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塑料注射模具结构设计资料收集：赵亚肃第一章、塑料模具设计流程（2D排位）1、注塑模具设计流程阅读开模单——产品MPV区域分析——做剖视图——输出到CAD——定产品基准——缩水镜像——定内模——定模胚——前后模镶件、行位镶件——设计进胶（浇注）系统——下顶针——设计运水——画锁模螺丝——设计内模止口（虎口）、内模避空角、对锁、——中托司、撑头、复位弹簧——锁模片（运输块）、K.O孔等——布局视图——画向视图（细节放大图，运水走向图）——完善组立图——订模胚——订模仁料——拔模）3D分模——确定流道/浇口方式——参照排位图进行结构设计——拆镶件——更正3D——出工程图（包括：模仁、镶件、模胚、散件等）——做BOM表——校对审核附设计流程小诗一首：基准缩水后镜像，内模模胚再镶件；行位斜顶与流道，顶针运水锁螺丝；附属系统与标数，细节示意明细表；3D分模与结构，镶件拆好工程图；BOM表多校对，审核过后方开工。2、做剖视图注意事项a:先选取好产品基准1、尺寸的其实点；2、X\Y\Z三方位基准；3、对称产品选取对称轴为基准；4、选取孔、柱子中心为基准；5、选取前后模PL面作为基准（基准：尺寸测量起始位置）b：剖视图剖切位置：1、剖高地位（产品的最高最低点）；2、剖扣位（倒扣）、镶件、枕位、插穿位、镶针、司筒；3、剖进胶位，基准。c：视图数量，一般模具需要前模视图、后模视图、前视图和从操作侧看过去投影出来的视图，对于复杂的模具，可以适当的增加视图，以更好的表达模具结构。3、将视图转到CAD：UG——文件——导出——2D转换4、对产品、视图、模胚等做块的命名（做块是为了方便修改）产品：AP(前模)、BP（后模）、FP(前视图)、SP(操作侧)内模：A、B、F、S模胚：AMB、BMB、FMB、SMB视图：AT、BT、FT、ST5、对视图做缩水镜像缩水原因：塑料由熔融转为固态（即热胀冷缩原理）镜像原因：我们要的是模具图，即模具上模仁表示出来的形状，而不是产品，若要用产品图来表示模具图，即必须镜像，因为产品和模仁刚好成镜像关系（可以了解一下我们平时所用的公章的盖章原理即可明白）——————在做缩水镜像时，最好不要动原图，复制一份出来做缩水和镜像，然后框起来，做上已经缩水镜像的标记，以免在之后的设计过程中选错图。6、定模仁大小产品中心到产品最外围距离：小于20，从最外围加20到25；20---80：加25到30；80—240,：加30到35；240----300：加35到40；300----600：加40到45:；600以上的，加45到50需要做行位斜顶及其他结构时，可以适当增加在一模多穴时，产品与产品的距离为20到35前内模高度：产品最高点+（8——10）+一个水路直径大小+（10——15）后内模高度：产品最低点+（8——10）+一个水路直径+（10——15），对于产品胶位较深的，可以适当增加2——10mm。在确定前内模和后内模高度时，单边加0.5mm（如确定前模为30mm，则为30.5mm，因为A\B板之间有一个mm的间隙，我们为了保证A、B板框深为整数《内模框一般让模胚厂开好》所以将多出的单边0.5mm加在内模上7、定模胚大小长宽的确定：小于120：S=40---60；120——200：S=50-----70；200——300：S=60----80；300以上的，可以根据具体情况适当增加（S为单边增加的值）比如：测得一模仁长为80，宽为100，则长单边加40，两边即为80，确定为1600，取前两个数字为16；而宽单边也加40，双边则为80，即确定为1800取前两个数字18，即确定模胚型号大小为1618，若没有该型号模胚，可根据情况具体给定在这个型号前后的模胚。A板厚度：3030以下的，在定出的模仁高度上加26----303030——5050，加30----405050以上的，加40----50B板厚度：同大小A系列模的托板高度厚+（5----10mm）在确定好模胚后将模胚调出来，在调时需要注意，小模具可以不用EGP(中托司)中托司：在顶针多，顶针细、有斜顶时需要有中托司7、做结构（行位、斜顶、镶件等）A、镶件镶件：作用：1、排气；2、方便加工、维修；3、节约材料。镶件的加工工艺：线割：快走丝和慢走丝；磨床镶件定位：1、挂台（最普遍）；2、镶锥度；3、锁螺丝；4、穿销子。镶针可以用顶针代替。镶件的设计：无薄片、简单；从骨位的最小头割即产品骨位的最小头挂台大小（2----3mm）X5mm高，做好避空B、行位1、行位行程：S=K（扣位）+（2-----10）2、行位斜度比斜导柱大2----3度3、将行位头做成镶件的形式：方便加工，节约成本（行位座可以用稍差的材料）4、行位需要的零件：行位镶件、铲机、耐磨块、油板、斜导柱、行位弹簧、限位螺钉、平头螺钉、压板、行位座等5冬菇头：即行位镶件的挂台，作用：定位；1、铲机类冬菇头要比较深：15----30mm镶件类冬菇头3----10mm冬菇头上做C角，行位座上做R角。冬菇头用销钉时，需大于两根使用。铲机宽单边比行位至少小1mm。6、弹簧：1、弹簧的几种状态：自由状态、预压状态、压缩状态；2：压缩比：40%---50%（出口模在40%以下）3、行位上的弹簧处于压缩状态，顶针板上的弹簧处于预压状态8、浇注系统1、浇注系统组成：1、定位圈（法兰）；2、唧嘴（浇口嵌套）；3、唧嘴司；4、垃料杆；5、水口司；6、主流道；7、分流道；8浇口；9冷料井2、流道：常用流道为圆形和梯形流道，主流道和分流道笔直为8:66:55:44:33、浇口：侧水口、点浇口、牛角水口、潜水口等，牛角水口（1:3:5）浇口设计要点：1、要降低流动阻力，在胶位较厚的地方进胶；2、浇口应远离排气结构（如排气槽）；3、对长形产品建议出一端进胶以取得均匀的波前动，若太长，可从三分之一处进胶，避免从中间进胶；4、浇口不应设在受载处，因胶处应力较大，强度不足；5、浇口应位于不影响外观的地方；6、应使熔接痕位置合适，不影响外观和负荷功能。4、定位圈、浇口套调用在各个视图上做好定位圈、唧嘴的剖视图和其他视图、做好模仁避空角，避空角的大小根据刀具的大小和能加工的深度来决定。9、顶出系统1、顶针：有托顶针、扁顶针、司筒、斜顶、顶块、直顶、气顶等。2、注意事项：1、能顶出产品，不变形、顶白、顶破；2、下在壁缘，骨位、柱位等处；3、下在平面或平坦的地方，下在斜面上的顶针需要加止转装置、防滑块；4、顶针与运水间距为3---5mm；5、顶针与镶件边距离不小于1.5mm，骨位高的留到2mm或3mm以上；6、尽量下圆顶针；7、宁多勿少，宁大勿小；8、顶出产品高+（10----15），很深的产品顶2/3H；9：顶针面深入分型面0.05---0.2mm；10、60以下封胶15---20mm，60以上封胶20----30mm10、冷却系统1、冷却均匀；2、不要与螺丝、顶针、司筒、斜顶、镶件、斜导柱相撞；3、运水与顶针、螺丝等边距在3----5mm以上；4、运水边距产品：小产品在8mm以上，大产品在12mm以上；5、运水间距尽量做到25mm以上；6、堵头与运水不小于11mm；7、喉咀、高温胶圈；8、堵头；9、小产品考虑整体冷却，即内模冷却，大产品考虑胶位的均匀冷却；10、优先走基准侧和操作侧，一般不走天侧，可以走地侧。11、辅助系统1、辅助系统：1、运输，安装；2定位导向；3、排气、支撑；2运输：1、吊环（M6、M8、---M30）吊模块，运输块，运输块做到10----20厚3定位与导向：虎口：内模止口高度：6---10mm宽度：15*15,20*20，25*25斜度：5—10度虎口避空1mm，倒角R1---R1.5虎口要成对做，一般做四个，一般看前后模的高度来决定虎口做在前模还是后模，以节省材料为原则。4对锁：直身对锁和斜度对锁及圆形对锁5中托司（顶针板导柱与导套），一般与管钉一起使用，一般用在有有托顶针、斜顶、司筒、有较多顶针、有二次顶出的时候6撑头：下在中间位置，产品胶位，不可与K.O孔相干涉。7锁内模，内模用M8以上的螺丝，特殊的除外（小模），内模越大，螺丝也越大，内模200以上用M10,锁在四角，均匀锁，在大模上，胶圈多的地方的附近也要锁螺丝。8限位块（限位柱）9排气：排气针和排气镶件，分型面排气：2---3条深10K.O孔：大模用多个K.O孔1、4040以下的模具只需一个K.O孔，保证K.O孔均匀顶出，孔位要查注塑机资料较长的模具，如4070、5070等，用三个左右的K.O孔；2、K.O孔中心与唧嘴同轴；3、直径大小，35、40；5、撑头、司筒不要与K.O孔干涉11垃圾钉、垃圾槽。作用：防止垃圾在推板和底板之间，1、在回针下面放垃圾钉，间隔60—80mm放垃圾钉，3030以下的20个垃圾钉，4040以下的30个垃圾钉，5050以下的50个垃圾钉。垃圾槽：60---80mm开一个槽，宽度为20---30mm，深度为1.5---2mm12顶针板弹簧1、套在回针上（顶针会比较难装，4545以下使用），大模建议不要放在回针上，建议大模在顶针板上加弹簧扶针来放置弹簧，扶针可放在底板上，也可做在推板上2、弹簧预压量：小于100的，压10mm，大于100的，压10%，3、弹簧长度：（行程+预压值）/压缩比（0.4---0.5）5、弹簧种类：蓝弹簧适用于重载，黄弹簧适用于轻载。13撬模槽模具大小长*角深2020---274025*45°33030---306030*45°33535---457035*45°35050---608040*45°57070---100040*45°8第二章、塑料模具组立图的细节与要求1、确定视图基准定好三基准：产品基准、内模基准和模胚基准2、做需要的详图1、行位需要做向视图，行位压脚要与B板平齐2、做运水示意图，并标注出入水口和出水口3、做好细节放大图，如浇口的放大细图、高温胶圈的放大细图4、产品的正等轴测图5、运输块的长宽3、视图尺寸的标注1、文字高度的计算：实际图纸的大小/打印图纸的大小*2.52、需标注的尺寸：螺丝、内模大小、运水、模胚、产品基准、行位大小、撑头中心数、行位中心数（采用四面开花的标注方法）3、各个板的厚度，水路直径的大小、流道直径的大小、胶圈的大小、顶针直径的大小及数量，定位圈的直径（需要标注出公差）、浇口套的直径，以及唧嘴内部的直径，角度、和球头半径等等4、标注出行位的相关尺寸，如铲机的宽度，油板的宽度、行位的大小等5、标注出吊环的直径、中托司的直径、行位行程、顶出行程弹簧的外径、深入B板的长度、以及弹簧的整长4、标注出前后模视图后模：MOVEHALFVIEW前模：FIXHALFVIEW天侧：SIDEVIEW操作：FRINTVIEW5、做图幅图框和明细表1、拉出各个零件的序号2、做出明细表3、确定各个零件的数量和材料4、备注相关信息，比如：顶针的直径和长度等，以及是否需要热处理UG自学盟赵亚肃整理，QQ:996711850第三章、模胚报价图一、内容：组立图、模胚图、螺丝运水图、散件图等1、组立图即模具的2D排位图2、模胚图：a、标注出相关尺寸；b、写出技术要求、备注；c、内模框须标注出公差，公差一般为+0.02，-0.00；d、标注出中托司直径，A、B、C板的厚度3、螺丝运水图A：标注出侯塞的大小B：线割孔的位置C：顶针孔D：注意事项：在画前模的螺丝运水图时，需将侧视图镜像4、散件图视图正确、分清虚实线、中心线要分明、设置好字高、确定好基准（XYZ三方向的基准）、标注出尺寸二、订料1、订内模料A：分类：粗料（黑皮料）留有3mm的余量；精料：光磨料、精锣料B：一般小内模订粗料2、订模胚A：需要开的框：行位铲机框、中托司、对锁、吊环孔三、常用的标准件1、螺丝：M3----M20.螺丝的锁紧长度为螺丝直径的1.5—2倍2、常用的顶针：一般选取整数3、常用喉咀：JP252/JP253/JP353/NPT1/44、常用堵头：BP10-NPT1/8BP20-1/4BP40-3/8BP60-1/25、高温胶圈:ID=10WD=3第四