/262钳工技术基础钳工具有工具简单，加工多样灵活，操作方便，适应面广等特点。目前虽然有各种先进的机械加工方法，但很多工作仍然需要由钳工来完成。钳工在保证机械加工质量中起着重要的作用，是不可缺少的重要工种之一。随着机械工业的发展，钳工的工作范围以及需要掌握的技术知识和技能也发生了深刻变化，现已形成了钳工专业的进一步分工，如：普通钳工、划线钳工、修理钳工、装配钳工、模具钳工、工具钳工、钣金钳工等。无论哪一种钳工，要做好工作，就应掌握好钳工的各项基本操作技术，包括：零件的测量、划线、錾zàn削、锯割、锉cuò削、钻孔、扩孔、锪huō孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫直、弯曲、铆mǎo接、钣金下料及装配等。2020/2/263一、钳工常用工具简介1、钳工常用工具的名称、图例和使用说明钳工常用工具的名称、图例和使用说明如表1所示。表l钳工常用工具2020/2/2642020/2/2652020/2/2662020/2/2672、钳工常用工具使用注意事项2.1手锤使用注意事项(1)精制工件表面或硬化处理后的工件表面，应使用软面锤，以避免损伤工件表面。(2)手锤使用前应仔细检查锤头与锤柄是否紧密连接，以免使用时锤头与锤柄脱离，造成意外事故。(3)手锤锤头边缘若有毛边，应先磨除，以免破裂时造成工件及人员伤害。使用手锤时应配合工作性质，合理选择手锤的材质、规格和形状。2.2螺丝旋具使用注意事项(1)根据螺钉头的槽宽选用旋具，大小不合的旋具非但无法承受旋转力，而且也容易损伤钉槽。(2)不可将螺丝旋具当作錾子、杠杆或划线工具使用。2020/2/2682.3扳手使用注意事项(1)根据工作性质选用适当的扳手，尽量使用呆扳手，少用活扳手。(2)各种扳手的钳口宽度与钳柄长度有一定的比例，故不可加套管或用不正当的方法延长钳柄的长度，以增加使用时的扭力。(3)选用呆扳手时，钳口宽度应与螺母宽度相当，以免损伤螺母。(4)使用活扳手时，应向活动钳口方向旋转，使固定钳口受主要的力。(5)扳手钳口若有损伤，应及时更换，以保证安全。2.4手钳使用注意事项(1)手钳主要是用来夹持或弯曲工件的，不可当手锤或起子使用。(2)侧剪钳、斜口钳只可剪细的金属线或薄的金属板。(3)应根据工作性质合理选用手钳。2020/2/2693、钳工常用量具简介钳工基本操作中常用的量具有钢尺、刀口形直尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄规、百分表等。3．1钳工常用量具的名称、图例与功用钳工常用量具的名称、图例与功用如表2所示。2020/2/2610表2钳工常用量具2020/2/26112020/2/26122020/2/26132020/2/26144、常用量具的使用4.1游标卡尺的刻线原理和读数常见的游标卡尺按其测量精度分有1／20mm(0．05)和1／50mm(0．02)两种。(1)1／20mm游标卡尺1／20mm游标卡尺的刻线原理如图2一l所示，副尺的刻线在20格内正好比主尺的20格少一格，因主尺的每格长度为1mm，且主、副尺的刻度是均匀的，所以副尺上每格的长度与主尺上每格的长度差Ⅰ△LⅠ为1／20mm，即：0.05mm．用游标卡尺测量工件时，其读数方法可分为三个步骤，如图2—2所示。2020/2/26152020/2/2616①首先读出副尺游标零线左边主尺上所示的毫米整数。②其次根据副尺上哪一条刻线与主尺的刻线相对齐，从副尺上读出小于lmm的尺寸值(第一条零线不算，第二条起每格算0．05mm)。③最后把在主尺和副尺上读出的尺寸值加起来即为测得的尺寸值。(2)1／50mm游标卡尺1／50mm游标卡尺的刻线原理与1／20mm游标卡尺的类同。不难得出副尺上每格的长度与主尺上每格长度的差Ⅰ△LⅠ为1／50mm，即：0．02mm。2020/2/26171／50mm游标卡尺测量时的读数方法与1／20mm游标卡尺的相同，如图2—4所示。2020/2/26184.2千分尺的使用和读数方法千分尺常用来测量零件的外径、板厚、壁厚或凸肩厚度等尺寸。在工厂里，人们常将它称为分厘卡。下面以最常用的千分尺为例，介绍其读数方法，如图2—5所示。2020/2/2619(1)千分尺的读数方法在千分尺上读数的方法也可分为三个步骤：①先读出活动套筒边缘在固定套筒(主尺)上所示的毫米数和半毫米数，如图2—5(b)所示主尺读数为35．5mm。②再根据活动套筒上的哪一格与固定套筒上的基准线对齐，读出活动套筒上不足半毫米的数值。如图2—5(b)所示的活动套筒读数为0．12mm。③最后将两个读数加起来，其和即为测得的实际尺寸值。2020/2/2620(2)千分尺的使用注意事项①使用前，应先把千分尺的两个测量面擦干净，转动测力装置，使两测量面接触，此时活动套简和固定套筒的零刻度线应对准。②测量前，应将零件的被测量面擦干净，不能用千分尺测量带有研磨剂的表面和粗糙表面。③测量时，左手握千分尺尺架上的绝热板，右手旋转测力装置的转帽，使测量表面保持一定的测量压力。④绝不允许旋转活动套筒(微分筒)来夹紧被测量面，以免损坏千分尺。⑤应注意测量杆与被测尺寸方向一致，不可歪斜，并保持与测量表面接触良好。⑥用千分尺测量零件时，最好在测量中读数，测毕经放松后，再取下千分尺，以减少测量杆表面的磨损。⑦读数时，要特别注意不要读错主尺上的0．5mm。⑧用后应及时擦干净，放入盒内，以免与其他物件碰撞而受损，影响精度。2020/2/26214.3万能游标量角器(角度尺)的读数方法万能游标量角器也称为万能角尺或角度尺，是生产中常用来测量角度和锥度的量具。角度尺的读数机构由刻有基本角度线的尺座和游标组成，游标可在尺座上来回移动，类似于游标卡尺的读数机构。按游标的测量精度可分为2′的和5′的两种。万能游标量角器的读数方法和游标卡尺的读数方法相似，先从主尺上读出副尺零线位置前的整数角度数，再从游标(副尺)上读出角度“分”的数值，然后将两者相加就得出了测得的实际角度数值。用角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，零件与角度尺的两个测量面接触良好，否则将产生测量误差。2020/2/26222020/2/26234.4量块量块是具有一对相互平行测量面和精确尺寸，且截面为矩形的长度测量工具。它是用不易变形的耐磨材料制成的，有较高的硬度和尺寸稳定性。量块是成套制作的，每套具有一定数量、不同尺寸的量块，常用的一般有42块、87块、9l块等。同一次选用量块测量时，应尽可能采用最少的块数，以减少积累误差。用87块一套的量块，一般不要超过四块；用42块一套的量块，一般不超过五块。在选用时，应首先选取最后一位数字，以后各块以此类推。例如，需要测量的尺寸为48．245mm时，从87块一套的盒中应选取：2020/2/26242020/2/262548．245组合尺寸-1．005第一块尺寸47．24-1．24第二块尺寸46-6第三块尺寸40第四块尺寸即选用1．005mm、1．24mm、6mm、40mm四块量块组合成48．245mm的尺寸值。利用量块附件和量块组合来调整尺寸，用于测量外径、内径和高度的使用方法如图2—6所。2020/2/26264.5．塞尺塞尺也称间隙片，俗称厚薄规。每一套由若干片组成，各片厚度不等，每片都标有厚度数值。使用塞尺时，根据被测间隙的大小，可用一片或数片重叠在一起插入间隙内。例如用0．3mm的间隙片可以插入工件的缝隙，而0．35mm的间隙片就插不进去，说明了被测的缝隙在0．3～0．35mm之间。在工厂里，塞尺也常用来近似地测量平面的直线度。其方法是把刚性直尺放在平面上，并使其两端支承在两条同样厚度的纸条上，然后用塞尺沿直尺长度方向测量直尺和平面间的间隙大小，就能近似得出平面的直线度。这种检验方法叫直线偏差法。2020/2/26272020/2/26285、钳工常用设备常识5．1钳工常用设备简介钳工常用的设备有：钳台、台虎钳、砂轮机、台钻、立钻等。其图例、功用与相关知识如表3所示。钳工常用设备常识表3钳工常用设备简介2020/2/26292020/2/26306、设备使用常识6.1台虎钳的安全操作注意事项(1)夹紧工件时只允许依靠手的力量扳紧手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身因受力过大而损坏。(2)强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身，否则丝杠和螺母会因受到较大的力而导致螺纹损坏。(3)不要在活动钳身的光滑平面上敲击工件，以免降低它与固定钳身的配合性能。(4)丝杠、螺母和其他活动表面，都应保持清洁并经常加油润滑和防锈，以延长使用寿命。2020/2/26316.2砂轮机的安全操作注意事项砂轮机主要由砂轮、机架和电动机组成。工作时，砂轮的转速很高，很容易因系统不平衡而造成砂轮机的振动，因此要做好平衡调整工作，使其在工作中平稳旋转。由于砂轮质硬且脆，如使用不当容易产生砂轮碎裂而造成事故。因此，使用砂轮机时要严格遵守以下的安全操作注意事项：(1)砂轮的旋转方向要正确，使磨屑向下飞离，不致伤人。(2)砂轮机起动后，要等砂轮转速平稳后再开始磨削，若发现砂轮跳动明显，应及时停机修整。(3)砂轮机的搁架与砂轮间的距离应保持在3mm以内，以防磨削件轧人，造成事故。(4)磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧面，不要站在正对面。2020/2/2632二、相关图样识读由于零件图是指导零件生产的重要技术文件，因此，它除了有图形和尺寸外，还必须标有制造该零件时应该达到的一些质量要求，称为技术要求。技术要求的主要内容有：表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、材料的热处理方法等。这些内容凡有规定代号的，需用代号直接标注在图上，无规定代号的则用文字说明，一般写在标题栏的上方。操作工人通过读图了解零件的名称、所用材料和它在机器或部件中的作用，经过分析，想像出零件各组成部分的结构形状与相对位置，从而在头脑中建立起一个完整的、具体的零件形象，对其复杂程度、要求高低和制作方法做到心中有数，以便确定加工过程。下面简要介绍钳工相关图样识读的有关常识。2020/2/26331、图样识读例1识读图2—7所示零件图样。1.1．读零件图的基本要求(1)了解零件的名称、数量、用途、材料等。(2)读懂图样，想像出零件的结构、形状、立体图样等。1.2．读零件图的方法与步骤(1)概括了解从标题栏中了解零件的名称、材料、数量和用途等，并结合视图初步了解该零件的大致形状和大小。从图2—7的标题栏可知，该零件是燕尾板，材料是Q235，数量1件，大致形状为具有三个角度、两个孔的板形零件。2020/2/2634图2—7燕尾板零件图2020/2/2635(2)分析图样表达方法该零件较简单，所以只用了一个视图。(3)分析形体，想像零件的结构形状该零件的大致形状是一个厚度为8mm的燕尾板，在矩形体的三个直角处具有三个60°的角。板料中间对称分布两个φ10孔，燕尾板的整体形状如图2—8所示。(4)分析尺寸和技术要求找出零件各方向上的尺寸基准，分析各部分的定形尺寸、定位尺寸及零件的总体尺寸；了解配合表面的尺寸公差，有关的形位公差及表面粗糙度等。锉配角度样板2020/2/2636图中各种尺寸标注及代号的含义如表4所示。项目代号含义说明尺寸公差尺寸控制在15.043～15mm之间为合格+0.043称为上偏差，0称为下偏差，上、下偏差限定了公称尺寸(15)的允许变动范围尺寸控制在60～59.954mm之间为合格0称为上偏差，一0.046称为下偏差，上、下偏差限定了公称尺寸(60)的允许变动范围30±0.25尺寸控制在30.25～29.75mm之间为合格+O．25称为上偏差．一O．25称为下偏差，上、下偏差限定了公称尺寸(30)的允许变动范围36±O．08尺寸控制在36.08～35.92mm之间为合格+O．08称为上偏差，一0.08称为下偏差，上下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范围36±0.2尺寸控制在36.2～35.8mm之间为合格+0.2称为上偏差，一0.2称为下偏差，上、下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范围24±