ASME项目检验实践

ASME项目检验实践-越南金瓯项目刘国炎目录•了解技术附件•考勤登记•文件催交•文件审查•催交检验报告•制造检验•放行发货•结束检验1.技术附件学习（限主要附件）1.1前面部分明确了制造厂的供货范围,或者制造厂在合同里提出的要求跟技术参数1.2SDR-1主要是对供货商设计和制造检验文件提交程序的要求1.2SDR-2描述制造厂要提交哪些设计和制造检验文件1.3SDR-3描述制造厂根据SDR-1和SDR-2自己制作的文件提交清单。（注：在合同里这个表一般是空着的或者没有，SDR-3其实是SDR1和2要求的一个总结，有点多此一举，所以个人感觉SDR-3可以忽略。）1.4SDR-4是对最终出厂文件清单的要求1.5SDR-5只是一个空格式，可以忽略。1.6SDR-61.7技术附件07087-PP31-01Rev.0C,是关于QA/QC的通用要求，很重要！a）3.0节是对检验方和一些项目术语的注释b）4.1节是对ITP检验项的基本要求c）4.2节是对检验程序文件的基本要求d）4.4节规定了W和H点要提前4周通知e）4.5节规定了不符合项的处理程序f）4.6节规定当检验员发现不合格的地方的时候要出整改单，要求制造厂修改，并传给买方，整改单未关闭前不可以发货g）5大节是关于检验项目的概要性要求，一般检验员的基本知识，可以大概了解下。h）5.16节是对油漆检验的要求，参考07087-00000-MC08Rev.0B（后面细讲）I）5.17和5.18节是对标记，包装，运输的要求，参考07087-PP41-01/02Rev0B（后面细讲）j）6.1条规定最终检验后的1周内供货商就要把所有检验记录准备好，并在发货前提交。（即出厂前证书要1周内准备好）k）6.2和6.3条规定了检验记录文件(不局限于检验报告）的内容并要求是英文！内容很丰富，执行起来对国内企业难度颇大，酌情掌握！l）7节是关于检验放行的要去，这个后面单独会讲到m）最后是一些表格模式附件。1.8技术附件07087-PP41-01/02Rev0B是关于包装，标记和运输的要求，而目前制造厂很多都是自己的一套方式。这类程序都是给项目物流统一审核的，但是检验员也须对其基本了解一些，督促制造厂执行，并将厂里的程序文件发给五环黄斌[e-mail]请其审核或让检验协调员协调，确认没有问题再同意发货！1.9技术附件07087-00000-MC08Rev.0C是关于油漆的要求，这里面规定了3种检验项和各类设备的油漆体系（颜色，漆种，厚度）。关于3个检验项：1）厚度检查，包含湿膜厚度和干膜厚度2）粘着力检查3）孔隙度检查关于油漆体系：各类设备的油漆体系都不一样，基本上是动设备比较简单一般是执行厂内油漆工艺，静设备油漆颜色执行第6节colorschedules，漆种和厚度执行表3.2.考勤登记2.1驻厂检验虽是按月考勤，但是考勤表还是按天来登记的！请在次月1号完成考勤表登记当天提交给总部。2.2巡检是按天（实际行程和等待检验天数）考勤，每次巡检完后更新考勤表，并在次月1号当天提交给总部！注：原则上是没有检验通知，不进行巡检，但是必须保持与制造厂之间的联系，若觉得不放心，必要去，请联系总部，协调员将联系WEC发检验通知！3.文件催交3.1文件催交的依据：技术附件里的SDR-1,SDR-2。请要求制造厂准备一个文件提交清单，即附件里的那个空着的SDR-3，方便文件管理，也可自己准备！（清单模板见附件一）3.2文件催交的方式：执行3.1条，限制时间，若延期以快报方式汇报WEC.a)设计类文件催交:以了解为主，往往催的不是制造厂，催的是WEC。b）制造检验类文件催交：对于制造检验行业出身的我们，这块了解程度高，催交力度必须大，经多许多技术附件的学习，常规要求提交的制造检验类文件如下：•-检验试验计划（ITP）•-WPS&PQR&weldingmap焊接工艺本•-资格焊工和无损检测人员清单•-焊接返修工艺（Weldrepairprocedures）•-无损检测程序/工艺（NDEprocedure）•-油漆工艺（Paintingprocedure）•-包装，标记，运输，储存工艺（Packing,Marking,shippingandPreservationprocedure）•-热处理工艺（PWHTprocedure）•-压力试验，泄漏试验工艺•-转动部件动平衡试验程序（动）•-转动部件超速试验程序（动）•-噪音检测程序（动）•-润滑油系统试验程序（动）•-调节系统试验程序（动）4.文件预审综述：厂内文件预审不要求详细精确，只要把握一个大的要求！下面对各文件预审提出基本要求。4.1关于ITP（检验试验计划）a）按台编辑（格式模板见附件二）；b）检验依据标准一般情况下不可单独为GB。检验依据需ASME，ISO等国际标准体系，可以附带GB和企业标准；检验依据里要注明标准号，技术附件号最好细化到章节，注明图纸号和工艺文件号c）ITP里的检验方买方这边一共有3个，分别是：WEC-WuhuanEngineeringCO,.LTD，TPI-ThirdPartyInspectionofCPMB，CPMB-PETROVIETNAM(ENDUSER)d）ITP的检验点不可太细也不可太粗略，基本要求参见前面1.7c条。注：ITP是根据设备材料特征，结构特征和制造工艺编制出来的，不需要像制造工艺一样细化，但是也不能做得就跟一个通用的检验工艺一样的，至少日常的检验点，设备结构材料相关的重要检验点要描述出来，并且ITP的检验同样体现了一个有秩序的制造工序。无论如何，每个人的执行标准不一样的，仁者见仁，关于检验点的细化，能要求的只是一个大概，请自己把握。4.2关于WPS&PQR（焊接工艺）a）标准体系必须是ASME-格式，材料，变素b）WPS，PQR，焊缝部位图要组合提交-单独提交审查没有任何意义c）PQR的材料质保书要是ASMEII-出现问题很多d）国标PQR和ASME-PQR的转换-绝对不可以，只能个人经验认为同一种材料GB的焊接工艺评定能过那ASME的也能过，不过仍然是两个标准体系，材料和试验标准都不一样，一般情况下无法转换e）焊材的选择，等强匹配原则-受压件焊缝，PQR成立的前提f）WPS和PQR的变素信息核实-依据QW250，建议供货商采用ASMEIX附录的标准格式4.3无损检测人员和焊工资质审查a）人数审查b）检测方式和焊接方式，焊接位置核实c）无需是ASME的证书，GB也可以4.4焊接返修工艺厂内质保体系都有，该文件很简单，基本上至少要描述，发现缺陷后，清除缺陷，无损检测，补焊工艺（参考文件号），补焊后的无损检测等信息；4.5无损检测程序/工艺a）不能光有程序，没有工艺b）不要出现GB体系c）程序里面必须指明验收标准d）工艺需指明哪些部位各制造阶段哪些无损检测手段和比例4.6油漆工艺执行07087-00000-MC08要求，前面已讲到，关注油漆体系和3个试验，另外各标准都应该是SSPC，ISO，ASME等国际标准，GB其实是类似的，但是业主不懂GB4.7包装，标记，运输，储存工艺执行07087-PP41-1/2，前面已讲到4.8热处理工艺a）程序按照ASMEI,VIIIb）还要有工艺，每个制造厂都有其热处理工艺卡，整理下就可以。c）工艺需按照ASMEVIIIUCS-56审查，主要是热处理温度4.9压力试验，泄漏试验工艺注意要按照ASME体系来编制，核实水压试验压力4.10文件封面要求①.ProjectNo.②.Projectname.③Item,④,ItemNo⑤.P.O.No⑥.EndUser,⑦EPCContractor.⑧Licensor(ifany)⑨DocumentNo.andRevNo.EPCCONTRACTOR:WuHuanEngineeringCo,.LtdPROJECT:CaMauFertilizerPlantEndUser:PETROVIETNAM.4.11动平衡试验程序审查预审注意事项（动）a)技术协议设计和标准要求，检查各测试点的转速是否符合。如：按合同要求，阿特拉斯K01的汽轮机转速变化范围设定在75%~105%，电子跳闸转速设定为额定转速的105%，机械跳闸转速设定为汽轮机额定转速的107%，这和其他的汽轮机要求有差异，所有转速测量点要重新核对。b）剩余不平衡量、振动值的计算公式和限定值是否符合标准要求（API）。c）文件中是否提及动平衡试验时，联轴器或半联轴器、模拟平衡块等与转子组装在一起进行试验。4.12超速试验程序审查注意事项（动）：a）按技术协议设计和标准要求，检查测试点的转速是否符合。b）文件中的试验步骤是否与标准一致。c）检查文件中试验后的无损探伤是否与标准一致4.13其余动设备文件注意封面和标准体系5.催交检验报告1.催交检验报告要求（按过去的邮件，徐瑝经理的要求和孙克勤主任的新要求）2.快报要求按徐瑝经理要求，快报并不新鲜，他就是我们日常工作中的联络签，只是联络签是争对供货商，另需转换成快报给业主五环。3.特别注意的是当遇到ITP里的检验项的时候，一定要在报告里把检验项描述清楚，包括ITP序号，检验项名称，时间，地点，结果和数据！6.制造检验6.1完全按照ASME，图纸，和技术附件进行检验！6.2完全按ASME检验难度颇高，事实上ASME与GB很多地方是大同小异！下面是自己整理和收集的一些，日常工作中需要注意的ASME和GB的区别要求a）焊接接头系数，焊接接头系数与RT要求息息相关，请仔细研究，ASMEVII与GB150对焊接接头系数的规范还是有差异的！与日常检验关系甚大的注意以下两个：-嵌入式接管与筒体对接接头，ASMEVII规定为D类接头，GB150规定为A类接头-法兰与接管的接头，ASME规定为C类焊接接头，面GB150规定为B类焊接接头b）错边量和焊缝余高的要求与国标有些小差异，详见ASMEVIIUW33,35.棱角度ASME没有规定。c)封头尺寸，国标的外凸和内凸都允许是1.25%内径，ASME分别是1.25%和0.625%d）焊角高按照UW-13，UW-16查即可，而国标里标准品种太多，要求太多e）关于设备总长，接管方位允差等其它尺寸，ASME没有具体规定，请参照合同，会议纪要和图纸要求！一般来说国际上对换热器尺寸偏差要求按照TEMA标准，中国本地可以参考GB151，其它的参考一些国际性的压力容器手册，中国本地也可参考相关国标。F）无损检测：1）GB对无损检测验收都有级别之分，ASME没有！ASME的无损检测验收标准需按照ASMEI或者VIII等的规定。比如：一般设备都是按照ASMEVIII-1来的RT按照UW-51和UW52及附录4的规定UT按照附录12，PT按照附录8，MT按照附录62）ASME对RT的应用情况有描述（请查阅，不细说了），但是对UT,MT,PT没有具体像国标一样的统一的描述要求，除了特殊对材料，或特殊对状态或引用其它标准等来要求。一般情况下，检验中，我们按照图纸，制造检验实践，工程标准来对制造厂进行要求和协商，目的是保证设备无损出厂。3）无损检测人员证件，ASME证件是一般由制造厂进行考核发放，跟GB不一样由国家部门发放！当然ASME证件也有由美国无损检测协会统一发放的，后者更权威！g）热处理1）ASME规定了各种材料焊后热处理的加热温度、升温速率、保温时间及降温速率，并且详细规定了进炉处理，加热带处理，保温宽度，热点偶连接等一系列要求。注：以上只是跟现场检验相关的部分区别，描述也比较简单，具体要仔细查看和对照标准！建立在GB熟悉的基础上！h）水压试验压力ASME要求是至少1.3倍最大工作压力乘实验温度下许用应力/设计温度许用应力（一般情况下即设计压力）GB是1.25倍7.放行发货1.发货检验之前，通知WEC，与物流保持联系！检验报告，质保书审查完。2.发货前按照WEC批准的程序检查3.检验放行单填写，发给WEC（见附件四）8.结束检验