齿轮泵原理简介

一、概述第二节齿轮泵（GearPump）特点：结构简单，价格低，抗污染能力强…ηv低，流量脉动大，噪声大，不可变量…低压泵：3Mpa高压：25Mpa排量：4－100cm3/r应用：低压-润滑泵，补油泵，控制泵，辅助泵高压-农业机械、工程机械主泵（节能问题）结构分类：内啮合/外啮合齿轮马达：转速脉动大、ηv低控制泵辅助泵主泵马达分动箱＋泵组一、概述第二节齿轮泵单泵一、概述第二节齿轮泵多联泵二、工作原理第二节齿轮泵1－壳体端盖2－被动齿轮3－主动齿轮4－吸油区5－压油区12345齿轮、壳体、端盖形成密封空间，分为：1吸油区：退出啮合，密封容积周期性由小到大2压油区：进入啮合，密封容积周期性由大到小配流：齿轮啮合线，分隔吸油区、压油区二、工作原理第二节齿轮泵流量脉动：吸油、压油过程连续，但一个齿啮合过程中流量变化三、流量计算第二节齿轮泵排量b－齿宽m－模数z－齿数每转一周排出体积：外径（mz+2m），内径（mz-2m），厚度b的圆环体积bzmbmzmmzmV2222224三、流量计算第二节齿轮泵实际修正Vzmb6662.实际流量qzmbnv6662.－平均流量流量脉动率qqqmaxmin最大脉动率0.2模数与排量的关系：mz不变，取m大值、z小值，V大通常齿数17,避免根切，齿轮正变位四、外啮合齿轮的几个问题第二节齿轮泵1.泄漏1)啮合线间隙（齿向误差造成）12)齿顶与泵体内孔的间隙（0.1mm）23)齿轮两侧端面与两侧盖板的间隙（0.02-0.05mm）端面泄漏为主75%~80%，减小端面间隙高压齿轮采用自动补偿端面间隙结构（端盖浮动，通压力油，压力升高，间隙减小）2.径向力不平衡四、外啮合齿轮的几个问题第二节齿轮泵产生原因－吸油腔压油腔压力不等靠近吸油腔p靠近压油腔p危害－轴弯曲、影响轴承寿命、限制工作压力提高措施－缩小压油口、增大径向间隙、增加平衡油路四、外啮合齿轮的几个问题第二节齿轮泵3.困油为使传动连续，重合度123412341234困油现象：封闭腔容积减小阶段压力升高，封闭腔容积增大阶段压力下降危害：压力升高，径向力增大，轴变形压力下降,产生气穴，振动和噪音减小困油方法－在泵体两侧盖板上开卸荷槽1（12,34两对齿同时啮合）四、外啮合齿轮的几个问题第二节齿轮泵4.优缺点1)结构简单,紧凑,允许转速高;2)重量轻,可以制成多联;3)成本低;4)工作可靠,维修方便;5)对污物不敏感;6)流量波动大,噪音大,排量不可变。五、内啮合齿轮泵第二节齿轮泵渐开线齿轮泵摆线齿轮泵(转子泵)12345671－吸油腔2－压油腔3－隔板4－转子5－小齿轮6－内齿轮7－壳体124567五、内啮合齿轮泵第二节齿轮泵渐开线齿轮泵五、内啮合齿轮泵第二节齿轮泵结构特点:1)结构紧凑,尺寸小,重量轻;2)磨损小,使用寿命长;3)流量脉动率小,噪声和压力脉动小;4)齿型复杂,加工精度高;1.工作原理齿受力不同,产生扭矩,带动齿轮转动2.结构特点进回油口相同，卸荷槽对称，实现马达正反转六、齿轮马达第二节齿轮泵3.应用输出转矩和转速脉动大用于高转速、小转矩场合，如起重设备六、齿轮马达第二节齿轮泵径向力不平衡泄漏大