水电暖通及消防工程监理实施细则

南京江南光电集团新厂区水电、暖通及消防工程监理监理实施细则江苏省华厦建设监理有限公司二OO三年五月一日目录一、水电、暖通、消防监理实施细则总则二、工序检查验收程序三、材料抽样及检验程序四、施工单位施工前应提交的资料五、给排水工程质量管理六、电气安装工程质量管理七、空调、暖通安装工程质量管理八、电梯工程监理实施细则要点九、弱电及消防工程监理实施细则要点编制：黄国琦审核：吴坚强二00三年五月一日一、水电、暖通、消防监理实施细则总则根据工程承包合同、监理合同的要求，工程中所有分部工程、隐蔽工程、重要工序等均须监理验收签证后，才能进入下道工序施工。为保证工程验收工作顺利进行，达到确保工程质量的目的，监理根据国家有关技术文件、规程并结合本工程现状，特制定本监理实施细则，望施工单位在施工过程中切实贯彻执行，并望参与本工程的有关单位给予协助与支持。二、检查验收程序1、施工单位自检：包括本班组长自检、互检{下道工序检查上道工序}专职质检员检验{分包单位先检验、总包单位后检验}。施工单位自检合格，填好质量验收签证单并签字后，一般提前24小时报监理工程师验收，自检不合格自行返工、整改。2、监理验收：监理工程师收到质量验收签证单，经审核无误后，一般情况下尽快进行验收，最迟不超过24小时。验收合格签字后，才能进入下一道工序施工；验收不合格，监理在验收单上写明整改要求，施工单位必须进行整改或返工。完工后再进行以上自检合格后，监理工程师一般在24小时后再进行复验，影响工期由施工单位自负。如复验仍未通过，施工单位应对责任人进行教育直至处罚。施工单位没有自检或无自检记录，监理工程师可拒绝验收。3、对监理工程师在施工过程中发现而提出的质量问题，施工单位应有及时纠正，如不及时纠正，在验收时发现必须返工，影响工期由施工单位自负。4、为加强工程验收的计划施工单位应根据每周施工进度计划排出对应的工程验收周计划。凡列入计划，监理将优先保证。如遇特殊情况，需要监理在正常工作时间以外或节假日时间内进行验收，必须提前一天（最短半天）通知现场总监理工程师或监理项目负责人。5、分部和分项工程（应分期、分层进行）完成后，施工单位立即进行分项和分部工程质量验收评定，并填表、评定等级及签名后提交监理评定等级及签名。三、料抽样及检验程序1、材料和产品进场时，必须同时向监理提交正式的出厂质量证明和试验检查报告单并进行核查。进口材料必须提供商检报告，并将复印件报监理存档。2、材料和产品进场后及材料加工过程中抽样，必须由建设、施工、监理三方（或施工、监理两方）共同分批、分规格进行抽样，送具有出据试验报告资质证书的试验单位进行试验，试验报告及时送监理核查后认可存档。未经试验或试验不合格的材料一律不得用在工程上，并不得存放在工地上，必须在监理通知的期限内撤离现场，单方抽检无效。遇有疑义，监理亦可抽检。四、施工单位施工前应提交监理的资料1、施工企业资质等级证书；2、南京市建设工程施工许可证；3、企业法人营业执照；4、管理人员资格证书和特殊工种上岗证，先将原件报监理核查，在将复印件提交监理备案；5、检测仪器工具的评定证书；6、图纸会审记录、技术签证单的材料代用文件等提交监理；7、提交施工组织给监理审核，内容包括：工程概况、施工部署和保证进度措施、施工准备工作计划、施工方法的技术措施以及技术、质量安全、成品保护、文明现场等管理措施和要求、组织管理机构网络图、人员名单、主要劳动力、材料、机具等需要用量计划。五、给排水工程的质量管理1、原材料质量抽检内容和检测频率（1）镀锌钢管a、应有合格证，生产日期应清楚，各项参数应齐全；b、无裂纹、缩孔、折叠、重皮；c、壁厚符合要求；d、管材应平直，壁面要光滑；（2）PVC管材a、具有产品合格说明书；b、管材：从每批（数量＜30t生产期6d不足30t，以6d产量为一批）产品中随机抽取8根管材，每根管材上截取500㎜为样品，管件：从每批（数量＜5000件，生产期6d尚不足5000件，以6d产量为一批）产品中随机抽取8个管件为样品，将样品送检，不合格者不得使用。2、工种配合：（1）给排水管穿基础、楼板、屋面时须配合土建预留孔洞，经监理检查合格后方可浇筑砼；（2）预埋箱体、预留孔洞时须与电气、土建等工种协调好，以免影响工期、质量。3、安装质量检查：（1）冲洗：给水、消防系统宜采用饮用水连续冲洗，水流速不小于1m/s，进出口水的透明度趋向一致为合格；（2）试压：须在保温、预埋、隐蔽之前进行，给水系统0.8Mpa，消防系统1.2Mpa。（3）安装时管材应平直，吊托支架符合设计要求，坡度符合要求。（4）管螺纹加工精度：检查数量不小于10个。螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹；镀锌钢管无焊接口，评为合格，在合格的基础上无断丝、镀锌层无破损，螺纹外露部分防腐良好，接口无外露油麻，可评为优良。（5）支、吊、托架：抽查5%，且不少于5件。构造正确，预埋平整牢固为合格，在合格的基础上排列整齐，支架与管子接触紧密为优良。（6）阀门：检查5%，且不少于10个。a、安装前应作外观检查和耐压强度实验，外观检查是否有污物、锈蚀，转动是否卡壳，螺纹有无损坏；b、型号、规格、奶牙耐压强度和密实性实验结果，符号设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密，评为合格，在合格的基础上，启闭灵活，朝向合理，表面清洁，可评为优良。（7）消防箱：抽检50%a、枪、水带、消防箱应有合格证，外观符号要求；b、栓口朝外，阀门距地、箱隔尺寸符号施工规范规定，评为合格，在合格基础，水龙带与消防栓及快速接头绑扎紧密，并卷折、挂在托空或支架上，可评为优良。（8）卫生器具安装：a、便器水箱配件应符合要求，水箱固定，须用S弯，角阀内严禁污物堵塞。b、龙头应启闭自如，不漏水。c、为身卫生器具安装宜用膨胀螺栓的预埋螺栓，各种器具的安装高度应符号规定，或排器具的安装高度应一致。（9）水箱试漏应符号设计要求。（10）泵：应有合格证。在设计荷载下连续运转不少于2小时，滚动轴承温度不应高于75℃，滑动轴承的温度不应高于70℃。（11）暗装及埋地排水管，隐蔽前必须灌水试验，管内灌水高度不低于地面高度，满水15min并延续5min后，液面不下降为合格，经验收合格后，应及时回填，回填时严禁掺有碎砖石块、杂物。（12）PVC管每层设置伸缩节、承插口处须擦试干净然后涂胶。（13）所有卫生器具内应先做盛水试验，再做通水实验，以无渗水、漏水为合格。（14）排水横管之间或与立管连接，应采用两个45°三（四）通、立管与排水管端部连接，应采用两国45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。（15）保温层厚度用针刺检查，偏差应在-0.05δ到+0.1δ。六、电气安装工程质量管理1、原材料抽检内容（1）电线、电缆每种规格每批次检查一卷；（2）PVC电管应有产品合格证，检验报告。2、工程配合（1）预埋电管应于底板钢筋绑扎好后立即敷设，布于两层钢筋之间；（2）预埋箱体时应于土建及其他工种配合好，以免影响工期或质量。3、安装质量检查（1）配管：暗配时宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，保护层不小于15mm、弯曲半径≥6D，埋设于地下或砼内时，弯曲半径≥10D，且管壁不应有褶皱、凹陷和裂缝，且程度小于0.1D。（2）绝缘电阻测试：抽查5个回路，绝缘电阻值大于0.5M欧姆。（3）埋地钢管内、外壁均应防腐：钢管不应有折扁和裂缝、管内无铁屑、毛刺，断口应平整，PVC管及配件应由阻燃材料制成，外壁应有间距≦1M的连续阻燃标记和制造厂商，表面无裂纹、无变形。（4）管子进入箱盒时，在盒边露出长度＜5㎜，露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣，不得出现螺母拧紧不平整的现象。（5）成排灯盒坐标与中心线的偏差为5㎜，暗开关距门边150～200㎜。（6）薄壁钢管应采用螺纹连接，不应焊接，管端螺纹应大于等于管接头长度的1/2，连接后外露螺纹2～3扣、套管连接时套管长度为1.5～3d，对口处应位于套管中心、焊接时焊缝应牢固紧密、采用紧定时螺钉应拧紧。（7）管内穿线：a、导线额定电压＞500V；b、管内穿线宜在粉刷结束后进行；c、同一回路的导线应穿于同一管内。d、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。e、导线包括绝缘层在内的总截面积应等于管内空截面面积的40%。f、导线穿入钢管，管口应装设护线套，在不进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口封闭。g、钢管螺纹连接时两端应焊跨接接地线。（8）照明器具及其配电箱（盘）安装工程：a、所有插座的专用接地线颜色应与工作电源导线分开；b、金属箍体须可靠接地；c、并列安装相同型号开关、插座高度差小于1㎜，同一室内高度小于等于5㎜，外表应清洁。d、配电箱应安装牢固，垂直偏差小于等于3㎜，应分别设置零线PE线汇流排，零线PE线应在汇流排上连接，不得绞接。e、插座相位应正确，须检测合格后方可使用。（9）防雷接地：a、引下线直径≧8㎜。b、所有电气设备均接地或接零，屋面金属构件须与防雷网可靠连接。c、防雷网均应双面焊，且焊接长度≥6D。d、实测接地电阻应小于等于4欧母。4、电气分项工程测试验收工作（1）配合供电、消防、电梯厂家做好调试验收工作；（2）检查电梯工程安装记录及试验报告，达标合格后签证；（3）检查高压电缆、变压器的耐压试验报告，检查出厂试验报告，检查安装试验报告；（4）测量各系统导线与导线、导线对地绝缘电阻必须小于0.5M欧母，抽查至少5个回路；（5）施工方须经三级验收且记录资料齐全，由监理组织初验后，整理收齐资料，参加业主组织的验收工作；（6）整理资料内容：a、工程设计变更通知；b、设备材料供应资质证书及质量证明书；c、隐蔽工程验收签证；d、电气测试记录；e、工程验收和竣工记录；f、施工图。七、空调、暖通安装工程质量管理1、原材料抽检内容（1）每批次各种规格抽查10%，不少于5件。（2）金属风管制作所用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证和质量检测鉴定报告；（3）制作风管及配件应符号设计要求，人无一切时应按相应规范要求制作；（4）镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；2、风管制作及安装过程质量控制（1）风管所用的材料、规格尺寸必须符号设计要求；（2）风管咬口必须严密、宽度应无孔洞、半咬口胀裂等缺陷；直管纵向咬缝应错开，其错开尺寸园形以周长计，矩形风管以边长计错开60～200㎜；（3）焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷；纵向焊缝必须错开；（4）风管外观应折角平直，园弧均匀，两端面平行，无损角，表面凹凸不大于5㎜，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6㎜，紧贴法兰；风管法兰孔距应符号设计要求和施工规范规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；（5）风管加工应牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称；（6）风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法按有关规范执行；（7）风管制作安装过程中特别加以控制的有：铆钉脱落、风管法兰连接不方、法兰翻边四角漏风、管件连接有孔洞。3、风管道及部件安装过程中的预控（1）安装必须牢固，位置、标高和走向应符号设计要求，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位；（2）支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符号设计要求和施工规范规定，严禁设置在风口、阀门处及检视门处；（3）风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水；（4）风管法兰连接应对接平行、严密、螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致、整齐；（5）风管安装位置正确、外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐；（6）柔性短管松紧适宜，长度符号设计要求和施工规范规定，无开裂和明显扭曲现象；（7）罩类按照位置正确，排列整齐，牢固可靠；（8）所有风管及附件、风口安装的允许偏差和检验都必须符合有关规范和要求；（9）监理跟踪抽查数量：风管按不同材质、用途各抽查20％但不少于1个系统，其中水平风管、垂直风管的管段在5段内抽查1段；5段以上个抽查2段；风口按系统抽查20％，但不少于两个房间的风口；（10）重点注意的风管安装中的质量问题：a、支吊架间距过大；b、法兰、腰箍开焊