1(水泥灌浆工程监理实施细则)

长江三峡工程双线五级船闸建设监理实施细则汇编·3·编号：XZ-05-01水泥灌浆工程监理实施细则1总则1.1本细则适用于以下部位水泥灌浆施工，其他附属工程项目，可参照执行。（1）闸首基础固结灌浆、辅助帷幕灌浆；（2）左、右挡水坝基础固结、帷幕灌浆；（3）左、右岸山体排水洞内固结、帷幕灌浆；（4）闸首、挡水坝接缝灌浆；（5）地下输水隧洞回填、固结灌浆。1.2编制依据（1）设计图纸、技术要求等有关文件资料。（2）《永久船闸二期工程招标文件》（TGP/CⅡ-6）。（3）三峡总公司颁布的有关质量管理文件：《三峡工程质量管理办法》；《三峡合同项目工程验收暂行规定》；《三峡工程建设监理统一管理办法（试行）》。（4）国家及部颁有关规程规范：SL62-94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》；SDJ249-88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）》；SL176-1996《水利水电工程施工质量评定规程（试行）》；GB175-92《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；SD108-83《水工混凝土外加剂技术标准》。1.3本细则着重于水泥灌浆工程施工阶段的质量控制，包括施工准备、施工过程、灌浆后的质量检查以及施工缺陷处理等。1.4水泥灌浆单元工程划分按中南院三峡建设监理中心颁发的《船闸工程项目划分》有关规定统一编目。2灌浆材料质量控制2.1用于灌浆工程的水泥、外加剂、掺合料等都应是报经监理单位批准的合格材料。所有材料的出厂（或生产）指标及检验资料必须报送监理单位审查。材料和所有需要的浆材在使用前及使用过程中必须进行的周期性控制试验，由施工承包单位完成。2.2水泥灌浆水泥一般采用普通硅酸盐或硅酸盐大坝水泥。用于帷幕灌浆的水泥标号不得低于525#，用于固结灌浆的水泥标号不得低于425#，用于回填灌浆的水泥标号不得低于第五篇灌浆及渗控工程·4·325#，用于接缝灌浆的水泥标号不得低于525#。水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5%，性能应满足GB175-92标准的有关要求。当墙（坝）体接缝张开度小于0.5mm时，对水泥细度的要求为通过71μm方孔筛的筛余量不宜大于2%。灌浆使用的水泥必须保持新鲜（距出厂日期不超过40d），现场宜设置灌浆水泥专用库，受潮结块的水泥不得使用。水泥使用前应进行质量检测，不符合质量标准的，严禁使用。2.3掺合料根据灌浆需要，施工承包单位通过试验论证，并在得到监理单位批准后，可采用下列掺合料，其质量应满足SL62-94规范要求：（1）砂：应为质地坚硬的天然砂或人工砂，粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0，SO3含量不大于1%，含泥量及有机物含量均不大于3%。（2）粘性土：塑性指数大于14，粘粒（粒径小于0.005mm）含量大于25%，含砂量小于5%，有机物含量小于3%。（3）粉煤灰：应为精选的Ⅰ级优质灰，细度要求颗粒径与同时使用的水泥颗粒径相当，烧失量小于8%，SO3含量小于3%。2.4外加剂根据灌浆需要，可在水泥浆中加入下列外加剂，其最优掺量应通过试验确定，并报监理单位批准。（1）速凝剂：水玻璃、氯化钙、三乙醇胺等。（2）减水剂：荼系高效减水剂、木质素磺酸盐类减水剂。（3）稳定剂：膨润土及其它高塑性粘土等。所有外加剂凡能溶于水者均应以水溶液状态加入。3施工准备阶段质量控制3.1灌浆试验（1）施工承包单位应在灌浆工程实施的28d以前，根据设计文件和施工招标合同文件及SL62-94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》要求，选择与实施灌浆工程项目岩层以及施工条件相似的地区或部位作验证性灌浆试验。灌浆试验地区或部位、试验大纲均应事先报监理单位审查批准。（2）灌浆试验结束后，施工承包单位应及时整理试验成果报告，报送监理单位审批。报告应包括如下内容：1）试验部位地质描述。2）施工工序、工艺和设备（包括规格、型号、数量、台时生产率、使用说明书等）。3）浆材的可灌性、浆液配比及开灌比。4）根据各类岩性、地质构造及渗透性等所确定的随孔深而增加的灌浆压力等有关参数建议。3.2施工措施审查长江三峡工程双线五级船闸建设监理实施细则汇编·5·3.2.1施工承包单位应在灌浆作业开工的21d以前，根据灌浆试验成果和监理单位的审批意见，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工措施计划报送监理单位审批。其内容应包括：（1）工程概况（包括灌浆工程施工布置、工程部位、钻孔分序与编号等）；（2）灌浆工序、工艺和压力；（3）灌浆材料及其品质；（4）施工进度计划；（5）机械设备配置与劳动力组织；（6）质保体系及质量控制措施；（7）灌浆计量设备与灌入量控制方法；（8）施工安全与环境保护措施；（9）作业原始记录资料收集与整理（附表格）。3.2.2施工承包单位必须按合同、投标书要求组织施工设备进场。运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其它辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试，并经监理单位认证合格，方可使用。3.3质量保证体系审查（1）施工承包单位应建立健全质量保证体系、推广质量管理，加强三级质检制度，各级质检机构应配备专职质检人员。（2）施工承包单位应建立现场试验室，配备专职试验人员和合格的仪器设备，做好各种灌浆材料的检测和浆材配比的试验工作。（3）对从事灌浆施工的人员应进行技术培训，考核不合格者不得上岗。（4）施工承包单位应制订安全操作规程和劳动保护措施，文明施工；在廊道和洞井作业应有良好的通风措施。4施工过程质量控制4.1制浆和灌浆设备4.1.1制浆（1）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥等固相材料宜采用重量称量法。（2）各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。普通纯水泥浆液使用普通搅拌机，搅拌时间不少于3min；湿磨细水泥浆液使用高速搅拌机，其搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时间不少于30s。（3）浆液使用前应过筛，自制备到用完时间：普通纯水泥浆液应小于4h，湿磨细水泥浆液应小于2h，超过规定时间者应予舍弃。（4）制备湿磨细水泥浆液时，须经过3次以上的湿磨，经细度检测达到设计细度要求后，方可用于灌浆作业。（5）集中制浆站宜制备0.5：1的普通纯水泥浆，各灌浆地点应测定来浆密度，根据需要调制使用。（6）寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。炎热季节施工应采取第五篇灌浆及渗控工程·6·防热和防晒措施。浆液温度应保持在5℃-40℃之间。4.1.2灌浆设备（1）灌浆应根据需要配备高速搅拌机、湿磨机、普通搅拌机、灌浆泵、自动记录仪、压力表、灌浆管路、孔口封闭器、孔内阻塞器、比重秤等设备与器材。（2）浆液搅拌机的搅拌能力应与灌浆泵的排浆量相适应，并能保证均匀、连续地拌制浆液。（3）自动记录仪应选用经有关部门鉴定和率定，能测记灌浆压力、注入率等参数的双流计的大循环“三参数”自动记录仪系统。在使用前及使用过程中应定期检测，以保证记录成果的真实性、准确性。同时进行人工记录，以资校核。（4）灌浆泵应采用双缸或多缸活塞灌浆泵，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20%，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。（5）水泥湿磨机应有足够的制浆量和稳定的工作性能，并配有细度检测设备。（6）灌浆管路应采用钢丝编织胶管，能承受1.5倍的最大灌浆压力，并应保证浆液流动畅通。（7）高压灌浆孔口封闭器应具有密封性能，并能使射浆管灵活转动。（8）压力表应与各工序作业使用的压力相适应，使用压力宜在压力表最大标值的1/4～3/4之间。压力表应经常检查其灵敏度，并定期进行标定，不合格的和已损坏的压力表严禁使用。（9）灌浆泵和进、回浆管均应安设压力表。（10）所有灌浆设备应注意维护保养，保证其正常工作状态，并应有备用量。4.2基础岩石灌浆4.2.1一般规定（1）同一地段的基岩灌浆，必须按先固结后帷幕的顺序进行。（2）帷幕灌浆必须同时具备下述条件才能进行施工：1）一般部位上部结构混凝土浇筑厚度达30m以上；上部结构混凝土厚度不足30m的部位，须待混凝土筑浇达到完建高程和设计强度；2）混凝土压浆板或防渗墙部位应待混凝土浇筑完毕并达设计强度；3）必须完成灌浆区、段邻近30m范围内的地下洞室、勘探平洞、大口径勘探孔的混凝土衬砌、回填灌浆、围岩固结灌浆、喷锚支护、清理及混凝土回填等作业；4）设有物探测试孔的部位，必须完成灌前测试工作；5）抬动变形观测装置安装完毕且能进行正常测试工作；6）必须对已埋的各种内、外部监测仪器、电缆、孔、管等设施妥善保护。（3）基岩固结灌浆仍以常规有混凝土盖重灌浆方式为主，对同时具备采取无混凝土盖重和有混凝土盖重方式施工条件的部位，应优先采取有混凝土盖重方式施工，混凝土盖重厚一般为3m。（4）永久建筑物基岩无混凝土盖重固结灌浆应在基础开挖达到设计高程，基岩验收并浇筑找平混凝土且达到50%设计强度后，在找平混凝土上进行固结灌浆施工。（5）建基面出露的规模较大、性状较差的地质缺陷部位，应采取有混凝土盖重方式施工。陡直立坡部位，一般要求采取有混凝土盖重方式施工，特殊情况下经设计单位长江三峡工程双线五级船闸建设监理实施细则汇编·7·同意，可采取无混凝土盖重方式施工。（6）在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m范围内不得进行爆破作业。如必须进行爆破时，施工单位应采取可靠的减震、防震措施，并须经监理单位批准后方可实施。（7）为保证灌浆质量，应按分排、分序加密原则施工，分排、分序程序应满足设计要求。（8）船闸挡水、运行前必须完成相应水位以下的基础防渗帷幕灌浆和排水孔的施工及单项工程验收。（9）灌浆工程系隐蔽工程，施工中必须如实、准确地做好各项原始记录。对施工中出现的事故，揭露的地质问题及损坏影响监测设施的正常工作状况等特殊情况，均应详细记录并及时报告监理等有关单位，同时送设计单位，须研究处理措施。（10）灌浆工程各项资料必须及时整理分析，以便指导灌浆工作的顺利进行。4.2.2钻孔（1）所有钻孔编号、孔深及孔序划分，应按设计图纸及有关设计文件执行。固灌钻孔的终孔若位于断层或结构面部位时，钻孔应加深穿过该断层至下盘或结构面下部0.5m-1.0m后才能终孔。帷幕孔终孔段遇性状较差规模较大的断层岩脉等地质构造时，应加深钻孔至穿过该地质构造下盘5m以上，或根据具体情况，研究相应技术措施。（2）开孔孔位与设计孔位偏差一般不得大于10cm。如因施工原因，需调整孔位时，须经设计、监理单位同意，并记录实际孔位座标。（3）钻机和钻头的性能应满足灌浆的要求，固结灌浆钻孔孔径不得小于φ46mm；帷幕灌浆的孔口段孔径为φ76mm，以下各段为φ56mm；物探测试孔、抬动观测孔、质量检查孔为φ76mm；先导孔的孔口段孔径为φ91mm，以下各段φ56mm；回填灌浆孔孔径不小于φ38mm。（4）固结灌浆、回填灌浆孔可采用潜孔钻造孔；帷幕灌浆、固结兼辅助帷幕孔应采用回转钻机造孔，金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，严禁使用碾砂钻头钻进。（5）钻孔必须按排序加密自上而下分段的原则进行。钻孔的施工顺序为：抬动观测孔、物探测试孔、先导孔、固结、帷幕Ⅰ序孔、Ⅱ序孔、Ⅲ序孔、质量检查孔。（6）两排帷幕灌浆孔部位按先钻灌下游排后钻灌上游排的顺序施工。（7）一个坝段或一个单元工程内，帷幕灌浆后序排上的第Ⅰ序孔应在相应部位前序排上第Ⅲ序孔在岩石中均灌完15m后再开始钻进。同一排上相邻的两个次序孔之间，以及后序排上第Ⅰ序孔与相应部位前序排上第Ⅲ序孔之间，在岩面中钻孔、灌浆的间隔高差不得小于15m。（8）钻孔分段应满足设计要求，地质缺陷部位经监理单位批准可适当修改，终孔段根据实际情况，可适当加长段长。（9）帷幕灌浆孔应进行孔斜测量，发现偏斜超过设计要求及时纠正或采取措施，当处理无效时，应及时报告监理、设计等有关单位研究处理措施。（10）先导孔、质量检查孔、物探测试孔以及设计文件中规定和监理单位指示的有取芯要求的钻孔应采取岩芯。所有岩芯均应统一编号，填牌装箱，并进行岩芯描述，编制钻孔柱状图，特殊地段的岩芯须摄影存档。岩芯一般不作永久保存，但对有水泥结石的岩芯和监理单位指示须保存的岩芯应按监理单位的指示保存，并在工程移交时负责运第五篇灌浆及渗控工程·8·送至指定存放的