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ASEADVANCEDSEMICONDUCTORENGINEERING團隊合作;問題分析與改善8D手法應用(8大步驟)8DisciplineinProblemSolvingWILLIAMTSAIMOTOROLASiteResidentatASE/ASETASEADVANCEDSEMICONDUCTORENGINEERING8D;問題分析與改善8D的改善方法強調利用團隊合作,來達成問題分析與改善的目的o英文稱為TeamOrientedProblemSolving(TOPS);它是福特汽車所發展出來的方法:透過團隊合作,用以分析與改善製程能力(capability)和客戶抱怨,進而提昇製程能力及顧客滿意oASEADVANCEDSEMICONDUCTORENGINEERING應用8D手法達成問題分析與改善ASEADVANCEDSEMICONDUCTORENGINEERING提供一套井然有序的團隊合作方法,注重事實證據與數據解析,減少因人而異的處理方式,達成問題的分析與改善o為了找尋及建立長治久安的作業方法,我們需要來自各方面的意見與建議o團隊合作ASEADVANCEDSEMICONDUCTORENGINEERING應用於任何問題或改善活動:在共同目標下,達成部門間之有效溝通,減少各單位之本位主義的籓籬oASEADVANCEDSEMICONDUCTORENGINEERING所有相關的分析報告,均需文件化o提供SPC(統計品管)與已知的品質改善計畫之相關連處o註:SPC是指實際上的品質資訊,品質改善計畫則是計畫與目標oASEADVANCEDSEMICONDUCTORENGINEERING每一個問題的原由與改善的方法,將之文件化是必要的o然而解決與改善的步驟可能會依個別問題的困難或複雜程度而採取不同的步驟與次序oASEADVANCEDSEMICONDUCTORENGINEERING例如:一個問題發生之後,製造部立即採取暫時的應付措施避免問題惡化o但是徹底的改善與避免再發生的長遠對策,仍需要配合組織相關部門人員,透過團隊合作,解決問題的根源oASEADVANCEDSEMICONDUCTORENGINEERINGBecomeAwareofProblemUseTeamApproachDescribetheProblemImplementandVerifyInterim(Containment)ActionsIdentifyPotentialCausesSelectLikelyCausesIsthePotentialCauseaRootCause?IdentifyAlternativeSolutionVerifyCorrectiveActionsImplementPermanentCorrectiveActionsCongratulateyourTeamPreventRecurrenceDefineandVerifyRootCausesNoYesProblemSolvingProcess(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)ASEADVANCEDSEMICONDUCTORENGINEERING解決問題的八大步驟TheEightDisciplines1.組隊;團隊合作;UseTeamApproach召集擁有製程或產品相關技術人員組成一個團隊小組,付與改善的權力,並給與小組成員足夠的時間及資源,來解決問題和執行改善措施o這個團隊小組必需指定一人擔任小組長oASEADVANCEDSEMICONDUCTORENGINEERING2.問題描述;DescribetheProblem指出內部或外在顧客的問題所在o使用5W2H讓清楚描述問題WHO:顧客是誰WHAT:產品是什麼WHEN:何時製造生產的WHERE:問題發生在那裏WHY:為何發生問題(人,機器,材料,維修保養,或量測工具與方法)HOW:問題是如何產生(未遵守TCM規定,或未規定完整)HOWMANY:有多少數量的產品被影響ASEADVANCEDSEMICONDUCTORENGINEERING3.暫時的保固措施ImplementandVerifyInterim(Containment)Actions找尋並且實行暫時的保固措施來隔離問題對任何內部或外部顧客的影響,直到改善措施實行為止o確定保固措施能有效的控制問題,使之不再影響顧客滿意oASEADVANCEDSEMICONDUCTORENGINEERING4.真因的找尋及驗證;DefineandVerifyRootCauses驗證所有可能造成該問題的因素o藉由實驗研究每一個可能的因子,尋找及確認問題的真因o再尋求各種改善方案,來去除真因oASEADVANCEDSEMICONDUCTORENGINEERING5.驗證改善方案VerifyCorrectiveActions經由試產／試作確認所選擇的改善方案能有效的徹底解決顧客的問題o並且不會有其它不可預期的負作用o(必要的時,可以風險評估方式為之)ASEADVANCEDSEMICONDUCTORENGINEERING6.實行徹底的改善行動ImplementPermanentCorrectiveActions決定及實行最有效的的各個改善行動o選擇控制因子,以確定真因已被排除o當大量生產時,觀察長期效應o必要時,可以再施行一些補強措施oASEADVANCEDSEMICONDUCTORENGINEERING7.預防再發生；標準化PreventRecurrence修定管理／管制系統,作業系統,將它們徹底實行並且標準化,(如寫入TCM資料),來預防相同或類似問題的再發生oASEADVANCEDSEMICONDUCTORENGINEERING8.慶賀您的團隊成功Congratulateyourteam讚揚的整個團隊的各項努力與成功oRecognizethecollectiveeffortsoftheteam.ASEADVANCEDSEMICONDUCTORENGINEERING這些步驟並沒有一定的先後次序,它們是可以隨著問題的不同而作調整的o例如問題剛被發現和組隊,而暫時的保固措施已被生產線上的領班和作業人員所實行oASEADVANCEDSEMICONDUCTORENGINEERING標準的8D格式,可以在日月光的網路檔案COPY得到:L:\users\Training\8D\8DFORM.doc使用WORD5.0forWindowsASEADVANCEDSEMICONDUCTORENGINEERING感謝您,閱讀這份簡介oThankYouforUsingthisMaterial.DevelopedbySystemsGroupforCentralProcessEngineeringDivisionAdvancedSemiconductorEngineeringInc.Kaohsiung,Taiwan,R.O.C.InitialReleaseDate:June08,1995Revision:Original