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润忠炼钢电极攻关成果发表会江苏沙钢集团有限公司润忠炼钢电极攻关成果发表会小组名称ZSS攻关小组成立时间1998年课题名称电极消耗攻关小组类型现场型组长倪汉平活动日期2003年1~8月课题注册03.01.08小组成员8人一、小组情况润忠炼钢电极攻关成果发表会小组成员情况姓名性别年龄文化程度工种技术等级曹斌男37本科管理厂控三级工程师倪汉平男36大专管理厂控三级工程师王德刚男39本科管理工程师何袁伟男28职中炼钢徐军男32高中炼钢厂控四级工程师陈剑男26中技炼钢徐向东男27本科工艺赵立松男31大专设备助工助工润忠炼钢电极攻关成果发表会二、选题理由电极消耗指标高，02年电炉电极消耗平均值为1.79kg/t更换电极次数多，平均每天更换5次。降低电极消耗节约成本润忠炼钢电极攻关成果发表会润忠炼钢车间2002年的平均电极消耗为1.79kg/t，（1～12）月份数据统计如下：1.891.731.641.691.691.891.842.141.691.821.611.8111.522.5123456789101112月份吨钢消耗（kg/t）三、现场调查润忠炼钢电极攻关成果发表会兄弟单位电极消耗指标为：1.2kg/t钢本车间竖炉电极红区长，有潜力可挖四、目标确定1.2kg/t1.79kg/t现状目标值润忠炼钢电极攻关成果发表会五、原因分析电极消耗高机水流量及压力不适宜断电极、电极氧化较多通电曲线不合理人喷淋孔检查不到位装入量不稳定料法泡沫渣效果欠佳侧壁氧枪角度不佳喷淋系统有问题六、确定主因润忠炼钢电极攻关成果发表会喷淋孔检查不到位喷淋环构造不合理喷嘴少侧壁氧枪偏向电极侧喷粉位置不均匀通电曲线不合理水流量及压力不适宜小组成员对全部未端原因进行了逐一分析，确定了主要原因润忠炼钢电极攻关成果发表会七、制定对策主因对策措施责任人完成时间喷淋环构造不合理改进喷淋环构造1.增加喷淋孔数量从12只到24只；2.选用喷淋效果良好的实心锥形体喷嘴曹斌倪汉平赵立松2003年2月水流量及压力不适宜调整流量及压力保持冷却水压力不变的情况下，增大冷却水道的管径（4分增加到1寸），增大流量曹斌赵立松2003年5月喷碳粉位置不均匀均匀喷碳粉位置在6#烧嘴位置增加碳枪曹斌王德刚赵立松2003年8月侧壁氧枪偏向电极调整侧壁氧枪角度将氧枪角度由与熔池成30~35°调整为50~55°倪汉平王德刚徐向东2003年6月通电曲线不合理优化通电曲线降低氧化精炼期的通电档位，由原来的14档降为10~12档倪汉平何袁伟徐军陈剑2003年5月喷淋孔检查不到位加强检查细化考核制度，加大炉长、副炉长和钳工组长的考核责任曹斌倪汉平徐向东2003年5月喷淋环改造八、对策实施润忠炼钢电极攻关成果发表会喷淋环增加喷嘴，喷淋水由原来的通过喷淋孔直接冷却电极改为喷嘴对电极冷却。喷淋孔数量增加到24个，确保喷淋面上没有盲区1.技术方面的动作（一）优选喷嘴润忠炼钢电极攻关成果发表会喷嘴型号选用8065，与喷淋孔的数量匹配，保证电极圆周面上均匀雾化冷却。提高了喷淋效果增大冷却强度改进冷却水管路，总进水管管径由原来的15mm增加到25mm，增加冷却水流量，保持压力不变。从而增大冷却强度，加强冷却。润忠炼钢电极攻关成果发表会增设碳枪6#侧壁氧枪位置增设侧壁碳枪,加强造泡沫渣,确保埋弧作业，减少电极弧光外露引起的辐射烧损合理调整炉门氧枪和6#侧壁氧枪的喷吹角度（由30~35°调整为50~55°），减少电极的直接烧损。调整氧枪角度润忠炼钢电极攻关成果发表会将氧化精炼期的通电档位从14档降低到10~12档，减少电极的无用消耗优化通电曲线润忠炼钢电极攻关成果发表会2.管理方面的举措工段不定期组织检查电极喷淋水的喷淋情况，发现有喷淋孔阻塞不出水或水量不足，落实当班炉长、钳工组长的责任列入交接班内容，严格交接班，确保喷淋效果确保合理装入量，稳定生产，减少长时间热停和减少辅助时间造成的氧化润忠炼钢电极攻关成果发表会规定更换电极的前一炉适当调小水量，保证更换电极的顺畅进行，减少电极折断几率把好接电极质量关。严格控制因接电极疏忽而导致的电极折断，使每个炉前工从思想上认识到维护好电极，降低消耗的重要性润忠炼钢电极攻关成果发表会九、效果检查1、以上技术管理措施实施后,电极发红长度明显变短,端部变粗,红电极保持在0.6m左右.润忠炼钢电极攻关成果发表会电极消耗降低效果1.791.751.551.431.391.211.171.171.161.131.151.121.1111.11.21.31.41.51.61.71.81.92002年平均2003年1月2003年2月2003年3月2003年4月2003年5月2003年6月2003年7月2003年8月2003年9月2003年10月2003年11月2003年12月时间电极消耗，kg/t钢电极消耗，kg/t钢2、电极消耗达到了1.2kg/t钢的水平润忠炼钢电极攻关成果发表会3、时间效益平均每天更换电极次数下降到了3次，按每次需要5min计算，平均每天节约时间10min2003年按300天生产时间计算，全年共节约生产时间300×10min=3000min=50小时润忠炼钢电极攻关成果发表会4、经济效益按日产量3000t计算，2003年比2002年每天节约电极3000t钢×（1.79-1.28）kg/t钢=1.53t按2003年产量96万t钢计算，全年累计节约电极96万t×（1.79-1.28）kg/t=489.6t，按照单价2.61万元/t计算，合计节约金额为489.6t×2.61万元/t=1277.856万元润忠炼钢电极攻关成果发表会1、工段将改进后的措施纳入竖炉生产、维护等操作标准中，巩固下来，实施标准化操作。十、巩固措施2、炉长和调度主任对当班的电极消耗进行挂钩考核，纳入车间的二级经济责任制。润忠炼钢电极攻关成果发表会十一、活动体会及下步打算提高了小组成员的团队精神体会：对电耗等其它指标的降低进行攻关下步打算：电极消耗的降低为公司创造了经济效益提高了小组成员解决问题的信心润忠炼钢电极攻关成果发表会