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（一）、水泥、粉煤灰部分1、水泥、粉煤灰的材质要求（1）水泥向家坝水电站大坝混凝土使用向家坝专供42.5级中热硅酸盐水泥，使用的水泥按国家标准《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200-2003）及招标文件中氧化镁（MgO）含量不低于3.8%，且不大于5.0％；水泥28d龄期抗压强度和抗折强度分别不低于46.5MPa、7.5MPa等要求进行质量控制。水泥的细度。水泥的细度是指水泥颗粒的粗细程度。它直接影响着水泥的水化、凝结硬化以及水泥浆体的强度和变形性能。水泥的细度越高，水泥水化时与水的接触面积越大，水化反应越快，强度的增长也越快，尤其是早期强度的增长。但并不是水泥的细度越大越好，由于水泥越细，粉磨成本越高，而且过细，水泥在存储期活性容易下降，不宜久置，所以要控制水泥的细度。一般水泥的比表面积为2500~3500cm2/g。标准稠度用水量。标准稠度用水量是指按国标GB1346-77规定，用标准稠度测定仪测定水泥净浆达到标准稠度时的用水量。它受水泥的细度、水泥熟料的矿物组成、水泥密度等多种因素影响。一般水泥的标准稠度用水量为水泥重量的24%~30%。水泥的强度。水泥的强度是表示水泥质量高低的重要指标。水泥的强度随着期龄的增长而逐渐增长。通常将28天以前的强度称为早期强度，28天以后的强度称为后期强度，也有3个月、6个月以及其后的强度称为长期强度的。水泥的标号。水泥的标号是根据水泥的强度高低来划分的水泥产品质量等级，对合理使用水泥具有重要意义。其评定方法是把用标准强度检测方法测到的3天、7天、28天龄期的水泥胶砂抗压、抗折强度与各相应的标准值进行比较，当所有测值大于或等于相应标准值时，即为相应的水泥标号，如果其中一个标准值小于标准值，即应评定为下一标号等级。水泥强度指标表1-1-1水泥标号抗折强度抗压强度3天7天28天3天7天28天425#3.34.56.817.626.541.7525#4.15.37.122.533.351.5625#4.96.17.828.442.161.3水化热。水泥水化时放出的热量称为水化热。水泥的水化热大部分是在水泥水化初期（7天内）放出的，以后则逐渐减少。水化热对于大体积混凝土会产生不利影响，水化热可使混凝土内部温度有时可达30~50摄氏度，从而产生温度应力而使混凝土出现裂缝，降低了混凝土的强度和耐久性。因此，在大体积混凝土工程中应使用发热量较低的水泥。（2）粉煤灰粉煤灰时火力发电厂的工业废渣，是从煤粉锅炉烟道中收集的粉磨，原属火山灰质混合材料的一种。EL.303拌和系统混凝土使用发包人统供的粉煤灰。在混凝土生产过程中对粉煤灰进行产品质量检查，使用的粉煤灰要满足招标文件技术规范对粉煤灰品质指标的要求见表7-8-5。粉煤灰品质指标表1-1-2序号级别Ⅰ级Ⅱ级1细度（45um方孔筛筛余）（%）≤12≤202需水量比（%）≤95≤1053烧失量（%）≤5≤84三氧化硫（%）≤3≤35含水量（%）≤1≤16碱含量（以Na2O当量计）（%）≤1.5≤1.5122、水泥、粉煤灰的运行管理及要求（1）检查、验收胶凝材料的合格性。建立健全胶凝材料卸、送记录并记录内容要求详实、准确。（2）每班上报各罐水泥、粉煤灰的储存情况。（3）检查胶凝材料卸车和输送过程的准确性，避免由于卸车或输送灰出错而导致砼质量问题的发生。（4）卸灰时，必须手续齐全（合格证、批号、磅单条），并且不得超出规定的温度。（5）水泥和粉煤灰的储存：对到货的水泥和粉煤灰按出厂批号、袋装或散装等，分别存放在专用的仓库或储罐中，防止因存放不当引起水泥、粉煤灰变质。为使水泥、粉煤灰具有良好的质量，散装水泥和粉煤灰储存时间不超过6个月，对于存放时间超过60天的先行使用。（6）散装水泥和粉煤灰运到工地的入罐最高温度要在65℃以下。（7）按要求对各个储灰罐轮换输送，严禁因材料储存时间过长，而发生的质量问题。（8）每班在卸车前检查风管，灰管及接头是否完好。检查风压是否正常，再对风路的储气罐及汽水分离器放水。检查两路阀切换方向是否正确，确认无误后开启相关的电动阀、气动阀和手动阀，使用上引式仓水泵根据搅拌楼水泥和粉煤灰罐的料位情况，用高压风将胶凝材料输送入搅拌楼水泥和粉煤灰罐内,同时做好送灰量的记录。（二）、外加剂部分1、外加剂的分类及材质要求外加剂的分类：(1)改善混凝土拌合物流动性能或减少用水量的外加剂，简称减水剂。依其减水功能大小的不同，减水剂又分为普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂五种。(2)调解或增加混凝土含气量的外加剂，简称引气剂。因其引气功能的因果关系的不同，引气剂又可分为引气剂、加气剂、泡沫剂、消泡剂等品种。我厂根据向家坝电站砼生产质量需要，采用缓凝高效减水剂和消泡型引气剂。要求减水剂材质不能有结块，不能受潮，否则会引起变质。减水剂的泌水率（%）≤100；减水率（%）≥5；含气量（%）≤4.0；凝结时间之差（min）：初凝60~210；终凝≤210；收缩率比(%)≤120，并对钢筋没有锈蚀危害。2、外加剂的入库出库验收(1)原材料的接受入库，各项合格证、质检报告及实际物料均要符合有关技术要求。(2)外加剂的入库和验收，厂质检部门人员和拌和车间技术人员一定要到达现场，检查本次批号的产品合格证和产品出厂检验报告，并对外加剂每袋的重量进行抽检，认真做好纪录。确认本次外加剂没有问题后（包括数量），由生产厂家、使用单位、质检部门、厂领导等人员签字认可。同时取部分样本交由项目部实验室进行性能检测。3、外加剂的配制、检测(1)外加剂的掺量虽然小于或等于水泥重量的5%，但是对砼质量的影响较大，外加剂的配制浓度一定要严格按项目部制定的《外加剂配制和使用规定》及监理、试验室的配料要求进行配制，将浓度控制在合格范围内。(2)在配置过程中要仔细查看粉料（液体）当中是否混有杂物,若有要及时清理。(3)严格按照试验室的配料单进行配制。做到由操作人员进行自检、复检，试验室人员终检的“三检制”质量把关制度。(4)外加剂配制时，按规定的比例进行配比。发现浓度达不到要求时，及时向上级进行反映情况并做好纪录。(5)外加剂必须及时配制，以满足生产需要，配置至少要在使用前12小时进行配置并保证外加剂池箱内通压缩空气，进行搅拌，以防沉淀。(6)班组要定时对输往拌和楼的外加剂进行检测，发现浓度有偏差，及时进行调整。质检人员要对外加剂的浓度不定期性进行抽查，发现浓度不满足生产质量要求，给予处罚(7)外液初步配置后，应取样用液体天平进行检测。所测结果与合格值有偏差，必须再次进行调配直到合格为止，并送试验室进行复检。(8)对成品池外液应进行不间断地搅拌，以防沉淀。(9)认真填写外加剂配制记录。4、外加剂输送运行(1)配制的外加剂必须达到标准要求后方可上楼，(2)外加剂配制池必须按要求挂上“配制”、“合格”标识牌并标明池号，严防送错池，杜绝质量事故。(3)确保外加剂的配制及供送正常工作，做到不空池，不溢出，监视信号及时反馈。水泵运行注意观察运行情况，发现问题立即处理。(4)维护人员必须熟悉化工流程泵的工艺结构及供液管网的走向，定期或不定期地对化工流程泵的法兰连接件，供液管网中的阀门、活接头、管路进行检查，发现腐蚀渗漏的及时修补、更换、涂防腐层。5.外加剂员职责5.1外加剂配制及输送：5.1.1原材料的接受入库，各项合格证、质检报告及实际物料均要符合有关技术要求。5.1.2外加剂材料的储存时间要进行合理的周期安排，避免过期储存。避免雨水的侵湿或潮湿和阳光照射导致生效。5.1.3外液的配置至少要在使用前12小时进行配置。在配置过程中要仔细查看粉料（液体）当中是否混有杂物,若有要及时清理。5.1.4外液初步配置后，应取样用液体天平进行检测。所测结果与合格值有偏差，必须再次进行调配直到合格为止，并送试验室进行复检。5.1.5严格按照试验室的配料单进行配制。做到由操作人员进行自检、复检，试验室人员终检的“三检制”质量把关制度。5.1.6对成品池外液应进行不间断地搅拌，以防沉淀。5.2、外加剂质量控制措施：5.2.1严格进料程序，严把质量关，并确保按要求进行堆放和储存，严禁使用变质的不合格外加剂，对配置的外加剂溶液浓度控制在要求范围以内。5.2.2严格按监理（或试验室）的配料要求进行配制。严格遵守操作人员自检、复检，试验室人员终检的“三检制”制度。5.2.3认真填写外加剂配制、输送、设备运行及交接班记录。5.2.4外加剂必须及时配制，以满足生产需要。5.2.5配制的外加剂必须达到标准要求经检测验收合格后方可上楼，并保证外加剂池或箱内通压缩空气进行搅拌，以防沉淀。5.2.6外加剂配制池必须按要求挂上“配制”、“合格”牌子并标明池号，严防送错池，减少质量事故。