万科地下室防渗漏节点做法

地下室防渗漏节点做法青岛万科.工程管理部2012-12-30地下室防渗漏节点做法目录1．一般要求及说明11.1一般要求11.2结构要求11.3防水混凝土11地下室底板防水做法22地下室外墙防水做法63地下混凝土结构防水细部构造103.1地下室混凝土后浇带103.2地下室外墙施工缝143.3地下室墙板转角节点做法153.4地下室外墙防水层墙面收口节点做法203.5穿地下室外墙管道/线缆防水构造做法203.6一次性止水螺杆节点处理23地下室防渗漏节点做法1．一般要求及说明1.1一般要求防水混凝土结构底板下须做素混凝土垫层，垫层混凝土强度不得小于C15、厚度不小于100mm。要特别关注地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）等薄弱环节，应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。1.2结构要求地下结构迎水面（底板、外墙、顶板）必须采用防水混凝土。防水混凝土结构底板和外墙厚度不应小于250mm，设计裂缝宽度不得大于0.2mm，施工完成后不得出现贯通裂缝。1.3防水混凝土1.3.1原材料要求防水混凝土应普通硅酸盐水泥。不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用；防水混凝土掺入粉煤灰的级别不得低于二级；石子应洁净，最大粒径不大于40mm，泵送时其最大粒径应不大于输送管径的1/4，石子吸水率不大于1.5%，不得使用碱活性骨料。1.3.2材料用量及配比防水混凝土砂率应控制在35%～40%区间。防水混凝土灰砂比按1:1.5～1:2.5控制，防水混凝土水胶比不得大于0.5。1.3.3抗渗要求防水混凝土抗渗等级不得小于P6级。在防水混凝土施工前应审查混凝土配合比报告，并作抗渗试验确认；施工期间对原材料、配比等进行实地抽查验证。1.3.4相关要求预拌防水混凝土入泵坍落度按140mm～200mm控制，并应做好现场实测。预拌防水混凝土初凝时间按6～8小时进行配合比设计。防水混凝土机械搅拌时间应不少于2min。1.3.5防水混凝土施工底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇注混凝土。外墙和底板防水混凝土应分层浇注，分层厚度不大于500mm，每层应振捣密实。外墙及顶板防水混凝土模板应拼缝严密，支撑牢固。如坍落度损失不能满足施工要求时，应退回原厂或加入原水胶比的水泥浆进行搅拌，严禁直接加水后使用。防水混凝土应采用机械振捣，加强振捣环节控制，避免漏振、欠振和超振。防水混凝土应连续浇注施工，尽量少留施工缝。炎热季节施工时，混凝土入模温度不应大于30度。在冬季施工防水混凝土时，混凝土入模温度应不低于5度，并应有相应保温措施。防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14天。对大体积防水混凝土要编制专用施工方案。1地下室底板防水做法1.1地下室底板防水层做法做法说明：适用于项目所在场地地下水位较高，或当地政府要求地下室底板必须做外防水的项目。工艺流程：素土夯实——垫层——防水附加层——防水层——防水保护层——底板——饰面层节点图：地下室底板外防水节点做法构造做法：1、素土夯实素土夯实，密实度≥94％。对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土达到所要求的密实度。2、垫层素土夯实后，浇筑100～150mm厚C15素混凝土垫层，垫层混凝土须在浇筑的同时压实抹光。垫层下部也可铺垫碎石层。混凝土垫层的养护时间不得少于3天。3、防水附加层阴阳角、后浇带、施工缝等施工防水附加层。附加层水平方向、向上或向下伸出长度不小于250mm。4、防水层防水层施工前须清理干净基层，防水层为不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜或不小于4mm厚防水卷材。5、防水保护层防水层施工完成后，浇筑C20细石混凝土保护层。施工防水保护层时应做好防水层的保护，不得破坏防水层。6、底板底板为防水混凝土，防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工。7、饰面层按设计要求施工饰面层，施工前应将防水混凝土表面清理干净。质量控制点：1、素土夯实及混凝土垫层2、防水层施工质量3、防水保护层4、底板混凝土浇筑质量5、底板混凝土养护2地下室外墙防水做法做法说明：本做法适用于地下室外墙内侧为室内（如私家住宅、车库、功能房、架空活动区）的外墙防水做法。地下室外墙必须采用结构自防水混凝土，防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得直接接触模板。地下室外墙用于固定模板的螺杆可采用工具式止水螺杆也可采用中部焊有止水环的一次性止水螺杆。具体参见本做法后续有关章节。工艺流程：浇筑混凝土——对拉螺杆处理——缺陷修补——防水附加层——防水层——防水保护层——室外回填土节点图：地下室外墙防水做法构造做法：1、浇筑混凝土地下室外墙模板必须采用一次性止水螺杆紧固。地下室外墙按要求留置施工缝、后浇带。施工缝或后浇带处须用钢板网临时封堵，并按规定设置止水带。模板留出清扫口，合模前对墙体内垃圾及时清理。严控混凝土的坍落度，混凝土的供应要及时，不得出现施工冷缝。拆模后应注意覆盖、及时养护。外墙拆模时间不宜过早（应带模7d），养护时间不少于14天。养护结束后，及时割除一次性止水螺杆，并用聚合物水泥砂浆将螺杆端头封闭。2、对拉螺杆处理按后续“一次性止水螺杆节点处理”执行。3、缺陷修补防水层施工前应对混凝土外墙缺陷认真修补，确保基层满足防水层施工要求。对一般缺陷和裂缝宽度小于0.2mm的混凝土表面裂缝、气孔和一般缺陷，先用混凝土修补胶填充补平，待干燥后打磨平整。当裂缝宽度超过0.2mm时，可在混凝土表面开槽埋管，采用压力灌浆的方法对混凝土裂缝进行修补。压力灌浆应由专业公司施工，同时在施工前项目部应组织相关单位对专项施工方案进行审查。4、防水附加层防水附加施工前，应对外墙基层打磨平整，对缺陷修补完成，螺杆凹槽已处理平整。在外墙施工缝、后浇带、底板与外墙转接处、螺杆等位置按要求施工防水附加层。5、防水层防水附加层验收合格后，施工不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚卷材防水层。6、防水保护层施工30厚聚苯板防水保护层。当地下室水位较高，同时验收允许时，可采用砌120厚的非粘土砖墙做防水保护层。7、室外回填土回填土时应注意保护好防水保护层，不得对防水保护层造成损坏。回填土土质必须符合回填需要，不得将建筑垃圾作为回填土使用。回填土必须按规定分层夯压密实，密实度≥94％。质量控制点：1、模板紧固使用一次性止水螺杆2、施工缝、后浇带处设置止水钢板3、混凝土缺陷、螺杆端部处理4、防水附加层、防水层厚度、范围控制5、防水保护层及时设置6、回填土分层夯实3地下混凝土结构防水细部构造3.1地下室混凝土后浇带后浇带分为收缩型后浇带和沉降型后浇带。收缩型后浇带一般在两侧混凝土龄期达到42天后施工，沉降型后浇带则必须待高层部位主体结构施工结束、沉降基本完成后浇筑。后浇带应设在受力和变形较小的部位。后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压等级不应低于两侧混凝土。后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于28天。3.1.1地下室底板后浇带做法说明：底板后浇带下部须设基槽，做成后的基槽表面须比底板底面低250mm以上，两边放坡不大于45度，上部宽度各大出后浇带150mm以上。底板后浇带下部须设防水附加层，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带300mm以上。工艺流程：后浇带基槽——浇筑底板混凝土——清理后浇带——浇筑后浇带混凝土——养护节点图：地下室底板后浇带做法构造做法：1、后浇带基槽底板下后浇带基槽做法除在混凝土垫层上部增加一层防水附加层外，其余顺序与底板下部做法相同，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带300mm以上。2、浇筑底板混凝土浇筑底板混凝土前，须在后浇带处安装具有一定强度的密目钢板网以阻挡底板混凝土流失，浇筑底板混凝土时须保证钢板网处混凝土密实。3、清理后浇带清理干净底板与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润24小时以上；清理干净后浇带内钢筋上的附着物。清理干净后浇带基槽内的垃圾和积水。4、浇筑后浇带混凝土后浇带混凝土的抗渗和抗压等级不得低于底板混凝土；后浇带混凝土须选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。后浇带混凝土须一次浇筑完成，不得留设施工缝。5、养护后浇带混凝土浇筑完成后应及时养护，养护时间不少于28d。质量控制点：1、防水附加层、防水层施工范围、厚度2、钢板网设置3、后浇带两侧底板混凝土清理，后浇带内钢筋清理，后浇带基槽清理4、后浇带混凝土施工质量5、后浇带混凝土养护3.1.2地下室外墙后浇带做法说明：外墙后浇带两侧须按施工缝做法预埋钢板止水带，浇筑外墙混凝土前在后浇带两侧安装具有一定强度的阻挡混凝土流失的密目钢板网，钢板网与钢板止水带焊接并固定牢固。外墙后浇带外部须设防水附加层，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带300mm以上。外墙后浇带模板应加固牢靠，防止涨模及漏浆。外墙后浇带混凝土尽可能与地下室顶板后浇带混凝土同时浇筑。墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后，施工防水附加层，附加层验收合格后，再施工防水层。为及时进行地下室外墙侧回填土施工，可先完成大面外墙防水施工后，在后浇带两侧各1米位置先砌240厚实心砖墙分隔。待外墙后浇带混凝土完成后，后浇带位置外墙防水与大面先行施工的防水在分隔墙内做好搭接。工艺流程：埋设钢板止水带——浇筑外墙混凝土——后浇带清理——支模板——浇筑后浇带混凝土——防水附加层——防水层——防水保护层节点图：地下室外墙后浇带做法构造做法：1、埋设钢板止水带在后浇带两侧设置3mm厚300mm宽钢板止水带，钢板止水带连接处必须满焊。钢板止水带与阻挡混凝土的密目钢板网焊接，并固定牢靠。2、浇筑外墙混凝土外墙混凝土必须浇捣密实，尤其钢板止水带和钢板网处的混凝土要保证密实。3、后浇带清理清理干净外墙与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润24小时以上；清理干净后浇带内钢筋上的附着物。清理干净后浇带底部的垃圾和积水。4、支模板模板须与先浇混凝土墙体紧密结合以避免漏浆。模板应从外部支撑，慎用对拉螺杆。5、浇筑后浇带混凝土后浇带选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。混凝土应分层浇筑并振捣密实。拆模后应注意覆盖和及时养护。养护时间不少于28天。6、防水附加层待后浇带混凝土充分干燥、且墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后施工防水附加层，防水附加层宽度两边各大于后浇带300mm以上。7、防水层防水附加层验收合格后方可施工防水层。8、防水保护层按外墙防水保护层要求施工防水保护层。质量控制点：1、钢板止水带与钢板网安装、固定2、后浇带周边清理3、后浇带模板封闭严密4、后浇带混凝土质量及养护5、墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理6、防水附加层和防水层3.1.3地下室顶板后浇带做法说明：顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。要拆除后浇带位置模板时，要对后浇带两侧现浇梁板结构做好回顶。后浇带支撑及模板加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密。工艺流程：顶板混凝土浇筑——顶板预留支撑——后浇带清理——后浇带模板支设——后浇带混凝土浇筑——养护——防水附加层/防水层节点图：地下室顶板后浇带做法构造做法：1、顶板混凝土浇筑在后浇带两侧设置有一定刚度的阻挡混凝土的密目钢板网，并固定牢固。隐蔽验收后浇筑顶板混凝土，须保证钢板网处的混凝土密实。2、顶板预留支撑拆模板时须根据重量和施工要求在梁和板底留设支撑。3、清理后浇带清理干净外墙与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润24小时以上；清理干净后浇带内钢筋上的附着物。4、后浇带模板支设模板须与先浇混凝土梁板紧密结合以避免漏浆。5、后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土浇筑前，应先将后浇带两侧混凝土湿润24h以上。后浇带混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。后浇带应一次浇筑，不宜设置施工缝。6、养护顶板后浇带混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于28天。7、防水附加层/防水层在后浇带位置施工防水附加层，防水附加层两边须各超出后浇带300mm以上。经验收合格后，再施工后续防水层。以后各项施工同地下室室外顶板做法。质量控制点：1、设置钢板网并固定牢固2、梁板底部支撑留置3、后浇带清理4、顶板后浇带模板支设平整、牢靠5、后浇混凝