压铸机安全操作

压铸机安全操作培训编制：张金鹏2016年10月13日一、压铸生产的安全隐患1、锁模速度快压铸机机械动作速度快，尤其是小吨位热室压铸机锁模速度可达到数米/秒，操作不当可导致设备及人身安全事故。2、环境压铸生产环境管理不当，例如地面液压油多可能造成滑倒跌伤。3、飞料压铸机射料压力大，速度快，调整不当或模具未锁紧可能飞料造成烫伤。4、热作件热作件温度高可能造成烫伤。5、熔炼合金液温度高当液体内部混入气体、水分时，剧烈膨胀可能造成爆炸。6、储能器储能器内可储存高压气体及压力油，拆卸不当可造成伤害。7、火灾合金液体的飞溅及液压油喷射可能造成火灾。8、电击接触裸露导体及漏电可能造成电击。9、起重起吊模具或机器部件时，操作不当可能造成坠物伤人。10、燃烧机燃烧机使用维修不当可能造成气体污染、火灾、烧伤。11、爆炸储能器使用不当（如错误加入氧气，撞击）、瓦斯使用不当可能造成爆炸。二、安全措施及注意事项（一）、环境1.保持压铸机及其周围环境清洁。2.压铸机周围留出足够空间，机器周围距墙壁至少1米，两台机间距至少1.5米。通风及换气设备必须完好。3.工具定位，建议设置专用的工具架，物料堆放应设立专门区域。4.地面保持清洁，尤其不能有润滑油液压油，防止滑倒。添加润滑油液压油后，应将漏出的油用碎布或锯木屑清理干净。5.劳保操作者应着耐热手套，面罩，防护眼镜，防护鞋、袜。6.操作区无关人员不能进入操作区。7.安全通道保持畅通。8.根据现场及消防要求，准备合适足够的灭火器。9.急救药品箱应放在适当的位置。（二）操作1.吉制开机前检查安全门吉制、急停按钮是否有效。2.总压力应符合工作要求。3.参数调节检查扣咀吉制、开模、扣咀时间等参数。更换模具后重新调整扣前吉制压块。4.锁模吉制检查锁模到位及锁模确认吉制。5.模具区开机时严禁进入或将手伸入模具区。取产品使用专用夹钳。6.调整参数由专人调整参数，机器正在生产时严禁调整参数。7.模具对未使用过的模具要仔细检查，初次压铸时必须降低射料压力及速度。8.防范电击（1.机器必须接地良好，使用三相五线制供电。（2.开机后,不许接触裸露导线。（3.机器接通电源时,所有面板及护罩均应处于正确位置，生产时电箱门不能开启。（4.使身体与地面绝缘，戴绝缘手套,穿安全鞋及安全服.（5.手套,安全鞋,安全服,工作区及机器应保持干燥.（6.在维护保养时,应先断开电源总开关.（7.电箱内不能进水.（8.墙壁上的电源开关应配置与电源相适合的熔断器。该电源开关使操作人员在紧急情形时可快速断开电源。（9.经常检查主导线的外壳是否损坏或破裂，导线裸露会致人死亡。（10.电源装置的外罩处于正确位置时,才能操作电路开关。三、防范火灾1、在合适位置处应存放灭火器。2、易燃品至少应与可能产生火源处相距10米。3、必须对合金溶液和炉渣冷处理。4、保持可能产生易燃气体的地方有良好通风。在易燃粉末，易燃气体及易燃液化气集中的地方，不许使用会产生火花的开关。四、合金料的熔炼1、合金料应选用符合国际标准的合金料2、干燥存放合金的环境应保持干燥。3、预热合金料加入熔炉前应充分预热，潮湿的合金加入熔炉有爆炸危险。4、温度锌合金金属溶液的温度应在400至430℃，铝合金金属溶液的温度应在620至680℃。5、实心管材使用工具捣动合金液时应避免使用空心管材，应使用实心钢材或铜材。五、维修1、合格人员维修工作必须由经过培训合格的专业人士承担。2、停电挂牌维修时应断电按下急停开关。并悬挂“正在维修，禁止合闸”等警告牌。3、防滑维修时应避免踩踏钣金件等非受力零件，并须谨慎小心防止滑倒。4、卸压拆卸液压件前必须卸油，确保储能器等高压油路中的压力油完全泄放掉。储能器不能用氧气和空气作压缩气体。5、工具不可任意敲打，应使用铜棒等专用工具。6、恢复吉制维修时拆卸的安全门吉制等及时装上。7、拆除锤头锤柄维修时应拆除锤头锤柄，防止维修失误造成误打料。8、防止烫伤热作件拆卸时防止烫伤。9、保护接地线电气维修时尽量避免拆除保护接地线。必须拆除时应最后拆除，恢复时应首先恢复。压铸机保养一、压铸机外观二、液压系统三、电气部分四、合模部分五、压射部分六、润滑部分七、冷却系统八、热作系统一、压铸机外观1、清理/每日每日下班前，必须清理机器上沾附的合金屑、油污，重点注意曲肘（机铰）、哥林柱、模板、压射室（入料筒）上的清洁.清理机台2、检查漏油/每周检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板联接处是否有漏油现象，如有应及时处理。检查漏油二、液压系统1、使用合格液压油压铸机在工作中应杜绝使用变质、稠化及有沉积物的液压油，在更换液压油时不要把新旧液压油混合使用，每次换油后务必装好油箱盖。2、换油新机操作500小时后应更换液压油，此后每2000个操作小时更换一次。每次更换液压油时，应将过滤器滤芯清理干净：卸出滤芯、浸入干净柴油中，用钢刷清洗，再用压缩空气吹干净。清理滤芯装好油箱盖3、泄压拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油管等，必须先泄放压力油，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开。4、液压件安装螺钉/半年每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等联接件，如有松动要及时紧固，以防泄漏或空气进入液压系统5、过滤器真空表/每周经常检查过滤器上的指示表，当指示表指针在绿色区域为正常，在黄色区域为轻度堵塞，在红色区域为重度堵塞。当指针进入黄色区域后就必须清洗滤芯。6、氮气压力7.1新机操作前三天内注意观察氮气有无泄漏现象。7.2开始操作一周后，做第一次检查，此后的两个月每隔一周检查一次，再以后每两个月检查一次，当出现压力不足时，应填加氮气。7、清洗阀芯如果液压阀因阀芯受阻而失灵，应拆出阀芯用柴油（或浸在清洁的液压油内）清洗，再用压缩空气吹净。★注意：一般不允许拆卸阀芯，只有在确定油阀已受外物阻塞的前提下才能拆卸。三、电气部分1、主电动机：1.1转向首次开机或更换电源线路、电动机线路后，应先确定电动机转向是否正确，具体方法是：点动电动机起动按钮，由电动机尾部扇叶处观察电机转向，电动机应顺时针转动。否则需切断供应电源，将供应电源任意调换两相。重新点动电动机按钮，确认转向正确为止。1.2风道/每季电动机应每三个月清理和检修一次。电动机在使用时应防止异物进入机体，防止风罩，风道被堵塞，一旦发现以上异样情况，应停机及时处理。2、电气控制箱：2.1上锁电气控制箱是电气保养的重点部分，平时要加强对电气箱的使用管理。打开电气箱维修或设定参数后，电箱门要及时上锁，非专业人员不得随意打开电气箱，不得按动电箱内的控制钮或设定控制面板上的相关参数。2.2可控电位器控制板上可控电位器出厂前都已调校完毕，若有需要应由专业人员调节，以免损坏机器。2.3清理电箱/每季每隔三个月清理一次电箱，保持电箱内部干燥和整洁，电箱内部不能存放导线，金属制品，磁性物质或易燃物等杂物，确保电箱内空气流通和良好的散热条件。2.4线路电箱内部的日常修理中，走线要整齐，线号要符合技术要求。多余的线要剪掉，绝不允许随意搭线或较长的裸露导线存放在电气箱内部，修理完后要及时盖好线槽盖板，关锁好电气箱门。2.5紧固接线端/半年每隔半年要紧固一次电箱内所有接线端子，警防因松动而导致接触不良引起接线端高温引发电气火灾。对于大电流的接线端子（如接触器的输入、输出端子、电动机的接线端子，电源的输入端子等），线耳要用专用工具压紧，线耳的导电部分要磨平。2.6停电停电时，应关掉机器外接电源总开关、电箱内的电源开关、空气开关和操作面板上的电源开关，以防发生意外事故。3、外部线路的保养：3.1试运行前检查新机试运行前，首先应检查各电气线路应接线完好，要求无短路、无断路、无漏装、无松动。各感应开关、限位开关位置准确，开启电源测试其功能完好。3.2电气线路/每日机器外部电气线路，要求完好无损，并且绑扎牢固。如果电源线护套损坏，应及时更换护套。3.3修理/线号日常的修理过程中，严禁乱搭线路，走线要规范，线型要符合使用要求，线号要与主电气箱引出线号一致，不得随意更改或丢失。4、外部信号装置4.1开关外观/每月每个月检修一次各限位开关（吉制）和感应开关，要求：限位开关（吉制）和感应开关的动作灵敏，安装螺钉无松动现象，并擦除其表面的灰尘、油迹，磁性物质等，见下图。冷室机外观热室机外观4.2开关信号如果在操作过程中，任一限位开关（吉制）和感应开关至电脑输入点信号错误，应停机检查该输入点的相应线路。5、电源电压5.1要求电源电压波动范围在额定值的±5%以内。四、合模部分1、曲肘螺钉/每季曲肘（机铰）是合模系统的关键部件，每三个月应将曲肘（机铰）部分的螺钉重新拧紧一次。2、中板铜司/每月定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈（尘封）。如有磨损，应及时更换。3、滑脚调节动型座板滑脚调节要适中，太紧会造成钢板和曲肘提前磨损，过松或过紧会导致拉杠变形或磨损及开合模动作不正常。4、调模调模运动速度应选择慢速，应设定合适的压力及流量，调模运动必须在开模运动终止后进行，否则会导致哥林柱或调节螺母的螺纹损坏。5、偏心模模具安装时最好居于型板中间的位置，偏心会导致受力不均，易使曲肘提前磨损。6、码模螺钉/T形槽安装模具紧固螺栓（码模螺钉）前，T形槽、装配孔需清理干净，不要将螺栓强行旋入螺孔中而损坏螺纹。7、锁模力机器在安装模具时，应选择手动操作方式，锁模力的大小应在满足生产的前提下选较小值，长期在最大锁模力下工作，会加快曲肘的磨损。五、压射部分1、检查射料中心/每年冷室机每年应检查射料中心一次。确认压射室与压射活塞杆的同轴度在要求值内。2、及时清理料渣。3、热作件配合面压射过程中若出现冲头运动阻力加大，速度变慢，甚至有料液从浇口飞溅出时，应及时对冲头及压射室（入料筒）进行检查，更换磨损的冲头。热室机翻料时检查锤头、钢令，必要时更换。4、冷却冷室机应注意检查冲头冷却水系统，热室机检查扣咀及射料油缸冷却水管温度，要求无漏水、不过热。六、润滑部分1、润滑脂/每月每月应对全机所有润滑脂油嘴打一次润滑脂，应选用锂基润滑脂和二硫化钼润滑脂。注意动型座板滑动轴承处润滑脂不可注入太多，以防尘封滑出孔外。2、机绞润滑/每天每天在操作机器前，润滑泵应向润滑系统供油，绝不允许润滑报警后仍强行开机工作。3、润滑油管/每周每周对曲肘润滑系统和锤头润滑系统的润滑管路进行检查，要求各润滑管路有充足的润滑油，保证润滑油管路畅通。如果润滑油管接头有松动、脱落现象，应及时处理。4、调模装置/每月调模装置如果采用润滑脂润滑，应每月加注一次。加注前，将调模螺母与螺杆运动副表面、压盖与螺母接触面、链轮或齿轮传动副清理干净，然后再均匀涂上润滑脂。5、顶出油缸导杆/每季顶出油缸导杆采用润滑脂润滑，每3个月一次。6、滑座与钢板（带）/每月滑座与钢板（带）如果采用润滑脂润滑，应每月一次。加注前，先卸下中板滑脚，用干净的柴油洗净，擦除钢板（带）表面的灰尘和杂物，然后装好中板滑脚，用油枪给滑脚油槽内压注适量润滑脂，在钢板上涂一薄层油膜。7、合理选用润滑油不要将几种牌号的油混合使用，保证润滑油不受污染，不使用变质的润滑油。优质的润滑油可以使压铸机运行平稳；防止摩擦面的划伤、防止机器的零部件生锈，不被腐蚀；减少润滑剂的流失。8、锤头润滑冷室压铸机压射锤头应选用优质的润滑油或润滑剂进行润滑。七、冷却系统1、冷却系统联接件/每年每年应对冷却系统各联接水管检修一次，观察水管是否有锈蚀或漏水现象，否则应及时修理或更换。2、冷却水塔机器冷却水应采用净化淡水，使用江河水须经过水塔过滤，水塔过滤器装置每半年应清理一次。3、冷却器/半年冷却器通常工作半年后，管壁表面垢，热交换性能下降，应拆除冷却器两端外盖，用铜刷（条）清理积水垢。冷却系统4、冷却系统效果检查冷却系统应确保机器在连续工作时液压油温度不超过55℃，各油缸表面温度不超过60℃。5、防止凝结在会结冰的天气长时间停机时,将冷却器内淡水放出,以免凝结。八、热作系统1、压射室与冲头：1.1料温控制铝合金料液温度为620～680℃，锌合金料液温度为40