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SMT全机种抛料率过高改善SMT自2月以来，抛料率持续居高不下WHEN（时）：2006、2~2006、4项次周别抛料率1W90.32%2W100.32%3W120.42%4W130.47%现况描述0.00%0.10%0.20%0.30%0.40%0.50%W9W10W12W132006年2至4月抛料推移图抛料率WHERE（地）：我司SMT，设备，人员，流程（哪条线，哪个设备，哪个流程站、分别损耗多少，统计中）WHO（人）：SMT部门操作员上下料、错料、设备操作技术人员调机，设备处置与保养物料人员点错数目、料号、账目错误WHAT（事物）：全机种抛料HOWMANY（数量多少）170系列抛料率150系列抛料率154系列抛料率总投入数：22052940DOT，抛料数：82284DOT总抛料率0.37%！现况描述目标设定1、全部零件设备抛料率〈0.15%人工损耗率〈0.1%2、总不良率总抛料率目标〈0.25%总抛料率目标〈0.25%设备抛料率〈0.15%人工损耗率〈0.15%锡膏作业IC,异形元件贴装锡膏印刷零件贴撞REFLOW焊接目检检验出货维修重工OKOKNGNG中站目检领料作业抛料相关抛料无关物料流程说明：SMT流程物料作业流程仓库发料物料确认SMT收料SMT发料挂料上料打件入库抛料整理维修领用中站手摆上下料作业流程料架上料物料确认架料置件换线拆料架料架下料中站手摆物料整理调整接料维修用料流程PCBA缺料错件开领料单产线领料维修补料物料领抛料方法人员物料机器机器抛料报警处理不及时新员工拆料.上下料动作不熟练.机器卡板报警,操机员处理不当,造成重复贴片接料带没接平,断带.卡带点料时,拆盘方法不当领发料时,数量点错物料损耗物料账目做错上下料时料带头拉开过长换线时工程人员调整浪费零件变色识别不过料带过紧或过送，料盘周转不畅元件尺寸变异太大接料带粘性不佳导致断带吸嘴堵塞FEEDER吸取点偏移气管漏气FEEDER未校正FEEDER变形PUSH值设定不当，50%抛料轨道夹伤PCB,报废洗板环境湿度大造成料带不畅区分不当物料乱放，混入垃圾中上料料带未拉紧，上线後吸着抛料错件导致物料报废Feeder与基座间隙印刷不良，清洗电路板管理问题造成多次换线员工成本意识不足，不及时捡料员工成本意识不足，不及时捡料个别人员行为不检点接料带质量不佳，料孔不对位未先进先出，导致过期料带弹性差，无法正常拉动料带零件储存不当氧化静电损伤元件上下料架操作不当物料损耗鱼骨图Processmap未使用BOM,存在错料隐患2-4月发生2次整包装短装PCB较可能短装清点料盘数量点错盘数去年1次（20000电容）散装料以张贴数量为准清点散装料料带散乱每次数颗损耗工单料直接拉上生产线，未完成工单储存在物料室因领料未使用BOM而直接上线存在错料隐患2-4月发生2次温湿度控制40-70%温湿度超标（但影响不大）未有证明相关性盘装料堆放在箱中找料翻料造成料带头松动，物料脱落每次退料在箱中均可发现数颗抛料PCB堆放在物料室温湿度超标氧化或造成焊接问题将会造成批量性异常产线抛料混装在抛料盒中无人整理无人管理，造成实质上已经损耗相当严重，IC\CN工单抛料以100记于此有关ASIC每班发料散装ASIC点料不慎断脚很少PCB发料操作不慎摔落很少料盘过多坠弯挂架，掉落损伤少无先进先出顺序，导致自然切换物料应该切换未切换，造成呆料2-4月发生1次，后转移到其余机种散装料未及时使用，退料点料损耗大每次工单退料均有发生拆料架换线後立即拆料架，大量料架平方在桌子上拆料时桌面散乱，容易拉扯到料带，形成抛料换线时桌面物料在几到数十颗製程步驟现行作业方式损耗程度损耗模式储存使用仓库发料表确认料号领料发料挂料以料站表挂料，盘数无控制，盘序无控制Processmap拆料架换线後立即拆料架，大量料架平方在桌子上拆料时桌面散乱，容易拉扯到料带，形成抛料换线时桌面物料在几到数十颗1.在拆料时先打开料架前盖，导致料带拉起时零件脱落2.未将料带缠好，容易脱落没有办法追踪，导致责任心不够熟练度不够，造成操作失误上料时料带拉过有零件的地方造成零件掉落每次每盘抛料多则几十颗料带未拉紧，吸料时料带不跟进，反复吸料抛料目前非常常见，每次换线每台设备均有此现象没有办法追踪，导致责任心不够较普通熟练度不够，造成操作失误问题较大上料拆料未固定拆料人员，人员不精由经过一定训练的人员上料，但无具体作业规定未固定上料人员，人员不精严重，每次每盘抛料正常为5-6颗，操作不当在几十颗不等製程步驟现行作业方式损耗程度损耗模式由经过一定训练的人员拆料，但无具体作业规定Processmap料架上料压杆未试压或试压后料带松弛未发现造成调整不良每次换线均有个别料带不紧现象工程调整一次不成功多次调整形成不必要损耗每次换线均有发生调整时才发现吸嘴堵塞有发生调整时才发现料架不良时有发生X\Y\Z设定不当有发生吸嘴堵塞或气管漏气时有发生FEEDER未较正或变形,不时报警时有发生接料带粘性不足导致料带脱落有发生接料带孔与料带孔未对位,上下料带连接不畅有发生上下料带连接不平行导致卡盘时有发生贴装(或印刷）不当清洗PCB每次因贴装或印刷不当，全板损失每次100颗以上操机报警处置未规范听到报警按STOP后,未查明原因,继续作业导致继续抛料懒惰通病调整员工手工接料製程步驟现行作业方式损耗程度损耗模式零件貼裝每次换线每站校正，设备吸取零件抛料报警抛料细项统计综上SMT制程造成物料损耗处共45项1.严重引起抛料的项目14项2.次重引起抛料的项目12项3.一般损耗项目14项注：管理类造成计划经常变更，换线频繁，不在此讨论ProcessmapPUSH值设定不当导致50%抛料发生2次,但数量巨大设定值太大导致有抛料但不报警设定2颗为宜原材尺寸范围过大,设备参数调节无法满足料带过紧或过松,料盘转动不畅环境问题造成抛料料带太湿料盘转动不畅发生过1次当班没有摆完,一段时间后自然遗失执行不力手摆不熟练造成损耗有发生维修用料发现抛料维修员到产线拿取未开单签核，随便领取无法掌控常态化问题散料盘超过料站数量，损耗翻倍常态化问题料带头松弛，容易抛料损耗3颗/盘零件貼裝製程步驟现行作业方式损耗程度损耗模式退料点料点料机点料中站目檢要求当班抛料手摆完毕发生过2次,需要发异常单通知机器抛料但不报警原材尺寸\料带松紧度未检,出现问题导致抛料严重引起抛料项目改善对策项次项目改善对策责任人完成日期1未使用BOM领料领料时参考制令携带最新BOM每种确认2换线後料带未缠紧头部松动换线後散料头使用胶带缠起3找料翻料造成抛料料盘上挂架或料架4抛料未整理1.抛料每班手摆完，下班次稽核交接（制作交接表，由中站交接，线长签认）2.换线抛料由线长整理后交物料保存5散装料未及时使用，退料点料损耗大1.产线安排散装料于制造中途第2-3盘上线2.物料发料每种预留一盘待接单前发料严重引起抛料项目改善对策项次项目改善对策责任人完成日期6拆料动作不正确拆料时先将料带松开再打开料架前盖，拆料时按紧带头，带头使用胶带固定7拆料人员不固定1.拆料人员固定，增加熟练度2.由助理工程师培训考核确认8上料动作不正确1.拉料带时应先用一只手捏住料带有零件的前端以免将料带拉过头.2.上料时应将料带拉紧扯平,塑料带能顺利的和纸带分开,保证不卡带.9料架上料压杆未试压或试压后料带松弛未发现造成调整不良1.料架上料压杆试压到零件位置2.追踪上件人员上料质量，列入奖惩10未固定上料人员，人员不精1.上料人员固定，增加熟练度2.由助理工程师培训考核确认严重引起抛料项目改善对策项次项目改善对策责任人完成日期11FEEDER未较正或变形,不时报警1.使用校正仪校正FEEDER2.切入料架管理，由技术员负责管理3.跟踪料架状况，对不良料架做纪录13听到报警按STOP后,未查明原因,继续作业导致继续抛料1.听到报警后先查原因再继续作业，无法解决时找工程协助2.由技术员每日查核抛料数据发现连续抛料达到4颗以上者需提供书面报告14PUSH值设定不当（架错料架）换线或换料架时有助工确认料架及设定，进行首件确认制度次重引起抛料项目改善对策项次项目改善对策责任人完成日期1领料时散装料盘散乱先领整包装料以保证生产，散包装料使用胶带贴料带头2物料管理无先进先出顺序，自然切换物料造成呆料1.工单完成一套退一套料2.长期生产机种（全数-1盘）物料先发切换料後发正常料如果已发需立即收回正常料3.各班应宣导切换料料号，物料需在白板明示3调整时才发现吸嘴堵塞工程人员每周点检吸嘴包括待使用吸嘴4调整时才发现料架不良见料架管理5拆料时桌面散乱，容易拉扯到料带，形成抛料拆料人员定位、桌面上料架定位，执行现场5S次重引起抛料项目改善对策项次项目改善对策责任人完成日期6X\Y\Z设定不当开班助工、技术员巡线检查抛料状况，如抛料超标需检查设定值，当时段抛料率超标时同上（抛料纪录表确认）7接料带粘性不足导致料带脱落料带进料检查由助工确认5片，操机发现粘不住则退货处理8接料带孔与料带孔未对位,上下料带连接不畅原材问题同上，操作问题操机需确认是否对位9上下料带连接不平行导致卡盘操机需确认粘接平行度10维修员到产线随意拿取材料开单拿取材料11每次因贴装或印刷不当，全板损失当贴装或印刷不当时由班长（线长）确认，如果过炉後不至于报废，炉後维修一般损耗项目改善对策项次项目改善对策责任人完成日期1换线TEACH多次1.尽量一次做好2.上料时预留2-3个无零件吸料位置，以便TEACH，助工负责教导，生产执行2报废品的处理方法1.在维修缺件不良时使用报废品找缺件位置的零件2.IC类零件全数拆下使用3抛料,掉料处理方法1.每班收集机器抛料盒的抛料,大零件可识别规格的零件当班手摆完,小零件交于物料区分管理.2.清理垃圾桶时收集桶内零件交于物料处区分管理.3.换线时用磁铁吸机器内及挂料平台上的掉料4来料数量的短缺点领工单时对所有散料都要用数料器点清数量是否跟料盘所写数量一致.一般损耗项目改善对策项次项目改善对策责任人完成日期5来料时零件的尺寸,清洁度有问题1.将所有材料都更换成同一尺寸的材料.2.把两种不同尺寸的零件区分开,先把一种同一尺寸零件用完,再调整该零件的DATABASE用另一尺寸的零件.3.对于零件两电极有脏污的材料也是用分开使用的方法来避免浪费.6来料时背纹不清维修背纹不清不良时，将不良电阻收集起来，退回给厂商调换良品，通知厂商改善7环境问题持续点检温湿度并纪录8物料遗失1.重要材料每班交接2.包装盒不进车间以免带走物料3.物料周围不得放置任何垃圾4.盘装垃圾于料带分开以便可视于巡查标准化与残留问题检讨项次作业规范责任人完成日期1上下料作业规范助工2操机注意事项助工3点料注意事项助工4报废品处理注意事项各班长成本效益分析•有形成本（内部失效成本）效益抛料率降低由原来0.37%---0.17%每降低0.1%，每月将节约成本：500000*200*0.1%*0.05=5000元RMB（尚不含税收、运费等）如果可以降低至0.17%，每月将节约成本：10000元RMB（尚不含税收、运费等）•无形成本（外部失效成本）效益减少客户抱怨与修理费用，在业界形成良好声誉，提升公司形象，扩大影响力THANKS