屏蔽电泵

屏蔽电泵屏蔽泵的结构要点结构要点：驱动部采用通用的感应电动机，其转子用轴与泵叶轮直接连接，叶轮装入涡壳内。转子铁心用非磁性耐蚀薄壁金属板制成的转子屏蔽套保护。轴上装有前后轴套，轴套装在前后轴承箱内，靠轴承支持。止推板是承受轴向载荷的，设在转子的两侧。安装电机定子线圈的定子绕组也用非磁性耐蚀薄壁金属板制成的定子屏蔽套保护，与浸在液体中的转子隔开。长期运转更换轴承及轴套，单个零件更换就可以了。屏蔽泵的原理通常所讲的屏蔽泵指的是离心式屏蔽泵，工作原理与离心泵相同，由叶轮旋转产生离心力，使叶轮中的液体脱离叶轮，使速度能头变压力能头，起到输送介质的作用。屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子和叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套将定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转化为静密封。并由于压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴承冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无须外部润滑。屏蔽泵的特点屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构，泵的密封采用泵和电机制成一个整体来实现。具体特点如下：1、处理的液体完全没有泄漏。适用于处理腐蚀性强的液体，挥发性高且有爆炸、着火危险的液体，有毒、有害的液体。2、不会从外界吸入空气或其他东西。气密性好，可以用于真空系统。3、不需要润滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要润滑油（脂）和轴封部分的密封液，处理液体不会被污染，适用于要求高纯度的流程。4、结构简单、零件少。与一般流程泵比较，屏蔽泵没有联轴节、轴封等结构，故零件大大减少。5、结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设置基础，直接安装在管道上。6、检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、轴套，没有联轴节，拆装不用找正，拆卸检查容易。7、噪音小。内有冷却系统，无须安装电机冷却风扇，故噪音小。屏蔽泵的缺点1、屏蔽套的存在，增加了定子和转子的间隙，使电机效率下降。2、屏蔽套的选材，除考虑耐蚀以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减小电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。3、由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩擦阻力。由于屏蔽套的存在，定子和转子的间隙增大；转子在介质中转动，摩擦阻力也增大。这些都使屏蔽电机效率下降，一般在75%左右，泵部分由于还要向电机提供循环冷却液；加之屏蔽泵的叶轮口环间隙亦较普通离心泵大；因此容积效率较低。总之屏蔽泵的机组效率比普通离心泵低，一般为20¬50%.屏蔽泵的分类1、按泵与电机的布置方式分立式屏蔽泵和卧式屏蔽泵两种。立式屏蔽泵立式屏蔽泵的转子重量和泵运转过程中所产生的轴向力全部由止推轴承承担。采用较为普遍，一般大容量电机用此型较为合适。卧式屏蔽泵转动轴承水平布置由于转子重量给轴承造成的负荷将使轴承摩擦增大；而电动机的定子、转子屏蔽套之间的间隙又很小，因而，这种形式只能适合小容量的电动机。2、按循环冷却液的流动方式分屏蔽泵内的循环液体的作用有三个，一个冷却电机和轴承；二是润滑轴承并带走磨损产物。按循环冷却液的流动方式分：内循环屏蔽泵、外循环屏蔽泵和混合循环屏蔽泵。内循环屏蔽泵润滑和冷却液体在泵内部循环的内循环，这种形式的屏蔽泵对轴承润滑和冷却的液体就是被输送的液体。循环液不引到泵体外，而是利用中空的轴来形成封闭回路。由于循环液不加以冷却，因而只适用输送常温液体。外循环屏蔽泵润滑和冷却液体引到泵体外部，经循环管流入电机处进行循环即为外循环，按循环方式不同又可分为两种：直接冷却屏蔽泵和单独冷却屏蔽泵。直接冷却屏蔽泵即从泵出口处引出一股输送液体，进行循环冷却，冷却后又回到入口处，这种循环方式按其输送液体的温度还可分以下两种结构。1）输送液体温度小于50℃时，电动机不带蛇管冷却器，从泵出口处引出液体直接来润滑轴承和冷却电机。2）输送液体温度在50℃至100℃时，电动机带有蛇管冷却器，循环液从泵出口处经蛇管冷却器冷却后对轴承润滑，并冷却电机。单独冷却屏蔽泵其循环冷却液由辅助叶轮输送，自成单独的循环系统，电机设有蛇管冷却器（或设有专门的换热装置），这种形式常用于输送温度高于100℃的高温场合。顾名斯义混合循环屏蔽泵，是内循环和外循环方式的组合。混合循环屏蔽泵3、按电机定子的干湿状态分：1）干定子型屏蔽泵。电动机的定子采用专门的非磁性材料制成的屏蔽套保护，定子保护腔内充空气或惰性气体，防止定子线圈受工作液的影响。2）湿定子型屏蔽泵。这种形式有两种：（1）与干定子型结构相似，仅在定子腔内充变压器油等油类物质。此种形式与干定子型统称屏蔽电机型。（2）没有定子屏蔽套，冷却液直接引入定子腔内。4、按叶轮的数量分可分两类：1）单级型屏蔽泵。泵的工作叶轮为一个。2）多级型屏蔽泵。泵的工作叶轮两个以上。另外，还有一些分类方法：如按泵的形式不同，可分为离心式屏蔽泵、旋涡式屏蔽泵、螺秆式屏蔽泵；按工作压力分低压屏蔽泵、高压屏蔽泵；按工作温度分低温屏蔽泵、高温屏蔽泵。如此等等。屏蔽泵开车1、打开泵入口阀灌泵，通过方净视镜，确认充满液体。2、打开放空阀，排净气体。3、关闭放空阀，打开压力表阀，检查出口阀是否关闭。4、有冷却水的打开冷却水阀门。5、启动电机开关，缓慢打开出口阀，观察电流、压力是否达到规定值。6、全面检查泵的运转情况，发现问题及时处理。屏蔽泵停车1、关闭出口阀门2、按下停止键切断电源3、关闭入口阀门，压力表阀，有冷却水的关闭冷却水阀门。4、若长期停用，需将泵内物料放净，并用水清洗机泵。屏蔽泵切换1、作好开车前的准备工作2、按开泵程序启动备用泵3、开备用泵出口阀的同时，关闭原运转泵的出口阀4、备用泵运转正常后，按停泵程序停原运行泵根据我车间的物料、产品的物性，易于聚合，为防止物料聚合堵塞叶轮、循环管等部件，切换泵后，及时清洗停用泵，同时规定每月的2日、17日清洗备用屏蔽泵，必须设备人员在现场确认，清洗人必须签字。紧急停车和快速开车1、紧急停车关闭出口阀，停电源开关2、快速开车开入口阀，开压力表阀，启动电机，开出口阀，检查泵运转情况。屏蔽泵的反转1、反转确认观察出口压力表和TRG轴承监视器指示，如压力表指示低，TRG轴承监视器指示迅速偏移至红区，则可确定为反转，马上停泵，通知供电处理。同时日机装生产了一种叫“屏蔽泵旋转方向检测器”反转检测仪器，可以很方便地从外部了解屏蔽泵的旋转方向。我们已用之检测出P803-2B（倒料泵）的反转。2、反转的危害屏蔽泵绝对不能逆运转1分钟以上，这不仅影响到规定的扬程、流量，而且会使泵产生气蚀，失去自动平衡机能；以及产生异常的推力，由此导致轴承的异常磨损，螺栓松动以及泵的损伤等事故，一定要充分重视。轴承监视器1、安装轴承监视器的目的1）早期发现轴承异常磨损2）早期发现转子屏蔽套、定子屏蔽套的腐蚀2、轴承监视器的分类1）机械式轴承监视器2）电气式轴承监视器3、机械式轴承监视器的结构：由感知危险的测量表头和封入压力的探头构成。MS01型大约有10¬12Kg/cm2的氩气。MS02、MS03型是用大气压封的4、轴承监视器工作原理泵运转中，轴承发生异常磨损时，或转子屏蔽套，定子屏蔽套发生腐蚀时探头部分破损，对于MS-01型而言，封入的氩气放出，表头的压力下降，指针指向显示危险的红色指示带。对于MS-02、MS-03型来讲，泵内的压力会进入破损的探头，表头内压力上升指针指向显示危险的红色指示区。电气式轴承监视器工作原理轴承磨损后，转子偏心回转，这样埋入定子内的探察线圈便会发生与其偏心量成正比的电压，指示仪根据该电压指示轴承的磨损状态。型号有：E-01、E-02。屏蔽泵的正常维护1、定时检查泵的出口压力、电流等参数，压力表显示是否稳定正常，电流值是否稳定或偏高，严禁超负荷运行。2、定时检查泵体和轴承温度是否正常，特别注意循环管内流体进出口温度变化情况，严禁超温运行。我车间P104泵，由于循环管堵塞，泵体热量撤不出来，使泵体超温，及时发现处理。如果发现不及时可能会使电机损毁。3、定时检查泵运转是否有异常声音和异常振动，发现异常声音和异常振动，应及时处理。我车间大力开展全员状态监测，每周四技术人员带领班组对运转设备进行状态监测，已两次发现P102A泵、P801-3A等屏蔽泵振动超标，联系维修给予及时处理。4、检查轴承监视器指示是否处于安全区域工作。5、检查冷却水系统的供水总量和温度是否正常（按常规冷却水系统应加转子流量计）6、定期检查泵的附属管线是否畅通。7、定期检查机泵各部分螺栓有无松动。8、认真填写操作记录，状态监测记录，以便于分析泵的运转情况。故障及措施故障检查表讨论题1、为什么屏蔽泵要撤热？2、定子屏蔽套和转子屏蔽套的厚度为什么要求很薄？