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机械及制图基础知识培训1、学习投影法的基本理论及其应用。2、培养空间想象能力和空间思维分析能力。3、培养阅读工程图样的能力。4、了解常用的标准件、金属材料等基础知识。机械图样中常用图线的形式及应用物体三视图的形成及投影规律1、三视图的形成用三个互相垂直的投影面构成一空间投影体系，即正面V、水平面H、侧面W，把物体放在空间的某一位置固定不动，分别向三个投影面上对物体进行投影，在V面上得到的投影叫做主视图，在H面上得到的投影叫俯视图，在W面上得到的投影叫左视图。2、视图之间的投影规律每个视图反映物体两个方向的尺寸。主视图反映物体的长度和高度；左视图反映宽度和高度；俯视图反映长度和宽度。按照三视图的配置，三视图的投影规律为：长对正，高齐平，宽一致。空间可由正平面V、水平面H、侧平面W将其划分成八个区域，分别为第1、第2、第3、第4、第5、第6、第7、第8分角。1)将物体放在第一分角内投影称为第一角投影，又称E法——欧洲的方法。2)将物体放在第三分角内投影称为第三角投影，又称A法——美国的方法。视角画法标记符号中国采用第一视角第三角画法标记符号第一角画法标记符号基本视图的位置基本视图的位置看图方法步骤一、看产品的名称、材料、比例及其他信息；二、整体分析1、找出主视图，看出大概的轮廓；2、有多少视图、剖视、剖面，找出它们的相互位置和投影关系；3、有剖视、剖面、局部放大的地方要找到它们的正确位置；三、尺寸分析了解定形尺寸和定位尺寸，了解基准和尺寸的标注形式，尺寸公差和形位公差；四、工艺和技术要求分析尺寸与尺寸公差（1）基本尺寸：由设计确定的尺寸。（2）实际尺寸：通过测量获得的尺寸。（3）极限尺寸：允许零件尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。分最大极限尺寸和最小极限尺寸。（4）尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差，简称偏差。（5）尺寸公差：允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差。（6）公差带：由代表上、下偏差的两条线所限定的一个区域。常见符号和编写词螺纹的基础知识1螺纹牙顶用粗实线表示牙底用细实线表示。2．螺纹小径可近似按大径的0.85倍（即0.85d）画出。3在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈；此视图中螺纹的倒角圆均省去不画。4.螺纹的终止线用粗实线表示.当外螺纹终止线处被剖开时，螺纹终止线只画出表示牙型高度的一小段。5．不可见螺纹的所有图线都画成虚线。6．在剖视图和断面图中，内外螺纹的剖面线都应画到粗实线。7．内、外螺纹连接时的画法：用剖视图表示时，旋合部分按外螺纹画法绘制，其余部分仍按各自的画法表示。8．当需要表示螺纹牙型时，可采用局部剖视图表示、局部放大图表示，或者直接在剖视图中表示。形状和位置公差形状和位置公差简称形位公差，是零件要素（点、线、面）的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。在图样上标注形位公差时，应有公差框格、被测要素和基准要素（对位置公差）三组内容。形位公差14项金属材料基本知识常用金属材料金属材料来源丰富，并具有优良的使用性能和加工性能，是机械工程中应用最普遍的材料，常用以制造机械设备、工具、模具，并广泛应用于工程结构中。金属材料大致可分为黑色金属两大类。黑色金属通常指钢和铸铁；有色金属是指黑色以外的金属及其合金，如铜合金、铝及铝合金等。钢习惯上把碳含量＞2.11%的归类于铁，碳含量＜2.11%的归类于钢。钢分为碳素钢（简称碳钢）和合金两大类。碳钢是指含碳量小于2.11%并含有少量硅、锰、硫、磷杂质的铁碳合金。工业用碳钢的含碳量一般为0.05%～1.35%。为了提高钢的力学性能、工艺性能或某些特殊性能（如耐腐蚀性、耐热性、耐磨性等），冶炼中有目的地加入一些合金元素（如Mn、Si、Cr、Ni、Mo、W、V、Ti等），这种钢称为合金钢。金属材料基本知识碳钢的分类方法有多种，常见的有以下三种。（1）按钢的含碳量多少分类分为三类：低碳钢，含碳量0.25%；中碳钢，含碳量为0.25%～0.60%；高碳钢，含碳量0.60%。（2）按钢的质量（即按钢含有害元素S、P的多少）分类分为三类：普通碳素钢，钢中S、P含量分别≤0.055%和0.045%；优质碳素钢，钢中S、P含量均≤0.040%；高级碳素钢，钢中S、P含量分别≤0.030%和0.035%。（3）按钢的用途分类分为两类：碳素结构钢，主要用于制造各种工程构件和机械零件；碳素工具钢，主要用于制造各种工具、量具和模具等。金属材料基本知识碳钢牌号的表示方法（1）碳素结构钢碳素结构钢的牌号由屈服点“屈”字汉语拼音第一个字母Q、屈服点数值、质量等级符号（A、B、C、D）及脱氧方法符号（F、b、Z）等四部分按顺序组成。其中质量等级按A、B、C、D顺序依次增高，F代表沸腾钢，b代表镇静钢，Z代表镇静钢等。如Q235-A·F表示屈服强度为235Mpa的A级沸腾碳素结构钢。（2）优质碳素结构钢优质碳素结构钢的牌号用两位数字表示。这两位数字代表钢中的平均含碳量的万分之几。例如45钢，表示平均含碳量为0.45%的优质碳素结构钢。08钢，表示平均含碳量为0.08%的优质碳素结构钢。（3）碳素工具钢碳素工具钢的牌号是用碳字汉语拼音字头T和数字表示。其数字表示钢的平均含碳量的千分之几。若为高级优质，则在数字后面加“A”。例如，T12钢，表示平均含碳量为1.2%的碳素工具钢。T8钢，表示平均含碳量为0.8%的碳素工具钢。T12A，表示平均含碳量为1.2%的高级优质碳素工具钢。金属材料基本知识碳钢的用途举例Q195、Q215，用于铆钉、开口销等及冲压零件和焊接构件。Q235、Q255，用于螺栓、螺母、拉杆、连杆及建筑、桥梁结构件。Q275，用于强度较高转轴、心轴、齿轮等。Q345，用于船舶、桥梁、车辆、大型钢结构。08钢，含碳量低，塑性好，主要用于制造冷冲压零件。10、20钢，常用于制造冲压件和焊接件。也常用于制造渗碳件。35、40、45、50钢属中碳钢，经热处理后可获得良好的综合力学性能，主要用制造齿轮、套筒、轴类零件等。这几种钢在机械制造中应用非常广泛。T7、T8钢，用于制造具有较高韧性的工具，如冲头、凿子等。T9、T10、T11钢，用作要求中等韧性、高硬度的刃具，如钻头、丝锥、锯条等。T12、T13钢，用于要求更高硬度、高耐磨性的锉刀、拉丝模具等。金属材料基本知识热处理热处理就是通过对固态金属的加热、保温和冷却，来改变金属的显微组织及其形态，从而提高或改善金属的机械性能的一种方法。热处理的目的是改变金属材料的组织和性能，而不要求改变零件的形状和尺寸，各种机械零件中，大多数或绝大多数都要经过热处理才投入使用。钢的热处理对提高和改善零件的机械性能发挥着十分重要的作用。热处理方法很多，常用的有退火、正火、淬火、回火和表面热处理等金属材料基本知识硬度材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度.常用的硬度测定方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等测试方法。布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示洛氏硬度可分为HRA、HRB、HRC、HRD四种维氏硬度以HV表示常用机械零件-轴承国家标准规定，滚动轴承的代号由前置代号、基本代号和后置代号构成。前置、后置代号是轴承在结构形状、尺寸、公差和技术要求等有改变时，在其基本代号前、后添加的补充代号，要了解它们的编制规则和含义可查阅有关标准。轴承的基本代号由类型代号、尺寸系列代号和内径代号组成。其中最左边的一位数字(或字母)为类型代号；接着是尺寸代号，它由宽度和直径代号组成；最后是内径代号，当轴承内径在20～480mm范围内，内径代号乘以5为轴承的公称内径尺寸。6210其中：6－深沟球轴承的类型代号；2－尺寸系列代号“02”，“0”为宽度系列代号(省略),“2”为直径系列代号；10－内径代号，表示该轴承内径为10×5＝50mm常用机械零件轴承作为运转中的检修事项，有轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等等。轴承的清洗：拆卸下轴承检修时，首先记录轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。拆下来的轴承的清洗，分粗清洗和细清洗，分别放在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时，如果使轴承带着脏物旋转，会损伤轴承的滚动面，应该加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。精洗，是将轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细的清洗。另外，清洗油也要经常保持清洁。轴承的检修和判断：为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用，要在轴承洗干净后检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。非分离型小型球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。常用机械零件-齿轮直齿圆柱齿轮齿轮模数m是设计和制造齿轮的重要参数。不同模数的齿轮要用不同的刀具来加工制造。为了便于设计和加工，模数数值已标准化注：选用模数时，应优先选用第一系列；其次选用第二系列；括号内的模数尽可能不用。常用机械零件-齿轮直齿圆柱齿轮齿轮一对相互啮合的齿轮，模数、压力角必须相等。标准齿轮的压力角（对单个齿轮而言即为齿形角）为20°。气动元件基本知识气动三大件---“分水滤气器、减压阀和油雾器一起被称为气动三大件。三大件无管连接而成的组件称为三联件。三大件是多数气动系统中不可缺少的气源装置，安装在用气设备近处，是压缩空气质量的最后保证。三大件的安装顺序依进气方向分别为分水滤气器、减压阀和油雾器。在使用中可以根据实际要求采用一件或两件，也可多于三件。分水滤气器分水滤气器的作用是滤去空气中的灰尘和杂质，并将空气中的水分离出来。油雾器油雾器是一种特殊的注油装置。当压缩空气流过时，它将润滑油喷射成雾状，随压缩空气一起流入需要润滑的部件，达到润滑的目的。现场缺少直观的表现形式如压力表：