76转换层施工方案

1一、工程概况本工程转换层楼面标高为8.65米，层高4.5米，框支梁最大截面尺寸为1300×1500，框支柱伸至转换层楼面截止，柱截面最大尺寸为1200×1300，转换层砼强度等级均为C45，梁板受力钢筋均为HRB400，楼面板为双层双向配筋10@160，梁的纵向筋最大为Φ28，剪力墙及框支柱钢筋为HRB335，最大为Φ25，框架及剪力墙抗震等级均为一级。本工程转换层结构复杂，工程量大，周转材料投入量大，施工过程中须做到合理规划，统筹安排。二、施工部署按照+0.00以上施工方案的总体要求，确保转换层工程顺利在20天内完成施工任务，项目部在总体部署上，劳动力的使用上，既要保障有充足、有一定素质的劳动力资源，又要合理地进行调度，施工过程中拟投入100人左右。根据工期和施工质量要求，在工艺上，不考虑小流水段作业，要求按一次成型的施工方案组织施工。三、施工方案1、施工顺序转换层施工流程：分中弹线接绑竖向构件钢筋搭支模架绑扎墙、柱钢筋安装墙、柱模板浇筑砼至梁底下1.2米装梁底模板绑扎梁筋安装梁侧模、平板底模绑扎板底筋水电预留预埋绑扎板面筋预埋墙、柱插筋浇筑转换层砼养护22、主要工程施工方法及施工要点2．1钢筋工程钢筋工程施工及验收严格按照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第5章和《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002第10章、第13章执行，本转换层采用钢筋等级：HPB235：强度标准值fyk=235N/mm2;HRB335：强度标准值fyk=335N/mm2;HRB400：强度标准值fyk=400N/mm2。钢筋配料由项目部内业技术人员签发加工单配料，配料工作必须严格按照施工图及有关规范要求并结合工程的实际特点进行，钢筋进场卸料及半成品转运采用塔吊，考虑人力辅助。2．1．1钢筋绑扎工程①由于本工程平面尺寸复杂，钢筋用量大，加工和绑扎都具有相当的难度，为控制钢筋绑扎质量，模板支撑完毕后，在模板上弹钢筋绑扎墨线，先绑扎梁筋，再绑扎板底筋，由于转换层框支梁钢筋较粗，根数较多，排数为2-3排，且最外排负弯矩钢筋较长，因此竖向构件一次性只能绑扎到梁底，框支梁的绑扎顺序为；摆横向梁底筋摆纵向梁底筋摆横向梁二排底筋摆纵向梁二排底筋摆横向梁三排底筋放好吊筋、绑扎好柱头箍筋、剪力墙水平筋摆横向二排面筋摆纵向梁二排面筋摆横向梁面筋摆纵向梁面筋摆纵横向梁腰筋套箍筋绑扎最外侧纵向受力筋、放好垫铁绑扎内侧纵向受力筋及腰筋、吊筋。3②钢筋采用现场加工，人工绑扎，Φ25以下的钢筋在车间接长采用闪光对焊，现场采用电弧焊：Φ25、Φ28的钢筋全部采用直螺纹，接头位置必须符合设计规范的要求，避开受力最大处，面筋在跨中三分之一的范围内接头，底筋在支座内锚固或在支座处三分之一的范围内接头，焊接或机械连接接头，按规范要求分批抽取试件送检。③本转换层≤Φ25钢筋的锚固长度为34d，Φ28钢筋的锚固长度为38d，边支座处梁端及柱头封顶大样见下图。④板筋周边和墙、柱处满扎，中间采用梅花型绑扎，板底筋用15mm厚高标号砂浆垫块@500布置，板面筋用Φ12钢筋马凳支撑，间距小于1米布置，在面筋上铺设竹架板，解决施工人员行走。⑤框支梁上一般情况下管道不穿梁，如果无法避开，则梁上管道穿梁按下图处理。2．1．2锥螺纹连接转换层Φ28钢筋采用机械连接，因锥螺纹连接与直螺纹、冷挤压连接相比成本较低且施工速度较快，本工程采用低度螺纹连接。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈、调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出锥形丝头测量和检验丝头质量合格者按规定力矩值拧上锥螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽编号、成捆分类，堆放备用，该工序应作为重点工艺作好施工控制，施工前要按施工4图布置设计好接头位置、数量、规格、连接方式，并下达计划，提出加工精度误差要求，套丝完后应用锥螺纹塞规和牙形规进行检测，安装连接后，由项目专职质检员严格把关以确保质量。进行接头单向拉伸试验：钢筋套丝加工时，按接头数每500个为一批，取3个接头试件做静力拉伸试验，如有一个试件达不到规范要求，须再取双倍试件试验，若仍有一个试件达不到要求值，则停止加工，必须查明原因，改进后重新做试验，待全部试件合格后才能进行连接施工，接头拧紧力矩不小于314N.m。接头位置：应避开框支梁弯矩最大处，其接头相互错开不小于35d，接头端部距钢筋起弯点不得小于10d。2．2模板工程2．2．1材料采用国家标准Φ48×3.5mm厚普碳钢管，60×80木枋，铸铁直角、旋转、对接扣件，铸铁底座，镀锌蝴蝶扣，平板采用10厚双面覆膜竹胶合板，墙、柱模采用18厚双面覆膜木胶合板。柱箍采用[63槽钢和Φ14对拉螺栓，梁和剪力墙采用Φ12对拉螺栓。2．2．2支模架的搭设①立杆间距：平板下采用1m×1m的立杆网，梁底下采0.5m×0.5m立杆网，立杆全部采用对接。②水平杆布设：离地150设一道扫地杆，水平杆的垂直间距不超过1.5m。③剪刀撑布置：纵横向沿梁设置间距1米的垂直剪刀撑，且沿立杆5顶端和底端设置两道水平剪刀撑。2．2．3柱模施工方法沿柱截面设置30×80木枋间距150mm，沿柱竖直方向每500以两根钢管打箍，柱箍通过Φ12对拉螺栓紧固，柱子的水平支撑利用满堂红支模架作为水平支撑，当b(h)≤1000时，除在外侧打箍外，应在柱中设对拉螺栓一道，当1000b(h)≤1300时，除在外侧打箍外，应在柱中设对拉螺栓二道。2．2．4梁板模板施工方法平板下木枋间距200，梁底模及梁侧模木枋间距分别为150和250，梁高600以内的梁采用单排对拉螺杆，600以上的采用双排对拉螺栓，螺栓纵向间距为500，竖向间距为500。2．2．5内筒剪力墙模板施工方法内筒剪力墙采用大模板，用塔吊配合安装和拆除，木枋间距为150，Φ12的对拉螺杆间距为500×500。2．2．6支模架系统计算详见计算书2．2．7支模架搭设要求1、纵向水平杆的构造应符合下列规定：（1）、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。（2）、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：①、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的6接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。②、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。2、设置底座或垫板，部分层次考虑到砼强度若达到设计强度，可以不设置底座和垫板。3、支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直低扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4、立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3。5、剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，设置应满足斜杆与地面的倾角在45°~60°；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45°时，可跨7根；50°，可跨6根；60°，可跨5根。6、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。7、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。8、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：⑴、满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向7剪刀撑，由底至顶连续设置。⑵、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。2．2．8支模架的拆除在砼强度达到28天强度后方可拆除转换层支模架及模板，在拆除过程中遵循先装后拆、后装先拆的原则，做好安全技术交底。2．3砼工程2．3．1砼浇筑搅拌与浇筑要点：①砼配料采用重量比，内掺具有抗冻作用的外加剂；②柱、梁、剪力墙采用插入式振动器，平板采用平板振动器；③砼要连续进行，如必须间歇应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完。砼内须掺具有缓凝作用的外加剂。④砼浇筑顺序：见下图132A开始2．3．2施工缝处理8封模前将接槎处表面的水泥浮浆、松动石子、软弱砼及焊渣清除，用水冲洗干净，继续浇筑前冲水湿润，并铺上20厚同砼比例的水泥砂浆。2．3．3砼施工缝留设考虑框支梁筋的锚固长度，柱、剪力墙和梁板同时浇筑2．3．5砼试块留设、养护方法1、标养砼试块按规范留设，同条件留设4组，拆模留设2组；2、养护方法：各构件均采用绒布覆盖，人工喷水养护，水采用城市自来水，每班派2名工人专职养护14天。2．3．6砼操作人员安排砼前台：拆管、接管6人振动手3人砼操平2人砼收光3人砼养护2人2．3．7浇筑砼时应急措施为了确保砼施工顺利进行，现场设汽车输送泵两台（一台备用），QTZ63塔吊辅助运输，备用两台100KW发电机组，专人组织原材料的运输，并随时与商品砼公司保持联系，准备好下雨施工时所需的防雨用具。四、施工进度计划（见附表）9五、质量保证措施1、绑扎多根钢筋时将端部对齐，绑扎箍筋时吊垂线，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。2、梁底保护层及多排梁筋的排距用Φ25钢筋垫开，间距1米，梁侧向及板底用砂浆垫块，间距1米，板面筋用Φ14支撑，间距1米×1米。3、绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋下料表核对料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序步骤，整个钢筋骨架绑扎完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏。4、严格检查支模架各杆件的间距，垫板是否符合要求，确保一层及负一层支模体系不能拆除，在框支梁传递荷载位置下负二层部位加尾径10厘米的杉木顶撑。5、梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸略为缩短，使砼浇灌后不致嵌入柱内。6、考虑浇筑砼时不易操作和砼温升的影响，砼配合比用水化热低的水泥，并在砼中内掺具有缓凝作用的外加剂。7、在钢筋密集处，先用Φ50扁管将钢筋撑开，然后用振动棒确保接头处位置砼密实，砼浇筑完后12小时内进行覆盖养护。六、安全保证措施101、悬挑外提升架必须按照方案要求进行搭设。2、框支梁钢筋较重，且弯折较长，在绑扎之前先搭好操作平台，转运钢筋时，须多人协调配合，防止钢筋转弯时伤到别人。3、各班组操作人员严格按照本工种安全技术操作规程，遵守施工现场的一切规章制度，每天上班之前班组长须对班组成员进行班前安全活动，在安全生产中做到“三不伤害”，杜绝人的不安全行为和消除物的不安全状态。4、经常检查振动器的电源电缆线，防止破损漏电，工人操作时应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。5、夜间施工严格控制机具噪音，严禁大声喧哗，粘附在模板、钢筋上的砼及时清理干净，洗泵的砼水经三级沉淀后排入下水道。