清洁生产工作对接培训

清洁生产工作对接培训2020/2/26清洁生产审核（CleanerProductionAudit）是指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术、经济及环境可行的清洁生产方案的过程（程序）。清洁生产审核是为高效推行清洁生产工作而开发出的一种工具/工作方法/程序。如何判定一轮审核是否成功？经济效益环境效益组织管理效益提升生产效率减少污染物排放提升员工主动性与自律性提升资源利用效率清洁生产思想融入企业管理制度中提升管理人员发现问题与解决问题的能力清洁生产审核原理概述清洁生产审核是一套逻辑性和操作性很强的程序。这套程序通过对企业生产全过程的重点（或优先）环节、工序产生的污染进行定量监测，找出高物耗、高能耗、高污染的原因，然后有的放矢地提出对策、制定方案，减少和防止污染物的产生。审核中的“三大纪律，八项注意”1、三个层次（即清洁生产机会在哪里产生？为什么会产生清洁生产机会？如何消除这些机会？）2、八条途径（原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废物、管理、员工）这套程序由七个阶段和35个步骤组成。清洁生产审核（CleanerProductionAudit）清洁生产审核思路—3W原则（3个层次）清洁生产机会：是指在目前技术、环境和经济能力所能达到的前提下，企业的生产过程、产品和服务中资源配置优化、废弃物减量的改进机会。WHERE?WHY?HOW?清洁生产机会在哪里产生?为什么会产生清洁生产机会?如何消除这些机会?工业生产系统模型原辅材料和能源循环回用污染物排放产品某一生产过程（车间／工序）技术工艺设备过程控制管理员工外部利用废弃物注：“废弃物”可进一步拓展为“非产品产出”清洁生产审核思考方向设备原辅材料与能源过程控制产品人员技术工艺废弃物（非产品产出）管理清洁生产审核思考方向—8条途径目的：通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想和观念上的障碍；了解企业清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序。工作重点：取得企业高层领导的支持与参与，组建清洁生产审核小组，制定审核工作计划和宣传清洁生产思想。第一阶段：审核准备取得领导支持组建审核小组制定工作计划开展宣传教育全员参与是企业开展清洁生产的基础，只有将清洁生产“预防为主”的思想精髓深深植根于企业的每一位员工、每一个岗位，形成上下同心的合力，企业以清洁生产为载体，对其落后的生产管理模式进行根本性变革的发展战略才能得以实施。领导重视是关键，全员参与是保障目的：对企业全貌进行调查分析，分析和发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮审核的重点。工作重点：评价企业的清洁生产潜力，确定审核重点，并针对审核重点设置清洁生产目标。第二阶段：预审核进行现状调研进行现场考察评价清洁生产潜力状况确定审核重点设置清洁生产目标提出和实施明显易见的方案发现问题是企业开展清洁生产的起点，只有全方位、深层次、多角度地对产品的全生命周期（重点在生产过程）进行系统诊断，准确剖析和定位全生产过程中浪费和废弃物产生的薄弱环节，生产环节中的清洁生产潜力（机会）才能被全面挖掘出来，为后期有的放矢地施行资源节约和环境保护的各项举措提供保障。预审核的重要性燃料油19%蒸汽13%循环水10%其它5%电53%10.971.75低压气中压气1.140.010.054.06氮气冷冻水工业水纯水分析工具—饼图序号能耗项折标能耗（%）1燃料油18.732循环水9.773蒸汽12.72其中：中压气10.97低压气1.754电53.535其它5.26其中：氮气1.14冷冻水0.01工业水0.05纯水4.06实例能源消耗调查产出：1、确定能耗构成2、确定能耗消费构成A点6065B点195901000200030004000500060007000折线图—数据视觉化，便于查找问题。折线图分析方向：异常数据、相关性某石化企业化工厂排污COD含量图（x轴污水排口监测时间，y轴COD含量）实例分析工具—折线图2002102202302402502602702800100002000030000400005000060000700001234567891011122009年各月P1P2总产量与综合能耗关系p1p2总产量p1p2总能耗0501001502000100002000030000400005000060000700001234567891011122009年各月P3总产量与综合能耗关系P3各月产量P3各月能耗实例目的：通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产方案的产生提供依据。工作重点：实测输入输出物流，建立物料平衡，分析废弃物产生原因。第三阶段：审核准备审核重点资料实测输入输出物流建立物料平衡分析废弃物产生的原因提出和实施无／低费方案审核工具——四大平衡平衡类型：•物料平衡•水平衡•能量实物量平衡•特征污染因子平衡建立平衡需收集的资料工艺资料☞工艺流程图;☞工艺设计的物料、热量平衡数据；☞工艺操作手册和说明；☞设备技术规范和运行维护记录；☞管道系统布局图；☞车间内平面布置图。☞产品的组成及月、年度产量表；☞物料消耗统计表；☞产品和原材料库存记录；☞原料进厂检验记录；☞能源费用；☞车间成本费用报告；☞生产进度表。☞年度废弃物排放报告；☞废弃物（水、气、渣）分析报告；☞废弃物管理、处理和处置费用；☞排污费；☞废弃物处理设施运行和维护费。☞国内外同行业单位产品原辅料消耗情况；☞国内外同行业单位产品排污情况。（可以采用列表方式与本企业情况进行比较）原材料和产品及生产管理资料废弃物资料国内外同行业资料粉碎糖化过滤煮沸旋流澄清麦汁冷却发酵过滤酒精贮存1、编制审核重点的工艺流程图酿造车间工艺流程图粉碎糖化过滤煮沸旋流澄清麦汁冷却发酵过滤酒精贮存大麦芽大米麦芽损失大米损失水水麦槽废水酒花水蒸汽酒花泥及热凝固物损失（热凝固物）酵母废酵母硅藻土水废硅藻土损失（废水等）2、确定物料的输入/输出酿造车间物料流程图粉碎糖化过滤煮沸旋流澄清麦汁冷却发酵过滤酒精贮存酿造车间物料流程图大麦芽19175大米11700麦芽损失192大米损失117水122000水100000麦槽30875废水5500酒花75水蒸汽21060酒花泥及热凝固物损失（热凝固物）2500酵母1000废酵母2800硅藻土576水1000废硅藻土606损失（废水等）20082、确定物料的输入/输出305661525662187001987001962002500193766192000190900单位：kg/d实例物料平衡（双氧水装置）物料输入物料输出原料名称数量(吨/月)物料名称类型去向数量(吨/月)氢气65.904双氧水产品氨肟化3822.058脱盐水3623.209废氧化铝废弃物物装回收22.2压缩空气5846.4氢化尾气输出物大气6.429蒽醌2氧化尾气（惰性气）输出物大气5016.21重芳烃2.457氧化尾气（芳烃、磷酸三辛脂夹带）输出物大气16.98磷酸三辛脂2.090系统排污输出物污水处理装置480磷酸4.2过滤器更换损失输出物固体垃圾堆0.4碳酸钾4.3碳酸钾蒸发输出物污水处理装置5.7活性氧化铝18.5磷酸消耗输出物设备各排污点2.95氧化铝更换吸附工作液输出物废氧化铝18.4损失量（t）177.733偏差（%）1.85%合计9569.06合计9391.327实例物料平衡（双氧水装置）输出物细化及排放原因分析输出途径细化排放原因分析输出途径输出量（t/m）所占比例（%）工作液、氢化液过滤器更换0.40.007工作液、氢化液过滤器每月更换2次，一次大概损失工作液0.2m3。现在过滤器更换前是用氮气吹扫，无论吹扫时间、压力变化，还是会损失工作液。氢化单元尾气排放6.4290.12目前给双氧水车间供氢纯度在97.5－98.5%之间，因纯度影响，必须保持一定氢气放空常量，以提高加氢反应程度。废氧化铝65.411.98二水装置每更换氧化铝床2台，合计20t。每次更换投用时氧化铝床会吸附工作液5m3，切出时回收会吸附工作液5m3，这样一月因氧化铝床会损失工作20m3，在双氧水生产中是固定消耗。氧化尾气5016.2191.92压缩空气中的惰性气体未反应，需正常排放。但三水装置设计时，氧化单元气液分离器、尾气回收装置能力偏小，气液夹带情况严重，造成芳烃损耗较大。所以在2008年，在尾气排放新加一套碳纤维回收系统。氧化塔等五处排污点360.66氧化塔、碱液分离器、萃余液分离器、氧化铝床等处排污，一天大概排污1.5t。三水装置在2007年增加油水分离钢槽，对排污废水进行回收。浓碱蒸发器碳酸钾损耗5.70.104碳酸钾溶液在碱塔内与双氧水反应后比重下降，经浓碱蒸发器蒸发水份提升碳酸钾溶液比重，在双氧水生产中是正常消耗。磷酸消耗2.950.054生产中磷酸加入后，一部分去成品，另一部分与工作液中碱性物质反应生成磷酸盐。双氧水产品含游离酸在0.08%，4月双氧水产品中含磷酸4.05t，生产中反应消耗掉了2.95t厂级水平衡实例装置级水平衡实例水平衡的意义主要体现在建立的过程中1、计量仪表的完善2、考核体系的建立3、统计平衡找异常，实测平衡来验证，发现漏点及时消除产能项目燃料油（t）燃料气（t）氮气（Nm3）电（Kwh）蒸汽（t）0.39MPa蒸汽0.8-1.4MPa蒸汽产能单位制氢装置——91067————652516——加氢裂化装置——318123————————连续重整装置——29467————350400——制苯装置——18849————52394——二甲苯装置——35003————137314902544自产——492509————1192624902544外购9648881010743664804558263781006435165984合计964885735197436648045582637821990591068528耗能耗能单位制氢装置——9968420400789222862542544——加氢裂化装置9078306457311000132943423119987118553连续重整装置11940953511008166811635231119232536758制苯装置957017832554540732361015821424663246二甲苯装置6590022610442051231141049672522779162586硫回收装置——81049172872396929——17262公用工程装置————241980921500166————自耗96488470426743664804558263782199059998405外销——103093——————70123合计964885735197436648045582637821990591068528累计差值000000某厂能量实物量平衡测算表能量实物量平衡实例二甲苯装置,141049672Kwh,30%制苯装置,32361015Kwh,7%连续重整装置,116352311Kwh,26%加氢裂化装置,132943423Kwh,29%制氢装置,9222862Kwh,2%公用工程装置,21500166Kwh,5%硫回收装置,2396929Kwh,1%某厂生产电耗分布图制苯装置,9570t,10%二甲苯装置,65900t,69%连续重整装置,11940t,12%加氢裂化装置,9079t,9%制氢装置,0t,0%硫回收装置,0t,0%某厂燃料油消耗分布图硫回收装置,810t,0%外销,103093t,18%二甲苯装置,226104t,40%制苯装置,17832t,3%连续重整装置,95351t,17%加氢裂化装置,30645t,5%制氢装置,99684t,17%某厂燃料汽消耗分布图制苯装置,1484670t,45%连续重整装置,229083t,7%加氢裂化