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清洁生产工艺概论CleanerProductionandGreenTechnology河北科技大学环境科学与工程学院第二章清洁生产审核段二红deh@tju.edu.cn简介1、清洁生产评价2、清洁生产审核对象3、清洁生产审核程序4、清洁生产实例分析5、清洁生产与ISO140002-1清洁生产评价一、清洁生产评价指标按照全生命周期分析的原则，清洁生产指标体系应该覆盖原材料、生产过程以及产品的各个主要环节。1、原材料指标毒性生态影响可再生性能源强度可回收利用性清洁生产评价指标2、产品指标销售使用（产品使用中的消耗品对环境影响）寿命优化（从资源角度，从能耗角度）报废资源指标单位产品新鲜水耗量单位产品的能耗单位产品的物耗清洁生产评价指标3、污染物产生指标废水产生指标（主要考虑单位产品的废水产生量：单位产品废水产生量和单位产品主要水污染物产生量）废气产生指标（单位产品废气产生量和单位产品主要废气污染物产生量）固体废物产生指标（单位产品主要固废弃物产生量）.清洁生产评价权重分布1.大于80：清洁生产2.70～80：传统先进3.55～70：一般4.40～55：落后5.小于40：淘汰对工艺要进行技术、经济环境评价（在清洁生产审核介绍）评价指标权重值原材料指标（25）毒性生态影响可再生性能源强度可回收性76444产品指标（17）销售使用寿命优化报废3455资源指标（29）能耗水耗其他物耗11108污染物产生指标29总权重值100对组织现在的和计划进行的生产、服务实行预防污染的分析和评估清洁生产审核是一种系统的、有计划的判断废弃物产生部位、分析废弃物产生原因、提出削减废弃物方案的程序，其目的在于提高资源利用效率,减少或消除废弃物的产生。清洁生产审核定义废弃物在哪里产生污染源清单为什么会产生废弃物--原因分析如何消除或削减这些废弃物--方案产生和实施审核思路清洁生产审核思路单元1单元2单元3原料1辅料1水废气1废渣1废水1原料2废水2循环废气2原料3辅料2产品废气3废水3确定废弃物产生的根源工艺设备控制管理员工产品废弃物排放循环/回用原因分析和产生方案生产/服务过程原材料（1）原辅料不纯或(和)未净化（2）原辅料储存、发放、运输的流失（3）原辅料的投入量或(和)配比的不合理（4）原辅料及能源的超定额消耗（5）有毒、有害原辅料的使用（6）未利用清洁能源和二次资源工艺设备控制管理员工原辅料能源循环回用废弃物产品生产工艺过程排放1.原辅料和能源（1）技术工艺落后，原料转化率低（2）设备布置不合理、无效传输线路过长（3）反应及转化步骤过长（4）连续生产能力差（5）工艺条件要求过严（6）生产稳定性差（7）使用对环境有害的物料工艺设备控制管理员工原辅料能源循环回用废弃物产品生产工艺过程排放2.技术工艺（1）设备破旧、漏损（2）设备自动化控制水平低（3）有关设备之间配置不合理（4）主体设备和公用设施不匹配（5）设备缺乏有效维护和保养（6）设备的功能不能满足工艺要求工艺设备控制管理员工原辅料能源循环回用废弃物产品生产工艺过程排放3.设备（1）计量检测分析仪表不齐全或监测精度达不到要求（2）某些工艺参数（例如温度、压力、流量、浓度等）未能得到有效控制（3）过程控制水平不能满足技术工艺要求4.过程控制工艺设备控制管理员工原辅料能源循环回用废弃物产品生产工艺过程排放（1）有利于清洁生产管理的条例、岗位操作规程等未能得到有效的执行（2）现行管理制度不能满足清洁生产的需要I.岗位操作规程不够严格II.生产记录（包括原料，产品和废弃物）不完整III.信息交换不畅IV.缺乏有效的奖惩方法工艺设备控制管理员工原辅料能源循环回用废弃物产品生产工艺过程排放5.管理（1）员工素质不能满足生产需要I.缺乏优秀管理人员II.缺乏专业技术人员III.缺乏熟练操作人员IV.员工的技能不能满足本岗位的要求（2）缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施工艺设备控制管理员工原辅料能源循环回用废弃物产品生产工艺过程排放6.员工（1）产品储存和搬运中的破损、漏失（2）产品的转化率低于国内外先进水平（3）不利于环境的产品规格和包装工艺设备控制管理员工原辅料能源循环回用废弃物产品生产工艺过程排放7.产品（1）对可利用废弃物未进行再利用和循环使用（2）废弃物物理化学性状不利于后续处理和处置（3）单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平工艺设备控制管理员工原辅料能源循环回用废弃物产品生产工艺过程排放8.废弃物清洁生产常用手段清洁生产常用手段示意图（类别示例）员工培训教育输入物料替代与调整改善过程控制改善管理预防废物解决方案产品变更设备改进改造工艺改进改造废物循环利用清洁生产两个方案1.无低费方案少投资或不投资、技术性不强、易在短期内得到解决的问题，对此类问题所确定的方案称为无低费方案2.中高费方案需要投资较高、技术性较强、投资期较长才能解决的问题，解决种类问题的方案称为中高费方案常见无／低费方案(1)原辅料及能源：采购量与需求相匹配；加强原料质量(如纯度、水分等)的控制；根据生产操作调整包装的大小及形式；……(2)技术工艺：改进备料方法；增加捕集装置，减少物料或成品损失；改用易于处理处置的清洗剂；……(3)过程控制：选择在最佳配料比下进行生产；增加检测计量仪表校准检测计量仪表改善过程控制及在线监控；调整优化反应的参数，如温度、压力等；……(4)设备：改进并加强设备定期检查和维护，减少跑冒滴漏；及时修补完善输热、输汽管线的隔热保温；……常见无／低费方案(5)产品：改进包装及其标志或说明；加强库存管理；……(6)管理：清扫地面时改用干扫法或拖地法，以取代水冲洗法；减少物料溅落并及时收集；严格岗位责任制及操作规程；……常见无／低费方案(7)废弃物：冷凝液的循环利用；现场分类收集可回收的物料与废弃物；余热利用清污分流；……(8)员工：加强员工技术与环保意识的培训；采用各种形式的精神与物质激励措施；……常见无／低费方案清洁生产审核程序第一阶段筹划与组织第二阶段预评估第三阶段评估第四阶段方案的产生与筛选第五阶段可行性分析第六阶段方案的实施第七阶段持续清洁生产污染物减少清洁生产需求第一阶段－筹划与组织准备阶段思想（高、中、基层）、组织、方法、资金取得企业高层领导，特别是决策者的重视和支持组建企业清洁生产审核小组制定清洁生产审核工作计划开展多层次多方面的宣传发动、培训教育征集无低费方案第二阶段－预评估初步的粗略的评估企业现状调研（生产、环保、管理）企业现场考察评价产污排污状况选择并确定审核重点（五大原则－备选－重点）设置清洁生产目标提出并尽快实施明显易行的无低费清洁生产方案第三阶段－评估深入的细致的评估准备审核重点资料实测审核重点的输入输出物流建立并确认物料平衡关系分析废物产生原因继续提出并实施明显易行的无低费方案针对审核重点准确判明物料流失及污染物产生的部位和数量。通过反复衡算数据，准确得出污染源清单（预审核时更多的是凭经验和观察）针对每一产生部位的每一种污染物进行全面的原因分析（八大方面）第四阶段－方案的产生和筛选分批产生（三批）、及时筛选在尽可能广泛的范围产生提出备选方案归纳、整理、汇总备选方案对汇总方案进行初筛，得到可以直接实施的可行无低费方案清单对中高费备选方案作进一步筛选，确定推荐进入可行性分析的中高费备选方案继续实施明显易行的无低费清洁生产方案核实并汇总无低费方案实施效果编写企业清洁生产审核中期报告第五阶段－可行性分析针对推荐的中高费方案进行市场调查对推荐的中高费方案进行可行性分析技术可行性评估与分析环境可行性评估——环境效益的计算、估算与分析经济可行性评估——财务决策指标的计算与分析可实施性评估推荐可实施方案对照各方案的技术工艺、设备、运行、资源利用率、环境健康、投资回收期、内部收益率等各项指标确定最佳可行的推荐方案并推荐实施次序第六阶段－方案的实施实施方案、汇总效果组织实施方案（统筹规划、筹措资金、落实施工力量、实施方案）汇总已实施的无低费方案的成果验证已实施的中高费方案的成果分析总结已实施方案对组织的影响第七阶段－持续清洁生产总结、完善、保持认真总结前期清洁生产审核活动的成效、成果、经验、得到的教训、尚存在的问题重新研究企业的现状及清洁生产方面的潜力与机会，形成持续清洁生产的综合意见与建议建立和完善清洁生产组织建立完善清洁生产管理制度制定持续清洁生产计划编写清洁生产审核报告清洁生产审核程序第一阶段筹划与组织第二阶段预评估第三阶段评估第四阶段方案的产生与筛选第五阶段可行性分析第六阶段方案的实施第七阶段持续清洁生产污染物减少清洁生产需求生产效率提高清洁生产审核总结三条思路：找出污染源－分析原因－提出方案、采取措施八个方面：原辅材料－设备－工艺－控制－管理－员工－产品－废物本身七个阶段：筹划与组织－预审核－审核－方案产生与筛选－可行性分析－方案实施－持续清洁生产两笔账：经济效益、环境效益三、典型行业清洁生产指标实例2-3清洁生产审计实例简介某酿酒厂清洁生产审计企业概况某酿酒厂是一家生产食用酒精和饮料酒的国营中型企业。现有年产2万吨食用酒精、1.2万吨饮料酒的生产能力。其生产主要以红芋干（白薯干）为原料，经过粉碎、蒸煮、糖化、发酵、蒸馏等加工过程，制成产品。生产过程中产生废气、废水和固体废弃物。主要污染物排放和处理情况如下：（1）酒精废槽液28万吨/年，其中8万吨用于沼气发酵，沼气消化液排放至七里长沟，剩余的20万吨计划用于菌丝蛋白生产，目前采用固液分离后清液排放至七里长沟。固体糟出售。（2）工业锅炉废气1.98×108米3/年，经麻石水膜除尘达标后排放;发酵产生的CO2气体1.8万吨/年，部分回收生产液体CO2。（3）白酒固体糟1.44万吨/年(水份50%～60%)，直接售给农民作饲料；炉渣0.9万吨/年，直接售给当地砖厂。（4）废水184万吨/年，清污不分流，直接排放至七里长沟。2-3清洁生产审计实例简介该厂非常重视清洁生产，并组建了一支以厂长为组长的13人的清洁生产审计小组，组长由厂长担任，组员分别由厂办、酒精、锅炉、水电、仪表车间和会计、设备科负责人组成、按照清洁生产的工作内容进行了职责分工并制定了审计工作时间计划。一、筹划与组织二、预评估（一）现状调研、现场考察预评估的目的是找出清洁生产审计重点，并设置预防污染的目标。为达到此目的，审计小组首先分别到各科室、车间座谈，按《企业清洁生产审计手册》要求搜集有关资料。在搜集了大量资料基础上，对全厂的各车间进行了考察。通过搜集资料和现场考察而编制各车间废物流向图。（二）确定审计重点鉴于酿酒厂排放的主要废物均无毒性，生产中主要排放的是酒精废糟液和废水，能耗、水耗各车间相差也甚大，通过清洁生产权重总和确定了本次的审计重点为酒精车间。（权重总和法确定审计重点表）二、预评估权重总和法确定审计重点二、预评估（三）设置预防污染目标根据该厂的实际情况，结合淮河流域的环境治理要求，提出以下预防污染目标：近期：①消减COD负荷30%；②吨酒精耗水减25%中期：①消减COD负荷65%；②吨酒精耗水减25%二、预评估三、评估（一）编制审计重点的工艺流程图和单元操作流程图审计小组对审计重点（酒精车间）进行了细致的调查。为了说明各工艺单元之间的相互关系，编制了车间工艺流程图、各工序工艺流程图和单元操作表。原料拌料发酵蒸馏糖化蒸煮粉碎原料沼气车间菌丝蛋白车间酵母液体曲空压机2CO液体车间酒精生产工艺流程图单元操作表（二）实测输入输出物流审计小组首先从宏观入手，摸清酒精车间的输入输出，然后着手测定输入输出物流。（酒精生产输入输出示意图，酒精车间原辅材料消耗表，操作输入数据记录）三、评估酒精生产输入与输出示意图酒精生产车间工业酒精废气等酒精杂醇油废糟液水电力、蒸汽、空气硫酸α-淀粉酶车间2CO豆饼玉米红芋干循环水废水蛋白车间沼气车间清液蛋白饲料CH消化液酒精车间原辅材料消耗表操作输入数据记录单位:kg/t酒精（三）进行物料和能量衡算，建立物料平衡根据单元操作输入与输出物流的查定，结合酒精车间生产的工艺特点，绘制出酒精车间物料和水平衡图（见物料平衡图）。三、评估粉碎工序供料工序蒸煮工序