注塑生产作业指导书

注塑生产作业指导书（附页一）1.适用范围适用于注塑部作业员开机2.要求注塑出的胶件符合机位样板3.方法开机前必须熟悉注塑胶件的加工方法、品质标准、包装要求及注意事项：1)作业要求应按如下步骤：开模时打开安全门→取出胶件→检查模腔内有无胶件及水口→关安全门→加工披锋或水口→检查产品质量→包装入箱2)每次取出产品时需仔细检查胶件是否有以下明显缺陷：走胶不齐、明显缩水、混色、黑点、披锋、顶白、断柱及拖花等。3)半自动操作时，较大胶件在台面上至少摆放四模以上，冷却后才能加工/包装。4)加工产品时，要轻拿轻放，并将产品外面朝上摆放在工作台上。5)正确对待品检人员提出的品质要求，胶件质量以机位样板为准。6)根据“生产通知单”（机位看板）上的包装要求，对产品进行包装入箱摆放。7)机位水口、废品要用红色水口箱装，不同原料或不同颜色的水口要分开装入不同的水口箱。8)注塑生产过程中，机位操作工不得擅自改变注塑工艺参数。9)使用工装夹具时，要按顺序摆放胶件，不得随意调整夹具的使用状态。4.注意事项1)注塑过程中，不能手持披锋刀、水口剪等金属物去拿模腔内的产品。2)每10模要仔细全面地看货一次，检查胶件孔位、柱位及外观是否同样板相同，发现问题应立即停机，通知现场巡机技术员或管理人员处理。(没摸外观都进行确认和处理)3)注塑过程中出现以下情况要按急停钮停机处理，并上报巡机管理人员：★火险★水管或油管爆裂★压模★停电★胶件粘模、水口堵塞、断针等机器、模具出现异常情况4）取粘模产品、清理模具内的异物时，应将操作状态钮打到手动并要关掉电源，确保安全。5）若有人检修模具/机器时，严禁任何人启动电源，按动机器上的任何按钮。B．注塑机操作指引（附页二）1.适用范围适用于注塑机操作。2．步骤电箱电源控制电源加热电源油泵马达电源根据各种原料加工温度范围，设定熔胶筒各段温度及喷嘴温度，打开电热开关进行加热（当温度上升至设定温度值后，先进行抽胶动作，确认螺杆可以转动后，才能进行熔胶动作）。低压手动→调整模厚调整锁模力→调整低压保护位置及压力→调整升高压位置→调整开/合模位置、压力、速度→调整顶针长长度/次数→调整机械保护杆位置→用纸片或水口料测试模具低压保护效果。参照“注塑成型工艺记录表”上有关工艺参数，设字各个注塑工艺参数。开安全门→取出产品及水口→关安全门。3．注意事项1)开啤前应先洗好炮筒，再清理干燥器（料斗），放入磁力架、分流筛，根据不同原料设定烘料温度，并打开“加热”和“通风”开关，预先对原料干燥。2)上/落模过程中，注塑机需在“低压手动”状态下进行操作。3)注塑机锁模力调整，一般不能超过注塑机额定锁模力的90％在。4)检修注塑机、模具或取出粘模产品、清洁模具、装拆模具及冷水管时，必须将操作钮打到“关”位置，并关掉油泵马达电源开/关机操作开关开关开关开关温度设定装模对嘴上模操作注塑参数设定生产操作（红色急停钮）。5)注塑机报警或动作异常时，开机人员需停机通知机房管理人员。6)严格按注塑机说明书之“操作要求和安全注意事项”进行操作，确保人、模具、注塑机的安全。7)做好注塑机的维护、保养、润滑工作，上/落模时严禁将水流入（吹入）电箱中，非机修人员禁止拆卸注塑机上的零件。8)检查注塑机的动作时，需在“手动”操作规程状态下进行，严禁非指定人员调校工艺参数或操作注塑机。编制：审核：批准：日期：C．配料/配色作业指引（附页三）作业步骤注意事项1．配配料前的准备工作。1)按照“配料通知单”的用料要求，领取所需的原料、色粉或色母等。2）清洗混料机料桶，配颜色比较深的料时，用风机吹后再用布抹干净，特别颜色需用煤油或汽油清洗。1．做好混料机的检查、保养工作。2．核对所用料量大的机台、色粉编号。3．生产用料量大的机台，须按每天实际的用料量配料。4．配白色/浅色料时，料桶清洗后，需用白色布试抹，以看不出污渍为准。2．按照“配料通知单”的配比要求配料。1）普通色种的混料，按份量加色种后搅拌3～5分钟。2）色粉料配制参照“混料时间、附加剂比例表”进行。1．配料员必须戴好口罩。2．严禁用错原料、水口料、色粉。3．认真核对每份色粉的编号，防止原料倒落地面，保持环境整洁。4．白矿油需要用标准量杯量取。5．每次配料时间应一致。3．配好的料需用原来的料袋包装、封口后贴上标识（原料种类、颜色、机号、配料员、日期等），将料摆放整齐。配好的料要标识清楚，防止机位人员用错料。4．按照机台生产进度将配好的料，送到相应的机位旁。注塑机边摆放的料不能堆积过多。5．做好配料记录工信，记录每日配混的原料数量交统计员/计划员。核对所配混的原料是否够用，按订单所需配料。D．急件生产时的管理规定（附页四）急件是指下一道工序急需（如：丝印/移印/装配部门急需使用或停工待料）的产品。注塑部计划员根据生产计划部门的要求，开“急件生产通知单”，通知机房转单生产，注明交货时间并在生产通知单上加盖红色印章。为了确保急件的顺利生产，按时完成生产任务，需按以下要求去做：1.注塑部计划员需将“急件零件清单”张贴至公共区域，让有关工作人员都能清楚看到，以便跟进。2.对于急件的生产，机房全体管理人员及技术人员必须高度重视，并随时准确掌握“急件”生产的数量、品质、进度、欠数情况及存在的问题等。3.机房负责人接到“急件生产通知单”时，应提前做好生产准备工作（如：备料、拉模、安排机台等）和烘料工作，并及时安排/转模生产。4.开啤前，如发现原料、模具、机台三者中的任何一个方面有问题，应将有关情况及时反馈给生产计划人员，并与相关部门人员协调/处理。5.做好原料、模具检查工作，防止用错料、啤错货，延误生产及交货时间。6.在人手、时间、机台安排方面，应优先考虑急件的生产，并尽量安排以前啤过此产品的熟手啤工开机。7.生产急件时，机位上必须挂有“急件”标识牌，以便机房所有人员、PE技术人员、品管人员等都关心急件的生产。8.急件生产时，机房组长级以上管理人员应重点跟进其生产情况（数量/质量等），及时处理生产中出现的问题。9.机房每班均应安排专人跟进相关的急件生产情况，每隔2小时要检查一次产品质量、模具情况、生产数量等，发现问题及时处理。10.生产过程中，急件模具若有问题（如：披锋、顶白等），尽量不落模维修，通过调机、喷脱模剂、增加人手加工等办法完成啤货任务。若模具问题必须落模时，应将有关情况及时通知生产计划人员，并知会注塑部经理/主管。11.通知PE部有关技术人员开单，报修急件模具时，要求其在报修单中注明“急修”状态，知会模房第一时间予以维修。机房负责人应了解修模所需时间，以便做好安排，并积极主动地跟进修模完成进度。12.若生产急件的注塑机出故障，应立即通知IE部有关人员予以维修。注塑机2小时内不能修好时，应考虑更换相应的注塑机（停止不急啤的货）。13.夜间生产时，若出现无料、缺料情况，可在其它机台协调或到配料房借料，以确保生产顺利进行。14.做好急件生产过程中模具、机器的检查、维护、保养工作，并检查原料及模具运水情况，确保急件能按质、按量、按时完成生产任务，防止出现质量问题而延误交货期的现象。15.急件生产过程中，若原料、模具、机台、产品质量有问题时，应及时将有关情况（处理问题所需的时间）向生产计划人员反映，并采取积极有效的措施予以处理，找相关部门人员重点跟进有关问题的处理结果。16.“急件”产品胶箱上应贴上专用的“急件”箱头纸，机房收货员应将急件产品与其它产品分开，摆放在规定的区域（急件临时摆放区）内。17.做好急件生产过程中的模具、机器维修时间、生产数量和产品质量的记录/急件URGENT统计工作和信息反馈工作。18.做好急件生产过程中的交接班工作，交班人员必须将本班急件生产的有关情况（质量、数量、发生的问题）、工作要求（单班产量、完成时间）及注意事项等向接班人员讲清楚，并做好交接班记录。19.特急件（需在4小时内交货的胶件），接到通知单后，必须立即转模生产，尽量缩短转模时间，提高生产效率（产量），确保产品质量OK和按时交货。20.若急件不能按期完成，必须写真实的报告和合理的书面解释，属人为原因或工作安排、管理不善造成的，将追究责任。21.严禁急件生产过程中出现压模或严重质量问题造成退货现象。22.货仓人员在机房直接出货时，要经过注塑部经理或统计员点数核对，确保无误。机房要做好急件的出货记录，并让货仓收货员签字确认。备注：急件生产时，可通过下途径提高产量：加强冷却效果（使用冷水机或降低水温），加快开/关门速度。减小开/合模距离，缩短周期时间。减少不合格品数量。模外冷水冷却或夹具矫正变形（视情况而定）。轮换啤工开机或增加人手加工。E．上/落模人员安全守则（附页五）1.上/落模人员必须熟悉并严格遵守“注塑部员工安全守则”及本守则的安全操作要求，根除“麻痹大意”的思想和侥幸心理，确保人身安全。2.吊模前，应检查吊机动作状况及各按钮功能是否健全正常、吊环安装是否牢靠、使用的钢绳有无断股、所吊模具是否超重？若发现有问题，应马上停止工作。3.装吊钩时，严禁一边套吊钩，一边操作吊机，防止手指被夹在吊钩与吊环之间而受伤。4.起吊模具时，思想要集中，并要小心谨慎，看清按钮方向，以防按错按钮出现意外事故。5.上模前要将所有的工具及喉嘴准备好（喉嘴缠好防漏水胶布），减少模具起吊后留空时间。模具开始时要慢慢（不可突然快速）起吊，吊运模具的高度应在80CM以下，将模具移动到机身附近才能升高，以防中途模具落下伤人。6.吊运模具过程中，应通知过道中的人让开，并用左手扶住模具的侧边，防止模具转动落下或碰伤人。严禁起吊的模具从有人的地方/机身上方/操作键盘或屏幕上方经过，防止模具落下伤人或损坏机器。7.严禁站在被吊物品（模具）下边操作，起吊模具时，操作者应与模具保持1米以上的距离（水平方向）。装模具下方喉嘴时，除手掌外，身体任何部位不准位于模具堕下的区域，以防模具落下伤人。8.严禁模具在空中长时间（10分钟以上）停留或起吊者长时间离开现场。9.当吊机发生故障或吊机运行过程中出现异常现象（如：异响、马达不动作或被吊物品自动下滑等）时，应立即将被吊物品放下，停止使用该吊机，挂上“禁止使用”的告示牌，并通知IE部派人检修。10.装模前，应将开/合模速度降低至25%左右，并将所操作按钮键调在手动（零位）上，处于在“低压手动”状态。11.装模时应关掉油泵马达电源，调整模具在机内的位置时，尽量不用拉（拽）吊链的方式来移动模具。若必需时需用“提拉”的方法拉动模具缓慢前移，切勿用力过大过猛，以防拉断吊链，出现意外。12.对嘴时，严禁将手放在模具与炮嘴之间的位置。炮嘴前进时，禁止用手清理注嘴孔附近的熔胶、异物及调整/观看对嘴孔位置的低片，防止被夹在注嘴和模具之间。13.打码仔时必须牢固可靠，待模具安装完毕后才能取下吊钩/吊环。14.模具安装好后一定要将吊钩拆下，才能打开模具检查或进行开/合模、顶针动作的调整。严禁在未拆下吊钩的情况下开模，以防出现安全事故。15.上/落模操作过程中或对嘴时，必须戴上安全手套，以防金属划伤手或高温炮嘴烫伤手。16.严禁用手拿热的熔胶或试发热圈是否发热，需拿热的胶头时，必须戴手套，防止烫伤手。17.清机洗炮应将射胶速度、压力降低在50%以下，勿用高速高压对空射胶，并将射胶防护挡板安好投入使用，防止高温熔胶溅出伤人。清机洗炮过程中应阻止他人走近注嘴或站在注嘴附近。18.不要将手部和脸部放近高温注嘴或炮筒，以防烫伤。不准站在加热的料筒罩上，以防烫伤、漏电和摔伤。19.当加料斗卸下时，不得进行熔胶、射胶动作。严禁在螺杆转动的情况下将手伸入料斗口内，以防手指被螺杆绞伤。20.在需两人配合进行上、落模工作时，在操作机器前，必须先部清对方模具是否安装、拆卸完毕，并检查对方是否停止清理、检修、安装模具等到？另一方也要向操作机器者打招呼，不要启动电源开机操作。21.安装、拆卸、检查、清理模具和取粘模产品时，应将操作状态打到“切”或“低压手动”位置操作，要随手关闭油泵马达电源（红色急停钮），并挂出“禁止启动油泵马达”的警告牌。22.检查松脱的加热（发热圈）或暴露的电线时，一