水泥基渗透结晶型防水涂层施工工艺标准

水泥基渗透结晶型防水涂层施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程地下混凝土结构刚性防水施工。水泥基渗透结晶型防水涂料是一种粉状防水材料。经与水拌和后可调配成刷涂或喷涂在混凝土表面的浆料。材料中的活性化学物质向混凝土内部渗透，在混凝土表面及一定深度范围内形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。2施工准备2.1材料2.1.1水泥基渗透结晶型防水涂料按物理力学性能分为Ⅰ型、Ⅱ型两种，其性能指标应符合表2.1.1的要求，产品质量应符合现行国家标准《水泥基渗透结晶型防水涂料》GB18445的规定，并有出厂合格证和检测报告。表2.1.1水泥基渗透结晶型防水涂料性能指标注：1第二次抗渗压力是指第一次抗渗试验透水后的试件置于水中继续养护28d，再进行第二次抗渗试验所测得的抗渗压力。2渗透压力比为涂层混凝土最大抗渗压力与基准混凝土抗渗压力之比。2.1.2配套材料：基层处理剂和防水砂浆（混凝土），其性能均应和水泥基渗透结晶型防水涂料相容。t2.2机具设备2.2.1机械：低流电动搅拌机（250r/min）、打磨机。2.2.2工具：专用刷、专用喷枪、钢丝刷、扫帚、台秤、料筒、搅拌棒、抹布、錾子、锤子、胶皮手套、刮板等。2.3作业条件2.3.1地下混凝土结构施工已部分或全部完成，并对防水施工部位的混凝土结构进行隐检验收。2.3.2当地下水位较高时，涂刷防水层前应先将地下水位降低到防水操作层以下，并做好排水处理，且基坑外积水已排除干净。2.3.3施工防水涂料所用的脚手架已搭设完毕，并经安全主管部门验收合格。2.4技术准备试验项目性能指标Ⅰ型Ⅱ型安定性合格凝结时间初凝时间，min≥20终凝时间，h≤24抗折强度（MPa）7d≥2.8028d≥3.50抗压强度（MPa）7d≥12.028d≥18.0湿基面粘结强度（MPa）≥1.0抗渗压力（28d），MPa≥0.8≥1.2第二次抗渗压力（56d），MPa≥0.6≥0.8渗透压力比（28d），%≥200≥3002.4.1施工地下防水工程前，施工单位应进行图纸会审并编制针对防水工程特点和设计要求的施工方案，绘制节点图，经审批后向操作人员进行技术交底。2.4.2地下防水工程必须由具有相应资质的专业防水队施工。操作工人应进行技术培训，合格后持证上岗。3操作工艺3.1工艺流程基层处理及验收→清洗湿润基层→（喷）涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料→养护→验收3.2操作方法3.2.1基层处理及验收；3.2.1.1将混凝土表面的浮浆、泛碱、油污、尘土等杂物清理干净。墙面上的钢筋头应割除，且凹入墙面，用掺有与水泥基渗透结晶型防水涂料相容的防水砂浆补平。3.2.1.2当基层表面比较光滑时，应用打磨机进行打磨或喷砂处理，使其形成麻面。3.2.1.3所有阴、阳角和其他转角处，均应作成圆弧，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。3.2.1.4对预埋穿墙套管部位、大于0.4mm的裂缝及蜂窝麻面等缺陷应精心查找剔凿，并修补加强。（1）对预埋穿墙套管、大于0.4mm的裂缝等薄弱处的迎水面应凿成20mm×20mm的“U”型槽，槽内用水冲刷干净，并除去表面明水，再涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（配比按技术要求）于“U”型槽内，待固化后，再将半干的掺有水泥基渗透结晶型防水涂料的砂浆填进缝内，用手或垂捣固压实在“U”型槽内，且接缝两边应抹平，见下图：（2）对于蜂窝及疏松结构应凿除，将所有松动物用压力水冲掉，直至漏出坚硬的混凝土基层，并在潮湿的基层上涂刷一道基层处理剂，随后用与水泥基渗透结晶型防水涂料相容的防水砂浆（混凝土）填补并压实。3.2.1.5基层处理完毕应及时办理隐检验收手续。3.2.2清洗湿润基层：用清水对作业面进行分段清洗，使混凝土表面完全湿润（无明水）。3.2.3（喷）涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料3.2.3.1制浆：（喷）涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料的配比应符合设计要求和材料本身的性能要求。将计量过的防水涂料和水倒入筒内，用低速搅拌器或搅拌棒拌和均匀。每次办和浆料的数量应经过计算，确保每次拌合料在从拌料起的规定时间内用完。使用过程中若混合物变稠应进行不间断的搅拌，严禁中途加水。3.2.3.2水泥基渗透结晶型防水涂料的每层厚度及总厚度应符合产品和设计要求，且总厚度不应小于0.8mm。3.2.2.3涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料时，墙面或地面表面应无明水且不渗水。防水层涂刷的顺序应遵循“先高后低、先细部后大面、先立面后平面”的原则用力往返涂刷，或使用专用喷枪喷涂。（1）每道涂层涂刷完毕，终凝后方可进行下一道涂层的施工。但两涂层涂刷间隔时间不宜过长，否则应湿润后再涂刷。（2）施工时上一道涂刷方向应与下一道相互垂直，且每遍涂刷时应交替改变涂刷方向。同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50mm。涂刷时应用力来回纵横刷，以保证凹凸处都能涂上并均匀；喷涂时喷嘴距涂层要近些，以保证灰浆能喷进表面微孔或微裂纹中。（3）每道涂刷应厚薄均匀、不漏刷、不透底。（4）涂层施工完后，应检查是否均匀，对于不均匀部位，需要进行再次修补；如有起皮现象，应将起皮部分去除，重新进行基层处理，待充分湿润后再涂刷涂料。3.2.4养护：水泥基渗透结晶型防水涂层凝固且呈半干状态即应开始喷洒雾水养护，养护水必须使用洁净水，水流不宜过大，否则会冲坏涂层。养护以保持土层潮湿为准，一般每天喷雾水3~4次，天气炎热或干燥时应多喷几次。为防止涂层过早干燥，必要时可以进行遮盖，养护时间和方法应符合产品说明书的要求。3.2.5验收：养护结束后，应对水泥基渗透结晶型防水涂层的施工质量和防水效果进行检查验收，并填写《地下工程防水效果检查记录》，发现问题应及时处理。3.3季节性施工水泥基渗透结晶型防水涂层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，涂层施工后48h内避免雨林。环境温度低于5℃时，不允许进行室外施工；若室内施工也应有相应采暖措施保持室温在5℃以上。4质量标准4.1主控项目4.1.1涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。注：批量以同一类型、型号的50t为一批量不足50t的按一批量计。4.1.2涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道的细部做法均需符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4.1.3涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。检验方法：针测法。4.2一般项目4.2.1涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处均应做圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4.2.2涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。5成品保护5.0.1不得碰撞已施工完的防水涂层，对损坏部位应立即修补。5.0.2防水涂层施工时，不得损坏穿墙套管、预埋件等。5.0.3材料进场后应密闭储存在干燥、阴凉的环境中，切忌较长时间暴露在空气中，严禁与水接触。6应注意的质量问题6.0.1涂刷前应检查基层表面的干燥程度，以防由于基层有明水或过分干燥影响水泥基渗透结晶型防水涂料的粘结或渗透。6.0.2基层表面不得有浮砂、起皮和开裂等现象，以免出现气孔、气泡及起鼓等缺陷。6.0.3多遍涂刷时，应待前遍涂层干燥成膜后方可涂刷后一遍涂料，以免防水层出现高处露底、低处堆积的现象。6.0.4一次涂刷量应符合产品说明书要求，不宜过厚，以免防水涂层开裂。6.0.5养护时间不得过早或过晚，以免冲坏涂层或涂层开裂。7质量记录7.0.1水泥基渗透结晶型防水涂料出厂合格证、产品质量检验报告、复试报告。7.0.2施工防水涂层单位资质证明。7.0.3基层隐检记录。7.0.4地下工程防水效果检查记录7.0.5水泥基渗透结晶型防水涂层施工质量检验批验收记录。8安全、环保措施8.1安全操作要求8.1.1施工防水涂料所用的脚手架必须符合要求，未经验收不得使用，施工中严禁随意拆改。8.1.2在基坑边施工时，边坡应稳定，防止坍塌伤人。8.1.3电动工具应有漏电保护装置，经专业人员检查后方可使用。8.1.4在封闭的地下、池、井施工时，应加强通风换气。8.1.5防水涂料一般有异味，操作人员应佩戴胶皮手套、防护眼镜、口罩等防护用品。8.2环保措施8.2.1施工垃圾应集中堆放并及时清运。打磨时严禁干作业，以防打磨掉的粉尘飞扬。8.2.2冲洗基层时，水管接头应严密，冲洗用水不得四处乱流，以免造成施工环境污染和水资源浪费。8.2.3配料应在经铺垫的场地上集中进行。剩料应集中处理严禁随地倾倒。