曲柄压力机与冲压模具设计概述

内容简介：本部分主要讲述曲柄压力机和冲压模具设计的基本知识。第一部分：冲压工艺的基本特点及典型冲压工艺复习第二部分：曲柄压力机的概述及结构解析第三部分：曲柄压力机的型号及技术参数第四部分：模具设计过程简析及实例描述曲柄压力机及模具设计概述授课学时：8学时课程任务：了解曲柄压力机的基本构成及工作原理了解曲柄压力机的主要技术参数及选择过程了解模具设计的基本流程考核方式：课程大作业（10分）曲柄压力机及模具设计概述注：曲柄压力机的基本构成及工作原理采用现场授课的方式课程大作业的主题如下（可选）1.曲柄压力机的基本构成及工作原理（PPT）2.曲柄压力机的种类及其特征分析（PPT）3.曲柄压力机的曲柄滑块机构工作原理（PPT或者DOC）4.曲柄压力机的技术参数及选择（PPT）作业形式：1、PPT模式（20页）2、DOC模式（3000字）提交方式：1、电子版1份（以班为单位）2、打印稿1份邮箱：[e-mail]曲柄压力机及模具设计概述冲压：1、冲压与冲模概念冲压生产场景室温下压力机模具材料分离或塑性变形。第一部分：冲压工艺的基本特点及典型冲压工艺复习加工对象：主要金属板材加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性）加工设备：主要是压力机加工工艺装备：冲压模具1、基本概念（续）冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。特别强调：冲压模具重要性冲模是一种特殊工艺装备。冲模与冲压件有“一模一样”的关系。冲模没有通用性。冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。1、基本概念（续）2、冲压成形加工特点低耗、高效、低成本“一模一样”、质量稳定、高一致性可加工薄壁、复杂零件板材有良好的冲压成形性能模具成本高所以，冲压成形适宜批量生产。冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法。3、冲压工序的分类根据材料的变形特点分：分离工序：冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离工序主要有剪裁和冲裁等。3、冲压工序的分类分离工序分类3、冲压工序的分类成形工序：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。3、冲压工序的分类成形工序分类4、基本的冲压工艺复习零件冲压工艺冲裁工艺弯曲工艺拉深工艺4、基本的冲压工艺复习冲裁工艺：冲裁是利用模具在冲压设备上使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。基本工序：落料和冲孔。既可加工零件，也可加工冲压工序件。4、基本的冲压工艺复习冲裁模的特点：冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。凸、凹模刃口锋利，间隙小。冲裁工艺：4、基本的冲压工艺复习弯曲工艺：板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。弯曲方法：弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。1－下模板2、5－圆柱销3－弯曲凹模4－弯曲凸模6－模柄7－顶杆8、9－螺钉10－定位板4、基本的冲压工艺复习弯曲所使用的模具。拉深不变薄拉深变薄拉深又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。它是冲压基本工序之一。可以加工旋转体零件，还可加工盒形零件及其它形状复杂的薄壁零件。4、基本的冲压工艺复习拉深工艺：１-模柄２-上模座３-凸模固定板４-弹簧５-压边圈６-定位板７-凹模８-下模座９-卸料螺钉10-凸模拉深模特点：4、基本的冲压工艺复习结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大于板料厚度。冲压生产的三要素合理的冲压工艺先进的冲压模具高效的冲压设备冲压生产的三要素冲裁弯曲拉深压力机在本课程中的地位