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提高±800kV江门换流站基础预埋螺栓定位精度2012年10月贵州送变电工程公司±800kV江门换流站土建A标QC小组各位评委：你们好,贵州送变电工程公司江门换流站土建施工项目部的QC成果为《提高直埋螺栓定位精度》负责对策实施组员本科24男汪玉翔负责材料进场及控制组员本科28男胡习文负责统计资料记录组员本科22男罗镇寰负责分析原因制定对策组员本科26男李金泽负责制定小组技术方案组长本科35男王洪职责职务学历年龄性别姓名～～～小组成员表～～～本次活动时间：2012年7月-10月活动频次：每施工段一次成立日期：2012年7月小组成员平均年龄：27岁小组名称：±800kV江门换流站土建A标QC小组二、小组概况3.选题理由该工程为重点工程，土建与钢结构配合部分严禁出现扩孔，返工等现象，钢结构部分应严格达到国家验收标准。工程一次验收合格率100%，优良率100%；基础施工分部优良率必须达到100%；预埋螺栓数量多，共计约20000根，预埋螺栓安装的精度对后期轨道安装及换流变安装是否顺利起着决定性的作用，精度误差必须控制在5mm以内。提高±800kV江门换流站基础工程优良率上级方针公司要求工程特点小组在组长带领下，对前期施工完毕的换流站进行参观、调查，发现以往工程中，换流变轨道基础预埋螺栓精度控制十分困难，一次验收合格率较低，本小组对一次验收不合格预埋螺栓原因进行进一步分析，统计如下：4.现状调查序号调查项目频数（个）频率（%）累计频率（%）1轴线定位偏差超标12281.381.32螺栓标高偏差超标1912.7943其他961004合计150100横缝数量横截面错位翻砂范围预埋螺栓不合格原因统计如下020406080100轴线定位偏差超标标高偏差超标其他81.312.76通过上图可以看出，影响螺栓精度的主要因素为轴线定位偏差超标及标高偏差超标5.确定目标从以上两个图表中可以看出，影响预埋螺栓合格率的主要原因是轴线定位偏差超标造成的，因此应业主和公司的要求，我QC小组目标确定为：提高预埋螺栓定位精度，使预埋合格率达到90%以上。6.原因分析经过小组全体成员共同分析，得出如下因果图，如图：预埋螺栓定位精度超标材料机械人工周转材料不能及时供应仪器老化仪器未检测工人责任心不强管理人员监管不到位工人操作工序不清楚未注意大风天气施工方法传统螺栓调校不到位对施工造成的影响减少施工工序环节螺栓调校次数少环境方法7.要因确认项目序号末端因素要因论证论证方式责任人验证时间论证结果1管理人员监管不到位根据管理制度，未落实责任到人及加强奖罚制度调查分析王洪7.15非要因2工人操作不熟练，未进行上岗培训上岗之前，未加强工人的技术培训，未做好现场交底现场调查罗镇寰7.15要因3简单依靠传统方法，仅用仪器控制轴线简单依靠水平仪，经纬仪控制定位轴线现场调查李金泽7.15要因4周转材料未及时供应周转材料供应不及时，不能满足加固要求现场调查胡习文7.15非要因5调校不到位调校次数少，未认真进行调校现场调查罗镇寰7.15要因6固定螺栓模具误差大选用模具不合格，造成定位偏差大现场调查胡习文7.15非要因7未注意天气变化大风天气会对轴线定位造成影响调查分析汪玉翔7.15非要因8.制定对策：在调查研究的基础上，我们对确定的三个要因制定了对策项目序号主要原因目标对策措施地点责任人完成时间1工人操作不熟练，未进行上岗培训使工人熟悉施工工艺，提高施工技能对工人进行培训和施工技术交底工作工地现场罗镇寰2012年7月282简单依靠传统方法，仅用仪器控制轴线提高轴线控制精度，消除容易出现偏差的因素配备精密仪器，改进施工方法工地现场李金泽2012年7月283调校不到位杜绝人为因素对调校精度造成的影响，减少外界因素的影响在预埋固定时，砼浇筑前，砼凝固前各进行一次调校工作工地现场汪玉翔2012年7月289.对策实施•人员管理方面•①召开全体施工人员大会，加强全体员工的质量意识教育•②制定专项施工方案,组织相关人员进行专项技术交底和现场规范操作•③制定责任到人的奖罚制度•现场施工方面实施一：由QC小组组长王洪负责收集有关标准、图籍、作业规程，结合本工程实际情况编制《预埋螺栓施工方案》，组织QC小组人员及作业班组人员进行专项培训学习，详细交底，然后抽调技术骨干制作工序样板，让班组人员及工人参观学习。实施二：由李金泽、罗镇寰、汪玉翔、李陶负责测设工作，由于现场施工条件较为特殊，换流变轨道基础为整板梁式基础，总长为3847米，分4次浇注，每次浇注混凝土需预埋高达4000多根预埋螺栓，现场施工螺栓定位十分困难，为克服困难，我们采用4台全站仪在在轴线四大角上架设仪器，校正四大角轴线定位，并配合钢尺进行检查复核，从而保证了直线测设的准确度。虽然此方法保证了4条基本轴线测设准确无误，但是，在实际砼施工时不可能一直架设仪器复核，而且一台仪器只能保证一条直线上一个方向的测设，如果在夜间施工时更是无法保证其准确度。为解决这个难题，有人提出，能否把无形的投测轴线，变成一条有形的钢丝轴线？经过我们QC小组讨论研究，认为在复核无误后在四条轴线的延伸线上架设4个钢管架，然后拉一条钢丝线固定在钢管架上，用紧固螺栓进行紧固连接，固定好架子和钢丝线后，拧紧紧固螺栓，将钢丝线绷紧，纵横两条钢丝线交叉点，即为轴线交点，然后将经纬仪架设在轴线交叉点复核调整，四大角轴线闭合且尺寸无误后方进行下步施工。中间轴线用排钢尺法一一找出，做出标记后用钢丝线一一拉出，组成钢丝网格进行轴线控制，从而确定此种轴线控制方案名称叫——网格钢丝法。复核无误后即可将此网格钢丝作为有形轴线。实施三：为进一步保证螺栓位置的精确度，小组讨论提出将螺栓从基础底部进行固定，采用钢筋进行焊接固定，并立即对焊接后的螺栓采取防腐措施，在焊接固定时必须用仪器进行同步检测，从而避免因施工扰动造成的螺栓偏位。预埋件安装图片：实施四：由李强负责砼浇筑工作，在砼浇筑时震动棒应尽量从螺栓空隙处进入，避免其对已固定螺栓产生干扰。实施六：由李金泽、胡习文、汪玉翔、罗镇寰负责砼凝固前最后一次复检调校工作，发现有不合格者立即进行调校，直至完全符合安装要求。10.效果检查通过上述对策实施后，公司和钢结构安装小组对预埋螺栓进行了抽查，检查结果如下：数目偏差合格率4280-1mm100%2231-2mm493-5mm05mm以上10.效果检查（1）实物效果：（2）活动收益：a）搬运轨道基础成为本工程一大亮点。QC小组的活动能力得到了业主、设计及监理的肯定，公司在预埋螺栓施工精度控制方面迈上了新的台阶。b）小组成员通过此次QC活动的锻炼，各方面的素质及能力均得到了明显的提高，小组进行了自我评分：c)通过本次小组活动，预埋螺栓合格率达到100%，提高了管理人员，技术人员及施工班组的技术水平，为以后类似工程积累了经验d)运用现场的施工条件及周转材料进行施工，避免了材料浪费现象，施工方法的选用，减少了预埋螺栓在安装时及混凝土浇注初凝前的校正工作量，产生了不错的经济效益。序号工序名称优化方案前施工力量配置情况优化方案后施工力量配置情况用工增减备注1预埋螺栓安装木工20工日，杂工20工日焊工16工日，木工16工日，杂工16工日+8工日本表统计用工为每批次轨道基础施工用工。（安装螺栓约4000根，预埋铁板1000块）2预埋螺栓二次校正木工10工日，杂工10工日焊工2工日，木工4工日，杂工4工日-10工日3混凝土浇注泥水工4工日，杂工4工日，木工2工日泥水工4工日，杂工4工日，木工2工日-4初凝前螺栓校正木工6工日，杂工6工日木工2工日，焊工1工日，杂工2工日-7工日合计-10工日用工对比统计表11.巩固措施及今后打算在轨道施工阶段，通过我们QC小组的共同奋斗，达到了预期目的，但成功只属于过去，创造才属于未来。在新的一年里，我们将用已经取得的成果服务于后续工程，不断开拓创新，自我加压，内提素质，外塑形象；我们将一如既往的继续开展QC活动，在施工中不断累积经验，努力提高工程质量。发布完毕谢谢大家预祝发布会圆满成功！