齿轮泵原理简介

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资源描述

一、概述第二节齿轮泵(GearPump)特点:结构简单,价格低,抗污染能力强…ηv低,流量脉动大,噪声大,不可变量…低压泵:3Mpa高压:25Mpa排量:4-100cm3/r应用:低压-润滑泵,补油泵,控制泵,辅助泵高压-农业机械、工程机械主泵(节能问题)结构分类:内啮合/外啮合齿轮马达:转速脉动大、ηv低控制泵辅助泵主泵马达分动箱+泵组一、概述第二节齿轮泵单泵一、概述第二节齿轮泵多联泵二、工作原理第二节齿轮泵1-壳体端盖2-被动齿轮3-主动齿轮4-吸油区5-压油区12345齿轮、壳体、端盖形成密封空间,分为:1吸油区:退出啮合,密封容积周期性由小到大2压油区:进入啮合,密封容积周期性由大到小配流:齿轮啮合线,分隔吸油区、压油区二、工作原理第二节齿轮泵流量脉动:吸油、压油过程连续,但一个齿啮合过程中流量变化三、流量计算第二节齿轮泵排量b-齿宽m-模数z-齿数每转一周排出体积:外径(mz+2m),内径(mz-2m),厚度b的圆环体积bzmbmzmmzmV2222224三、流量计算第二节齿轮泵实际修正Vzmb6662.实际流量qzmbnv6662.-平均流量流量脉动率qqqmaxmin最大脉动率0.2模数与排量的关系:mz不变,取m大值、z小值,V大通常齿数17,避免根切,齿轮正变位四、外啮合齿轮的几个问题第二节齿轮泵1.泄漏1)啮合线间隙(齿向误差造成)12)齿顶与泵体内孔的间隙(0.1mm)23)齿轮两侧端面与两侧盖板的间隙(0.02-0.05mm)端面泄漏为主75%~80%,减小端面间隙高压齿轮采用自动补偿端面间隙结构(端盖浮动,通压力油,压力升高,间隙减小)2.径向力不平衡四、外啮合齿轮的几个问题第二节齿轮泵产生原因-吸油腔压油腔压力不等靠近吸油腔p靠近压油腔p危害-轴弯曲、影响轴承寿命、限制工作压力提高措施-缩小压油口、增大径向间隙、增加平衡油路四、外啮合齿轮的几个问题第二节齿轮泵3.困油为使传动连续,重合度123412341234困油现象:封闭腔容积减小阶段压力升高,封闭腔容积增大阶段压力下降危害:压力升高,径向力增大,轴变形压力下降,产生气穴,振动和噪音减小困油方法-在泵体两侧盖板上开卸荷槽1(12,34两对齿同时啮合)四、外啮合齿轮的几个问题第二节齿轮泵4.优缺点1)结构简单,紧凑,允许转速高;2)重量轻,可以制成多联;3)成本低;4)工作可靠,维修方便;5)对污物不敏感;6)流量波动大,噪音大,排量不可变。五、内啮合齿轮泵第二节齿轮泵渐开线齿轮泵摆线齿轮泵(转子泵)12345671-吸油腔2-压油腔3-隔板4-转子5-小齿轮6-内齿轮7-壳体124567五、内啮合齿轮泵第二节齿轮泵渐开线齿轮泵五、内啮合齿轮泵第二节齿轮泵结构特点:1)结构紧凑,尺寸小,重量轻;2)磨损小,使用寿命长;3)流量脉动率小,噪声和压力脉动小;4)齿型复杂,加工精度高;1.工作原理齿受力不同,产生扭矩,带动齿轮转动2.结构特点进回油口相同,卸荷槽对称,实现马达正反转六、齿轮马达第二节齿轮泵3.应用输出转矩和转速脉动大用于高转速、小转矩场合,如起重设备六、齿轮马达第二节齿轮泵径向力不平衡泄漏大

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