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1、气动隔膜泵是以压缩空气为动力源，推动膜片左右运动的一种容积式泵（供气压力0.2-0.7MPa)。气动隔膜泵结构图气动隔膜泵介绍气动隔膜泵介绍•气动隔膜泵特性：•1）无电火花，可以空运转，可自吸启动工作，无需复杂的控制，操作简单，自吸高度可达5m•2）可通过选用泵体的外壳及隔膜的材质来输送不同特性的强酸、强碱、强有机溶剂液体介质•3）无动密封，不污染物料，低剪切力，不易破坏物料结构•4）可潜水、可移动，搬运方便，可作移动式泵使用•5）无旋转性零件（或轴承），无机械密封，无连接器，维修费用低•6）可通过改变气量而改变输送速度•7）可通过改变压力而改变输送高度•8）可输送高稠、高粘度的液体介质•9）可随时开关出口，不怕堵塞•10）压力自动平衡（无须泄压阀）气动隔膜泵介绍•气动隔膜泵的工作原理非常简单，通过在中心轴两端固定的两片膜片的左右运动将物料压送出去（如下图）。气动隔膜泵介绍•气动隔膜泵的密封属于一种“静”密封，输送的介质只与物料进出口导管、膜片、外压盘、球、阀座接触。只要膜片不破，进出口导管、膜片夹紧处及阀座处的螺栓紧固到位物料很难出现泄漏现象（如下图）。注：蓝色部分为物料与泵的接触部分。由于膜片的外延是由物料室与气室法兰夹紧、膜片的中心部分由外压盘与内压盘夹紧，因此形成了一个很好的密封固称为“静”密封。但由电机带动叶片（或螺杆、转子等）高速旋转的电动泵是靠机封进行密封，且机封与轴是处在运动状态（称为“动”密封），尤其在输送含颗粒的介质时颗粒一旦进入到机封里面，很容易造成机封的损坏从而导致物料的泄漏。气动隔膜泵应用领域自吸式安装范例正压安装范例高粘度物料的输送安装范例虹吸安装范例潜入式安装范例正压、串联安装范例161020304050Capacity(l/min)Head(m)气压：0.4MPa流量：35Ｌ/min010203040506000.5Mpa0.4Mpa0.3Mpa出口压力（扬程）20m气压0.3MPa输出流量：25L/min压力与流量的关系171020304050Capacity(l/min)Head(m)200Nl/min300Nl/min400Nl/min01020304050600Qr=20L/minHr=25m气体消耗量与输出流量的关系流体粘度与流量的关系隔膜泵标准安装配置图注意事项1、安装使用时注意事项1)安装前旋紧所有的螺栓，因为在运输过程中安装好的螺栓有可能会松动。2）根据现场情况及输送介质的特性选择合适的安装方式。3）消音器应该背对现场操作人员或人行通道。防止因膜片破裂或中心螺母松动，液体从消音器处喷出，伤害到现场人员。4）输送强腐蚀性介质时最好采取防护措施（安装地坑、保护盒、传感器等）5）建议加装挠性联接或减震器等减震装置。6）防爆场合要加装接地装置。7）在开启泵时要注意供气压力从低到高逐步调至所需压力。2、日常维护注意事项1）检查空气过滤器、气管等是否完好；2）检查液体是否有泄漏现象；3）检查泵的外壳是否有损坏或裂纹等；4）检查连接位置的螺栓螺母是否有松动；5）定期更换的零件（膜片、阀球等）是否已实施（维修记录）；3、维修时注意事项1）了解介质的特性和注意事项，做好防护工作，穿戴防护器具（护目镜、面罩，耐腐蚀手套和衣服等）。2）关闭气源、物料进出口，安全泄压（如有复位按钮可先按下复位按钮，然后晃动泵体。如不泄压可能出现介质喷出的现象，造成危险，泄压时维修人员要站在消音器物料出口的侧面，不能正面对着。）3）故障排除和维修原则。先从外部的气路和物料管道检查，确定没问题后再根据故障可能原因和先易后难的原则进行排查。4）拆装泵原则。按照维修说明书的步骤拆装。拆下的零件，按顺序和类别摆放。输送易沉淀易固化介质注意事项•在输送易沉淀易固化的介质时，停泵后要注意防止介质发生沉淀或固化对泵产生的危害。有如下两种方案：A、在停泵前先关闭物料进口，使泵空打几下让泵里面的液体尽量排空。B、在泵的物料进出口加装清洗装置。隔膜泵正常工作时膜片的受力情况隔膜泵非正常工作时膜片的受力情况一、空气切换阀现象：1,轻度磨损，耗气量增大。2，重度磨损，耗气量增大，容易出现死点，甚至泵无法工作。原因：1，长时间使用的正常磨损。2，提供的压缩空气不干净、不干燥或供气压力过高。3，被输送介质进入切换阀，没有及时清洗或清洗不干净易损件-气室部分出现故障现象分析二、喉部轴承及内部O型圈现象：1，轻度磨损耗气量增加。2，重度磨损，切换阀切换频率变慢，出现不正常的噪音和振动，严重时泵会停止工作。原因：1，长时间使用的正常磨损。2，压缩空气中含有杂质，或膜片破裂时介质进入，没有及时清洗或清洗不干净。3，新换部件没有涂上润滑脂，过于干涩。三、先导阀组件现象：1，单侧漏气流量降低，切换阀频率加快，出现不规则的振动和噪音。2，双侧漏气，泵几乎不工作，没有流量。切换阀高速切换。原因：1，长时间使用正常磨损。2，介质进入中间体，和先导阀组件发生反应，致使密封失效。尤其是颗粒介质，会加速先导阀的磨损。四、消音器现象：1，消音器堵塞，泵不工作。2，消音器损坏，噪音增加。原因：1，长时间的使用，压缩空气中的杂质在此处的堆积；现场环境温度过低。2，腐蚀性介质进入消音器或其它机械力的破坏。五、中心轴现象：1，中心轴表面有明显划痕，耗气量增大。2，中心轴弯曲或断裂，泵无法工作。原因：1，长时间使用正常磨损；压缩空气中含有杂质或膜片破裂后介质进入中间体，没有及时清洗或清洗不干净；新换中心轴没有涂润滑脂，过于干涩。2，中心轴弯曲或断裂，是因为输送的介质在物料室内沉积或板结，在启动泵时，中心轴受到剪切应力，导致中心轴弯曲或断裂。一、膜片现象一膜片破裂：1，泵不工作。2，消音器处可能有液体流出（并不是所有膜片破裂时都有液体从消音器处流出，和现场的安装方式及膜片破裂瞬间泵的工作位置相关。）原因：1，长期使用的正常老化。2，输送介质中含有尖锐颗粒，将膜片刺破。3，受介质的长期腐蚀及磨蚀。4，膜片装反、中心压盘装反，扭矩过大。5，供气压力过高。易损件-物料室部分出现故障现象分析现象二膜片不规则形变1，膜片向内或向外凸起。2，膜片变色、出现鼓泡状或剥落。3，膜片出现“☆”状突起原因1，供气压力过高或正压安装，泵不工作时，膜片长期承受的进口侧物料的压力过大。2，温度过高或膜片选择不当，发生化学腐蚀。3，长时间的空打。4，扭矩过小。二、单向阀组件现象：1，流量降低，严重时没有流量。2，球变小、阀座变大、阀止动器磨损，表面都有凹坑或变形。3，单向阀处出现泄漏。原因:1，球和阀座的密封出现密封不严。2，这是球和阀座的正常磨损，尤其介质中含有颗粒时，此现象尤为明显。3，O型圈密封失效，或夹紧螺丝扭矩过小。三、物料室现象：出现非正常腐蚀。原因：输送介质成分复杂而多变，出现选型不恰当。35常见故障及排除输送含颗粒介质常见故障及排除；输送腐蚀性介质常见故障及排除；向压滤机输送污泥常见故障及排除。36输送含颗粒介质常见故障及排除备件名称破损现象/后果解决办法膜片在膜片的边沿及中心盘处很容易破裂/泵无法工作，并且颗粒进入气室，容易造成轴密封失效和堵塞气道两个膜片同时更换，对中间体进行仔细擦洗，使得颗粒介质完全清出中间体球、阀座、O形圈磨损明显，使得4个单向阀无法完成控制流体单项流动使命/泵的工作性能大大下降甚至无法进行工作整体更换物料进出口导管进出口导管磨损严重，甚至擦破导管，尤其是塑料泵/单向球无法正常工作，导管处甚至出现漏液更换导管37输送腐蚀性介质常见故障及排除备件名称破损现象/后果解决办法膜片膜片受化学腐蚀寿命降低，容易破裂/泵无法工作，并且输送介质进入气室，容易腐蚀金属部件及其它普通橡胶密封，使得整台泵报废两个膜片定期检查，在膜片破裂前定期同时更换；一旦膜片在使用中破裂，刻不容缓地停泵并对中间体进行仔细清洗球、阀座、O形圈受化学腐蚀寿命降低，使得4个单向阀无法完成控制流体单项流动使命/泵的工作性能大大下降甚至无法进行工作整体更换气室法兰因介质顺着膜片表面渗漏到气室法兰（PTFE膜片对易渗透介质时尤其明显），从而腐蚀内侧气室法兰/膜片局部夹不紧导致膜片容易破裂并在气室法兰处出现漏液定期紧固物料室螺栓防渗漏，定期检查膜片，一旦膜片内层有腐蚀迹象立即更换膜片，如气室法兰已损坏，需立即更换法兰部分38向压滤机输送污泥常见故障及排除备件名称破损现象/后果解决办法膜片压力比较大，且具有磨损性，膜片容易破裂/泵无法工作，泥浆进入气室定期检查，更换膜片，一旦泥浆进入气室，中间体擦洗干净球、阀座、O形圈磨损明显，使得4个单向阀无法完成控制流体单项流动使命/泵的工作性能大大下降甚至无法进行工作整体更换空气切换阀因气压较大，容易出现串气/泵容易出现死机，物料输送不上去改用压滤机专用气阀，定期更换气阀中心轴，喉部轴承因气压较大，容易出现串气/泵容易出现死机，物料输送不上去改善空气质量，定期更换中心轴及喉部轴承39正常更换备件备件名称更换等级膜片AAA球，阀座，O形圈AA空气切换阀AAA中心轴，喉部轴承AA消音器A