固定式人字抱杆立杆

•一、立杆工艺方案•a、立杆人员组织管理及安全措施（工作负责人、安全负责人、现场各专职负责人员配置）；•b、应具备的线路工艺资料依据；•c、现场地形勘察、平面布置；•d、立杆所需材料、工具配置。•场地平整--现场布置--材料运输--工器具准备--地面组装--起立抱杆--试吊•检查--冲击检查--抱杆脱帽--校正杆根到位--固定临时拉线--安装永久拉线•--回填固土--拆除工器具--清理现场--复紧螺栓•二、立杆现场布置•a、吊点布置；b、总牵引系统布置；c、抱杆系统布置；d、临时拉线布置；e、•地锚和桩锚的布置；f、现场布置的安全；g、施工平面布置示意图：•三、立杆过程的操作前应检查项目•1.立杆指挥人会同安全监护人负责检查的项目；•a、抱杆顶牵引地锚中心，制动绳地锚中心，杆身结构中心是否在同一中心线•（10cm-20cm）；•b、电杆组装是否完全符合设计图纸要求；•c、电杆接头的防腐措施是否完整；•d、电杆坑内有无积水，若有应立即排除；•e、检查主杆长与地盘高差是否相匹配。以保证电杆立正后横担水平状态。•f、杆位若靠近交通要道或居民区，应设立安全监督岗位及危险区保护围栏，严•禁非作业人员进入1.2位杆高作业区内。•2.杆根操作人员应检查的项目•a、吊点绳绑扎位置是否真确、牢靠；•b、吊点绳的平衡滑车挂钩及活门是否封闭；•c、抱杆位置是否正确，防沉、防滑措施是否可靠；抱杆脱帽的控制绳是否绑好。•3.制动系统操作人员应检查的项目•a、制动器上的分制动钢绳有无压迭，有无妨碍操作的绳索或物件；•b、制动器在主杆根部绑扎位置是否正确、牢固；•c、制动器与地锚的连接是否牢固，滑车组绳是否打绞。•4.牵引绳操作人员应检查的项目•a、总牵引绳滑车组钢绳是否打绞，定滑轮与地锚的连接是否牢固，动滑轮的防•翻转重物是否绑扎牢固。•b、绞磨绳是否经过地滑车进入绞磨。•c、复滑车组的收缩长度能否满足电杆立正的要求，避免滑车碰头。•d、动力装置是否运转可靠，尾部是否固定，方向是否正确。•5.临时拉线操作人应检查的项目•a、拉线长度能否满足立杆要求；•b、控制装置是否可靠，与其他绳索有无交叉压迭，所在地面及上方有无其他长•碍物，立杆过程是否会碰阻。•各岗位操作人员检查完毕，应向指挥人员报告。如有需要处理的问题，必须经•指挥人同意再作处理，严禁边立杆边处理遗留问题。•四、立杆操作过程•a、当电杆头部起立至离开地面约0.5米时，应停止牵引，对立杆作冲击检验，•同时检查各地锚或锚桩受力位移情况，各索具间的连接情况及•受力后有无异常，抱杆的工作状况及电杆各吊点、跨间有无明显弯曲现象。•b、随着电杆的缓缓起立，制动绳操作人应根据看杆根人的这指挥缓慢松出，使杆根逐渐靠近底盘。两侧拉线应根据指挥人的命令进行收紧或放松。•c、抱杆接近失效时，牵引速度应放慢，且将后方拉线带住，尽可能调整制动绳使杆根接近底盘，以保持电杆稳定。•d、抱杆失效时，应停止牵引，缓慢松出抱杆脱帽绳，使抱杆缓慢落地，拉绳操作人员必须站在抱杆外侧，如果抱杆脱帽不顺利，可先脱出一根，再缓慢牵引，•脱出另一根。两根抱杆落地后，再抽出拉绳。•e、电杆起立于60°--70°时，继续调整制动绳，使电杆根对准底盘中心就位。•后方临时拉线应开始稍微受立，并随电杆的起立而慢慢松出。•f、当电杆立至80°--85°时，应停止牵引，缓慢松出后方拉线，利用牵引索具•的质量及临时拉线张力使电杆立正，或者用人压牵引索具办法•使电杆立正。•g、电杆回填土之前，如不在线路中心时，用撬杠或千斤顶推，使电杆达到设计•位置，调杆前拉线稍微松，并进行控制。调杆后再收紧拉线。•五、回填土•检查电杆已立正，永久拉线已安装完毕，制动绳已拆除后，应进行回填土，•并务必夯实。•六、工器具拆除•a、凡靠永久拉线稳定的电杆，必须待永久拉线安装完毕，并收紧后，方准拆除•工器具，拉线的电杆必须回填土•并夯实后，方准拆除工器具。•c、拆工器具前应将抱杆抬到距1.2倍杆高的距离以外。•d、拆除工器具的工作程序是：先地面、后杆上，杆上作业应由上至下顺序进行。固定式人字抱杆立杆任务描述•1、培训场地操作；操作人员作为工作负责人，指挥控制使用固定式人字抱杆组立12米及以下砼杆；•2、正确执行“施工工序工艺卡”和“现场施工作业票”。工作规范及要求•1、立杆前工作负责人到培训基地进行现场勘查工作，确定现场布置；•2、工器具试验合格，起重工器具应满足本项工作的实际荷载，严禁超负荷使用。•3、立杆前工作负责人向全体工作人员宣读“施工工序工艺卡”和“现场施工作业票”，配合人员安排正确，交待指挥信号，密切配合，作业中配合人员发现异常现象及时报告工作负责人；•4、要求立杆程序正确，定位准确，指挥熟练、果断、正确，有条理，安全措施恰当，人员配备合理，工器具配备准确，工作步骤科学流畅，语言表达清晰、简洁。情景准备•1、砼杆已运输到操作场地，但未就位；工作负责人指挥应将砼杆就位；•2、砼杆杆坑中心桩已确定；以杆坑为中心布置现场起重设备及桩锚；•3、工器具：抱杆2根、3T绞磨一台，牵引钢绳：Ф11mm×100m、风绳:Ф9.3mm×30m钢绳二根、钢丝绳套Φ9.3×3M一根、钢丝绳套:Ф12.5mm×1m五根、铁桩8根、3T铁滑车1个、滑轮组二套、18磅二锤4把、夯锤1把、铁锹4把、钢钎2根、卸扣10T八个，双钩：2T四套、白棕绳：Ф16mm×25m二根和其它常用工具等。着装•按规程要求正确使用劳动防护用品，穿戴规范工作前的准备•工器具检查及选择:•正确检查及选择所需工器具•砼杆就位、砼杆检查:•1、砼杆摆放位置正确；•2、检查砼杆质量合格。砼杆弯曲度大于1‰杆长;杆坑尺寸检查符合要求（锥形杆埋深为杆长的1/10＋750）人员分工•安全监护人员:工作班安全监护人员1人;抱杆组立人员每根抱杆组立人员4人;风绳人员配置:1、抱杆风绳两根，每根风绳配置人员2人2、电杆调整绳二根，每根风绳配置人员各2人。3、绞磨绞磨配置人员3人，牵引绳在磨盘上绕5～6圈，由专人拉尾绳；班前会•1、工作人员列队，由工作负责人宣读“施工工序工艺卡”和“现场施工作业票”；并签字确认；•2、工作负责人告知工作班人员指挥信号；•3、危险点和控制措施明确；•4、作业人员分工明确；•5、安全、技术交底明确；起立抱杆工作•5.1桩锚、风绳安装：•1、前后风绳桩设置在抱杆Π面的垂直线上；与杆坑中心应在一条直线上；•2、人字抱杆前后风绳桩锚安装牢固；•3、抱杆风绳桩锚安装距离为杆高1.2倍以上；•5.2绞磨桩锚安装：•1、绞磨桩锚定位正确；•2、绞磨安装方位与抱杆П面基本垂直，摆放平正；•3、绞磨安装距离杆高的1.5倍以上5.3人字抱杆组立•1、人字抱杆的长度应电杆重心高度加两米；•2、正确连接抱杆头部并连接滑轮组。•3、抱杆根开取抱杆长度1/3，两抱杆连线与杆坑中心垂直距离保持400mm的距离；•4、固定人字抱杆底座，并用钢丝绳连接；•5、风绳牵引抱杆；抱杆两侧各4人配合组立；6、抱杆组立过程中根部应采取固定措施；•7、抱杆起立到位后停止牵引，安装固定前后风绳•5.4导向滑车安装：•选择一根抱杆根部用铁桩在受力反方向固定并用钢丝套连接牢固，作牵引绳的导向滑车安装固定点5起立电杆•5.1确定电杆吊点位置：•1、吊点的选择应高出电杆重心0.5m以上，并根据人字抱杆有效高度留下0.5m以上的余量，确定电杆的吊点位置。•2、牵引绳放入导向滑车。•5.2立杆：•1、固定各调整绳及吊点绳可靠；•2、开动绞磨，待杆头离地0.5—1m停止起吊，认真检查各受力点及各桩锚，确认安全并作冲击检查，无问题后再继续起吊；•3、指挥负责人密切注意电杆，将电杆重心稳定对准杆坑中心；•4、杆根快离地时，用绳子套住电杆根部，控制电杆摆动；•5、杆根离开地面及时停止牵引，将电杆对准杆坑中心，绞磨倒车将电杆慢慢放入杆坑中心；•6、电杆到位后，校正电杆，并及时回填土方；（土方颗粒不大于30mm）、每层回填150mm夯实一次；直到土方回填夯实高于地平面300mm。•6拆除抱杆：•1、杆根夯实牢固后，在抱杆倒落的反方向电杆上设置临时风绳；•2、撤除抱杆临时风绳固定装置；•3、缓慢放出牵引绳及抱杆临时风绳并护持抱杆；•4、当抱杆放致地面后登杆拆除吊点吊绳，回收工器具。7其他要求•7.1组织指挥能力：•1、指挥统一信号；•2、指挥人员站位应在抱杆Π面利于观察和指挥的位置；•3、指挥熟练、果断、正确，有条理，安全措施恰当，人员配备合理；•4、工器具配备准确，工作步骤科学流畅；•5、语言表达清晰、简洁，严格执行安全规范（及时制止现场违章）•文明生产文明用语、整理工具、清理现场现场作业工序工艺标准卡•1工作前准备•1.1检查工具规格质量：材料齐备正确合格；•危险点：工器具失灵•控制措施：由小组人员和现场指挥人员分别进行仔细检查。•1.2检查机动绞磨：工具规格质量正确合格；•危险点：断杆、倒杆•控制措施：电杆应无裂纹，弯曲度不得大于1‰杆长。•1.3检查杆坑尺寸：机动绞磨及杆坑尺寸完好、正确•危险点：电杆坑深度不够而导致倒杆•控制措施：杆坑的深度必须符合要求（H/10+0.7m），指挥人员必须检查确认。2工作前安全技术交底•2.1安全注意事项：•1、清楚工作地点；•2、清楚工作任务；•3、清楚邻近带电线路和设备；•4、清楚现场危险点控制及防范措施；•5、一人指挥，信号统一明确。•危险点：1、不清楚工作地点•2、不清楚工作任务•3、不清楚邻近带电线路和设备•4、无专人指挥•5、信号不统一•控制措施：•1、工作负责人必须向施工人员交代清楚工作地点；熟悉工作地点环境。•2、开工前必须召开班组会认真组织全体施工人员进行施工交底。•3、施工和验收必须认真按照《35kV及以下架空线路验收规范》规定执行。•4、施工前必须明确电源点核对线路名称及双重编号。•5、作业人员应仔细检查工器具和操作标准。•6、作业区域路面两端设警示牌（施工重地·车辆缓行）。•7、杆上作业时，应使用工具袋。•2.2人员分工：•1、人员职责及分工明确，人员足够而不呙工；•2、各工位人员布置合适；•危险点：作业人员身体状况不适、思想波动、不安全行为、技能不熟练、分工不明确等可能带来危害。•控制措施：施工前，工作负责人必须进行“三查”，遇有不能胜任该项工作者，不应安排其作业任务；分工明确。3起立抱杆3.1风绳锚桩安装：画出现场抱杆组立现场布置示意图；危险点：桩锚不稳固或位置不合理导致倒杆。控制措施:桩锚必须稳固牢固、风绳位置合理。3.2机动绞磨锚桩安装：锚桩地点、位置正确，安装牢固；机动绞磨位置正确；危险点：机动绞磨锚桩安装位置不正确；控制措施:1、绞磨应摆放在前风绳方向并选择好操作的位置。2、牵引绳头由磨盘下侧进入，在绞磨的磨盘上绕5--6圈，由专人拉尾绳。•3.3抱杆安装：抱杆及导向滑轮安装位置正确、牢固，尺寸正确；危险点：抱杆底座不稳导致立杆过程中倒杆；控制措施:抱杆底座基础必须夯实固定，并用钢丝绳连接。•3.4抱杆导向滑轮的安装：画出抱杆组立吊装示意图•危险点：抱杆导向滑轮安装位置不正确。•控制措施:导向滑车安装在抱杆脚一侧打入一根铁桩，将钢丝套在抱杆底座固定。•4.1电杆吊点位置要求：《工艺工序卡》技术措施中吊点位置正确；•危险点：电杆吊点位置选择错误导致不能起吊。控制措施:吊点的选择应高出电杆重心0.5m以上，并根据人字抱杆有效高度并留下0.5m以上的余量，确定电杆的吊点位置。•4.2立杆的准备和检查要求：起立电杆时，指挥信号明确；•危险点：桩锚不稳固或位置不合理导致倒杆。•控制措施:各号位的位置是否正确，桩锚是否稳固，人员是否到位，信号是否畅通。•4.3立杆要求：操作施工方法清楚正确•危险点：1、抱杆两侧风绳应不平稳受力。•2、不做冲击试验、不检查各受力点。•3、杆根不能进入坑位•控制措施:•1、起吊中抱杆两侧风绳应平稳受力，如发现抱杆有纵向受力而产生偏斜，则应及时调整抱杆两侧风绳。在起立过程中，特别应防止由于电杆吊点不在坑中心时左、右抱杆风绳受力情况。•2、起吊时，各