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压力加工方法示意图一、金属的塑性变形二、塑性变形后的金属在加热时组织和性能的变化三、金属材料的热加工和冷加工小结第三节金属的塑性变形与再结晶一、金属的塑性变形1．单晶体的塑性变形2．多晶体的塑性变形3．塑性变形对金属组织和性能的影响1．单晶体的塑性变形单晶体变形的基本形式——弹性变形、塑性变形（方式：滑移和孪生）正应力使晶格发生弹性变形或断裂切应力使晶格发生弹性歪扭或塑性变形塑性变形的实质——原子移动到新的稳定位置滑移在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面（滑移面）的一定方向（滑移方向）发生滑动。滑移的实现——借助于位错运动※滑移是晶体内部位错在切应力作用下运动的结果。并非是晶体两部分沿滑移面作整体的滑动。※滑移只在切应力作用下发生，不同金属产生滑移的最小切应力大小不同。滑移的特点：※滑移造成的晶体总变形量是原子间距的整数值，不引起晶格位向的变化。※滑移总是沿着晶体中原子密度最大的晶面和其上密度最大的晶向进行。（滑移系）※滑移时晶体伴随有转动。滑移系（滑移面和该面上的一个滑移方向），滑移系数目↑，材料塑性↑；滑移方向↑，材料塑性↑。如FCC和BCC的滑移系为12个，HCP为3个，FCC的滑移方向多于BCC，金属塑性如Cu（FCC）＞Fe（BCC）＞Zn（HCP）。孪生在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面（孪生面）和晶向（孪生方向）发生切变，产生塑性变形。金属晶体中变形部分与未变形部分在孪生面两侧形成镜面对称关系。→发生孪生的部分（切变部分）称为孪生带或孪晶。孪生借助于切变进行，所需切应力大，速度快，在滑移较难进行时发生.特点：孪生→原子移动的相对位移是原子间距的分数值.FCC金属一般不发生孪生，少数在极低温度下发生，BCC金属仅在室温或受冲击时发生。HCP金属较容易发生孪生。黄铜中的孪晶锌中的孪晶金属材料塑性变形的实质：金属塑性变形实质上是以滑移和孪生两种形式通过位错运动来进行的。2、多晶体的塑性变形多晶体由许多晶粒组成，各个晶粒位向不同，且存在许多晶界，变形复杂。coscoscoscoscos/cosAFAF2、多晶体的塑性变形（A）晶界的影响晶界起强化作用（B）晶粒位向的影响轴向拉力F，试样横截面积A,外力F作用在滑移面上，沿滑移方向的分切应力为:多晶体由许多晶粒组成，各个晶粒位向不同，且存在许多晶界，变形复杂。细晶强化通过晶粒细化使强度、硬度、塑性、韧性提高的现象。强化原理晶界原子排列较不规则→缺陷多→滑移阻力大。晶粒越细小，则晶界越多，变形抗力越大，则强度越大。※※晶粒越细小，单位体积晶粒多→变形分散→减少应力集中晶粒越细小，晶界越多且越曲折→不利于裂纹的传播→断裂前承受较大的塑性变形，则塑性越好。※由于晶粒越细小，强度越高，塑性越好，所以断裂时需要消耗较大的功。因而韧性也较好。3、塑性变形对金属组织和性能的影响（1）塑性变形对金属组织的影响※形成纤维组织※形成亚结构※产生形变织构（2）塑性变形对金属性能的影响※产生加工硬化金属发生塑性变形,随冷变形程度的增大，其强度和硬度显著提高，塑性和韧性明显下降的现象。如：冷轧薄钢板冷拔钢丝等。※由于纤维组织和形变织构的产生，使金属性能产生各向异性。※使金属晶体缺陷增多，并产生残余应力。变形、开裂、耐蚀性下降。利用好可提高表面疲劳强度变形10%100×变形40%100×变形80%纤维组织100×工业纯铁不同变形度的显微组织亚结构形成位错不均匀分布，并使晶粒碎化成许多位向略有差异的亚晶粒。（2）织构绝大部分晶粒的某一位向与外力方向趋于一致，性能出现各向异性。晶粒拉长，但未出现织构。晶粒拉长，且出现织构。变形织构（1）丝织构（2）板织构变压器铁芯的硅钢片，沿〈100〉方向最易磁化，采用这种织构的板材，铁损减小。制耳现象（3）加工硬化（形变强化—强化材料的手段之一）加工硬化的原因塑性变形→位错密度增加，相互缠结(亚晶界)，运动阻力加大→变形抗力↑加工硬化的意义：（1）具有一定抗偶然过载的能力，保证安全;（2）是冷变形工件成型的重要因素;（3）强化金属的重要工艺手段.残余内应力（1）宏观内应力引起新的变形，降低精度。（2）微观内应力引起开裂，产生微裂纹。（3）晶格畸变内应力强化金属；耐蚀性降低。二、塑性变形后的金属在加热时组织和性能的变化1．回复2．再结晶3．晶粒长大T回复=（0.25~０.3）T熔点（单位：K）回复使塑变后金属的强度和硬度略有下降，塑性略有增高，但残余应力大大降低。变化应用工业上利用回复过程对变形金属进行去应力退火来降低残余应力，保留加工硬化效果。1)回复塑性变形后的金属在低温加热时，发生回复过程位错和点缺陷大大↓，内应力显著↓，强度、硬度略有↓。2)再结晶变形后金属在较高温度加热时，由于原子扩散能力增大，变形和破碎的晶粒通过重新生核、长大变成新的均匀、细小的等轴晶粒，晶格类型不变，该过程称为再结晶。变化再结晶使塑变后金属的强度和硬度明显降低，塑性和韧性大大提高，残余应力完全消除，加工硬化现象被消除。应用工业上利用再结晶过程对变形后金属进行再结晶退火来消除加工硬化现象，恢复金属的塑性和韧性，以利于后面的变形加工。a.黄铜变形量达38％后的组织b.580℃保温3sc..580℃保温4sd.580℃保温8se.580℃保温15minf.700℃保温10min最低再结晶温度T再纯金属T再=0.4T熔合金T再=（0.5~0.7）T熔温度单位：绝对温度(K)预变形度对T再的影响再结晶后的晶粒度加热温度T↑→晶粒直径d↑预变形度的影响3）晶粒长大变形80%工业纯铁再结晶退火显微照片100×变形80%400℃退火8小时加热温度T和加热时间t↑→晶界迁移、晶粒合并长大。变形80%600℃退火8小时三、金属材料的热加工和冷加工1．热加工对组织和性能的影响2．冷加工对组织和性能的影响1．热加工对组织和性能的影响热加工——在T再以上温度进行的变形加工，如钢材的热锻和热轧，但热加工后不产生加工硬化。热加工时，塑性变形引起的加工硬化效应随即被再结晶过程的软化作用所消除。思考题：其原因是什么？热加工对组织和性能的影响1）打碎柱状晶、树枝晶，形成等轴晶，机械性能改善。2）压合铸件中的疏松、气孔等缺陷，提高组织致密度和机械性能.3）产生流线分布——非金属夹杂物沿变形方向分布，引起各向异性。锻造曲轴切削加工曲轴２．冷加工对组织和性能的影响冷加工——在T再以下温度进行的变形加工，如低碳钢的冷拔、冷冲。冷加工时，无再结晶过程思考题：其原因是什么？※能产生加工硬化，提高强度和硬度，塑性和韧性下降。是重要的强化手段，对不能热处理强化的合金尤其重要。但增加继续塑性变形的抗力。冷加工对金属组织和性能的影响：小结重点要求一般要求1.单晶体塑性变形的两种方式2.金属在冷加工时组织和性能的变化。3.金属再结晶时组织和性能的变化。4.加工硬化、细晶强化的概念。1.塑性变形的本质和滑移机理。2.热加工对金属组织和性能的影响。—、名词解释二、简答题1、金属塑性变形的主要方式和实质?回复再结晶加工硬化热加工冷加工滑移2、什么是细晶强化？其强化原理？3、回复和再结晶对塑性变形后金属性能带来什么影响?在工业上如何应用？4、钢热锻和热轧后是否产生加工硬化？为什么？5、钢经冷轧等冷加工后是否产生加工硬化？加工硬化产生的原因？6、为何面心立方晶格金属比体心立方晶格金属的塑性好？7、热加工对金属组织和性能有何影响？思考题1.用下述三种方法制成齿轮，那一种方法较为理想？为什么？（1）用厚钢板切出圆饼，再加工成齿轮；（2）由粗钢棒切下圆饼，再加工成齿轮；（3）由圆棒锻成圆饼，再加工成齿轮。2.冷加工与热加工后的金属能否根据其显微组织加以区别？为什么？3.铜只能通过冷加工并经随后加热才能细化晶粒，而铁则不需要冷加工，只需加热到一定温度即可细化晶粒，分析两者差别的原因。思考题