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焚烧炉安装施工方案编制单位：批准：审核：编制：2011年9月目录一、工程概况········································1二、主要工程量······································1三、施工准备········································1四、劳动力及机具配备计划····························2五、施工进度计划····································4六、施工方法及技术要求······························4七、质量标准及质量保证措施·························12八、安全保证措施···································15九、文明保证措施···································15十、环保措施·······································16危险点分析······································17一、工程概况成都市某污水污泥处理厂工程项目包括“污泥处理厂”污泥干化焚烧处理系统，从污泥接收系统至灰渣储存和烟气、臭气排放的各个环节的全部工程内容及配套建设的厂内、厂外工程。服务范围为成都市中心城区已建的9座污水处理厂的脱水污泥，建设规模为2×200t/d（以20%DS计）污泥。二、工程量每台焚烧锅炉净重57731kg，本期共安装两台共重115462kg。三、施工准备1、场地准备A、施工道路碾压要平整，铺垫渣石。以便保证雨天运输车辆及吊车进出通常。组合场地因为要组对工件，而且工件很重，要求组合场地要碾压夯实，以便保证施工安全。B、结合现场实际情况，预计在焚烧锅炉基础中间靠近南侧位置搭设组合平台(平台图见附图),焚烧炉的炉顶部、下锥体（炉底部）在平台上面组合。北西北焚烧炉基础组合平台8000*14000焚烧炉基础2、人员技术技术准备进入现场施工人员（包括技术管理人员）必须进行三级安全教育培训，具有与所进入岗位相适应的资格后上岗作业。3、技术资料准备现场除了经批准的设计图纸外还需要准备如下规范及标准：《锅炉油漆和包装技术条件》（JB/T1615-94）；《工业锅炉热工性能试验规程》(GB10180－2003)；《固定式锅炉建造规程》(GB/T16503－96)；《焊工技术考核规程》SD263-88《电力建设安全工作规程》DL5009.1--2002《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇四、劳动力及机具配备计划1、配备工种序号工种数量（9月份）数量（10月份）1锅炉安装工462焊工683起重工224油漆工115电工116技术员117质检员118专职安全员113、组织机构：后附图4、机具配备计划根据施工方案，结合场地情况，选用如下吊车及工器具：序号机械设备名称单位数量型号备注1汽车吊台1150T2汽车吊台112T3手拉葫芦台205T4电焊机台6BX1-400交流5焊条烘干箱台1ZYH-1006角向磨光机台31257角向磨光机台21008割炬台6G01-1009千斤顶台216T10卡尺把111焊条保温桶个612焊缝检验尺把1序号机械设备名称单位数量型号备注五、进度计划根据业主交付日期的要求,依据现场施工实际情况，两台炉交叉施工（本体附件暂不安装），以不影响各个节点工期为准，两台炉主体安装施工力保20天完成，达到业主和监理对于总工期的要求。六、主要施工方法及技术措施6.1、设备使用前的检查对于进入现场的焚烧炉设备安装前与施工总承包单位、监理单位、进行验收。焚烧炉制造国家标准参照《钢制焊接常压容器》（JB/T4735-1997）及《电力建设施工及验收技术规程》（锅炉机组篇）DL/T5047-1995进行检验，对于装箱的小件全部数量清点，避免对后续工作造成影响。6.1.1根据现场实际情况，焚烧炉筒体一、二、三采用分节倒装法进行施工，由12T吊车配合组合。6.1.2采用分节倒装法有如下优点：1)提高施工安全性，高空作业减少降低施工的危险性2)减少施工工期，因在现场组合安装减少倒运次数缩短工期，我方需要业主方在施工现场提供一8m*14m的场地搭设组合平台并满足150T吊车进场作业场地3)改善施工质量，由于高空作业减少，利于提高焊接质量，利于采取保障质量的措施，并提高工效6.2、焚烧炉安装作业工艺流程（后附焚烧炉外壳分节重量表）6.2.1组合平台制作在两台焚烧炉基础中间靠近南侧利用δ=16mm的钢板搭设一个面积为8000*14000=112㎡的临时组合平台。组合钢平台平整地面焚烧炉组合平台简单示意图施工准备焚烧炉组合平台搭设焚烧炉基础环安装焚烧炉基础复查群抱杆组装焚烧炉底座组合安装筒体一组合安装筒体二组合安装焚烧炉底部（包括下锥体及炉底）安装筒体三组合安装炉顶部锥体组合安装筒体四组合安装防爆门安装焚烧炉本体成品保护拆除安装所用工具和平台清理场地后交付业主中部锥体组合安装6.2.2焚烧炉基础环安装焚烧炉土建基础施工到-1750mm时，并且砼浇注后，检查基础的强度，是否符合图纸的设计要求。i.焚烧炉基础环由上中下3部分组成ii.为了节省施工方法采用整体组合整体吊装方法iii.将地脚螺栓φM56*2250穿入三层固定钢模板环支架之间，按照图纸尺寸调整三层钢模板之间的距离，并利用高度调整台微调，并保证地脚螺栓的倾斜值不超过1.5/1000iv.下环与中环之间用20根∠63*63均匀分布加固以便保证同心度及地脚螺栓在浇注混凝土砼时不发生位移。v.上层钢模板仅用于浇注基础时地脚螺栓的定位，浇注完毕后移除以便安装炉底座。6.2.3焚烧基础复查:土建交付焚烧炉基础，安装前复查各部尺寸，特别是各地埋螺栓中心线位置、标高、对角线全部进行复查、并找平。并且砼强度已经达到设计和设备文件中要求的基础强度，检查基础表面尺寸合格后，办理工序交接单。6.2.4、群抱杆组装在焚烧炉施工平台安装提升立柱共八根均匀布置，立柱直径为Ø159×10mm的无缝钢管高度3.6m，立柱底部利用支撑及肋板与组合平台进行焊接加固，立柱顶端焊吊耳悬挂5T手拉葫芦。（群抱杆力学计算附图）6.2.5、焚烧炉底座组合安装焚烧炉基础复查结束后移除基础环上部模板，调整螺栓进行焚烧炉底座组合安装。6.2.6、焚烧炉筒体一组合安装i、组合筒体一（A1+A2段组成）（示意图）12T吊车配合利用群抱杆把筒体一（A2段）组合围圈—焊接纵缝——预留一纵缝做活口方便与（A1段）对接ii．组合筒体一（A1段）（示意图）提升A2段，组合围圈A1段构件完成纵缝焊接。iii.落下A2段与A1段对口——完成纵缝内外侧焊接——焊接环缝平台16mm钢板铺设D=5420mmA2段δ=20mm1.348米平台16mm钢板铺设D=5420mmA2段δ=20mm1.348米A1段δ=20mm2米至此完成筒体一组合，利用150T吊车把筒体一吊到焚烧炉底座上进行对口——找正尺寸——焊接环缝牢固6.2.6焚烧炉筒体二组合安装i、组合筒体二（A3+A4段组成）（示意图）12T吊车配合利用群抱杆把筒体一（A4段）组合围圈——焊接纵缝——预留一纵缝做活口方便与（A3段）对接ii．组合筒体二（A3段）（示意图）提升A4段，组合围圈A3段构件完成纵缝焊接。iii.平台16mm钢板铺设D=5420mmA2段δ=20mm1.348米A1段δ=20mm2米平台16mm钢板铺设D=5420mmA4段δ=20mm1.484.1m米平台16mm钢板铺设D=5420mmA4段δ=20mm1.484.1mA3段δ=20mm2米环焊缝落下A4段与A3段对口——完成纵缝内外侧焊接——焊接环缝至此完成筒体二组合，利用150T吊车把筒体二吊到已完成安装的筒体一上进行对口——找正尺寸——焊接环缝6.2.6焚烧炉底部（包括下锥体）组合安装1)下锥体已在工厂完成拼装，焚烧炉底部共重5691.97kg。焚烧炉底部将在筒体一与筒体二组合安装后，依照图纸尺寸利用150T吊车安装到筒体一中找正焊接牢固。2)焚烧炉底部安装找正结束后，利用12T吊车在平台上组合中部锥体并焊接牢固——利用150T吊车吊装中部锥体与安装完成的筒体二对口找正焊接。6.2.7、焚烧炉筒体三组合安装i、组合筒体三（A5+A6+A7+A8段组成）（示意图）12T吊车配合利用群抱杆把筒体三（A6段）组合围圈—焊接平台16mm钢板铺设D=5420mmA4段δ=20mm1.484．1mA3段δ=20mm2米平台16mm钢板铺设D=6352mmA6段δ=16mm400mm环焊缝纵缝——预留一纵缝做活口方便与（A5段）对接ii．组合筒体三（A5段）（示意图）提升A6段，组合围圈A5段构件完成纵缝焊接。iii.落下A6段与A5段对口——完成纵缝内外侧焊接——焊接环缝至此完成筒体一组合，利用150T吊车把筒体三（A5+A6段）吊到焚烧炉中部锥体上进行对口——找正尺寸——焊接环缝牢固iv、组合筒体三（A7+A8段组成）（示意图）12T吊车配合利用群抱杆把筒体三（A7段）组合围圈—焊接纵缝——预留一纵缝做活口方便与（A8段）对接平台16mm钢板铺设D=6352mmA6段δ=16mm400mmA5段δ=16mm2m平台16mm钢板铺设D=6352mmA6段δ=16mm400mmA5段δ=20mm2m平台16mm钢板铺设D=6352mmA8段δ=12mm1.8662m环焊缝v．组合筒体三（A7段）（示意图）提升A8段，组合围圈A7段构件完成纵缝焊接。vi.落下A8段与A7段对口——完成纵缝内外侧焊接——焊接环缝至此完成筒体三（A7+A8段）组合，利用150T吊车把筒体三（A7+A8段）吊到焚烧炉上已安装完成的筒体三（A5+A6段）上进行对口——找正尺寸——焊接环缝牢固——筒体三完成安装6.2.8炉顶部锥体组合安装在组合平台上利用12T吊车配合组合炉顶部锥体焊接完成后—利用150T吊车吊装到焚烧炉上与安装完成后的筒体三对口—找正尺寸平台16mm钢板铺设D=6352mmA8段δ=12mm1.8662mA7段δ=12mm2m平台16mm钢板铺设D=6352mmA8段δ=12mm1.8662mA7段δ=12mm2m平台16mm钢板铺设960mm1.1836m环焊缝上部锥体δ=10mm—焊接环缝牢固——炉顶上部锥体完成安装6.2.8、组合安装筒体四在组合平台上利用12T吊车配合组合筒体四—焊接完成后—利用150T吊车吊装到焚烧炉上与安装完成后的炉顶上部锥体对口—找正尺寸—焊接环缝牢固——炉顶上部锥体完成安装整个焚烧炉外壳分节重量表格序号名称重量（kg）备注1筒体一（A1段）5326.88上述重量为排版重量2筒体一（A2段）2950.123筒体二（A3段）5326.884筒体二（A4段）3615.125筒体三（A5段）5000.166筒体三（A6段）793.047筒体三（A7段）3752.508筒体三（A8段）3259.59筒体四213410上锥端筒体2520.211中段锥体4278.1平台16mm钢板铺设2.962m12下段锥体1108.0212底座54566.2.10、安装防爆门6.3焊接技术措施及检验方法a)参加该项目工程的焊工，应按《焊工技术考核规程》的规定进行技术考核，取得相符项目的合格证书。b)所使用的焊接材料有质量保证资料(出厂合格证或技术性能补充试验合格报告)。6.3.1按照CG1517-2006《锅炉和压力容器对接焊缝无损检测》对筒节所有焊缝进行15%射线检测（T型接头优先）及其余焊缝的煤油渗透实验。6.3.2定位焊及工卡具的焊接工艺与正式焊接相同，每段定位焊（一般为100mm）的长