标准化作业

LOGO标准化作业管理Page2本次培训的主要内容标准作业概要标准作业制定标准作业的运用及改善Page3标准作业概要之基础作业标准化TheTPSHouse丰田屋4丰田生产方式TPSJIT准时化节拍连续流拉动信息员工库存信息设备空间7种浪费均衡生产自働化防错内建质量工艺能力人机分离设备可靠性管理异常最大限度减少变数停线5个为什么目标:高质量,低成本,短周期稳定（5S/TPM/看板管理/目视化管理）标准作业持续改善团队合作人机工程生产安全环境安全精益思想与文化精益生产体系标准化作业的五项原则为什么要做标准化呢？没有规矩不成方圆各部门“各自为战”忙得热火朝天，出来的结果竟会是这样？标准化让我们的工作有目标、更便捷！标准化让我们的工作效率更高！举例麦当劳作业手册大家都熟悉的麦当劳，它有许多分店，但是口味却是一样的美味？他们的工作标准有560页！我想这也许是他们的秘密吧。肯德基的炸鸡KFC的新奥尔良烤翅肯定好吃吧？他们规定炸好之后要放在滤油网上，不能多于七秒，因为这样太干燥了，不能少于三秒，否则就会太油了。原料：牛肋条切成块、笋子切成块。配料：大蒜、姜块、八角、小茴、桂皮、苹果一颗、桂枝、香叶。做法：1、热锅粮油烧热，放入川式豆瓣酱与姜块炒香；2、将牛肉放入锅中炒；3、炒至牛肉水份变少，牛肉变色；4、将炒好的牛肉移至烧锅中加足够的热水，并将其余配料装入纱袋中与蒜同时放入锅中同烧；5、将牛肉烧至1个小时后，放入好的笋块与牛肉同烧，牛肉软烂时便起锅开吃了。举例举例举例举例《标准化作业管理》提要1、客户需求的变化越来越快，一线员工流动率越来越高，随着人工成本升高，动态用工和结构性用工又成为必然，在这样的市场环境和社会环境中，要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势，标准化作业管理是至关重要。作业标准化，标准化作业，变化点管理和改善优化是标准化作业管理的动态循环，日本和美国的企业实中践证明：作业标准化做的越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手越快；标准化作业做越好，生产人员越有条件进行变化点管理，一线干部越有时间推进改善优化；不断改善和优化的结果，是使企业作业标准化体系不断完善并得到动态维护，所以，“铁打的营盘流水的兵”，日本和美国在华企业甚至能用高达40%以上的季节性用工还能保持强势的市场竞争力，标准化作业管理功不可没。《标准化作业管理》2、市场环境和社会环境对重复制造的要求•市场环境国际化竞争多品种小批量个性化及变化要求高快速高效柔性•社会环境人员流动大社会责任承担企业性竞争员工发展期望重复制造3、运用标准化作业管理构建竟争优势4、以标准化应对变化做好标准化，集中精力进行变化点管理低成本•技能易掌握•作业易执行•质量易保证•管理易监督•变化易对应低级错误少作业速度快人员易调配人才易培养应变能力高快速反应高质量改善及优化标准化作业作业标准化变化点管理文件体系执行体系支持体系监督体系标准化作业管理体系的构建SOP编写计划书SOP编写组织小组讨论SOP修订SOP试运行发现问题？批准和执行纳入SOP清单适时更新noyes流程描述依据查核表定期查核企业标准化有哪些作用和好处？一、企业标准化是企业生产、经营、管理的重要组成部分二、标准化是组织现代社会化大生产的必要条件三、标准化是实现专业化生产的前提四、标准化有利于加快新产品的研究开发，缩短生产周期五、标准化可以使企业节约原材料和能源六、标准化是稳定和提高产品质量的重要保证七、标准化是实现管理科学和现代化的基础八、企业标准化是不断提高企业技术水平的重要途径九、企业标准化是保障生产安全、维护职业健康和强化环境管理的重要措施十、标准化有利于促进建立完善信息系统、充分利用信息技术，推动企业使用高新技术，实现技术进步•「最大限度地活用人‧物‧设备，彻底在工程中做出质量，追求效率化」。现场管理者的工作精益公司基本方针•精益思想•组织•目标•精益生产工具、方法对标管理“精益”一词取“精”字中的完美、周密、高品质和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含义。现场管理者的任务业务目标PQCDSMPDCA管理方法：SDCA现场6大管理要素：5M1E（人员、设备、材料、方法、环境和测量系统）围绕效率、品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标，有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素，运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现管理者在企业中所扮演的角色工厂各层面的职责与每天八小时做的工作改进分为革新和改善维持与改善高层管理中层管理基层管理作业人员改进维持高层管理中层管理督导人员作业人员日本式工作机能企业四个层级革新改善实施计划的能力发现问题能力创造能力评价能力提升能力的必要方法形成课题能力提升能力方法①学习掌握分析手法；②自己制定作业标准；③贯彻现场、现物、现实，经常到现场；④观察部下行为，督导其工作；⑤必要时，要亲自参与作业，发现工作中的问题；⑥站在整个公司的立场。生产现场管理者领导工作的基本框架PQCDSM【班组目标管理-进度管理-业绩管理】生产顺利进行工作安排重点改善进度管理活动推进标准化作业异常点管理异常应对“救火”监督技术区工作质量人员培训风气培养领导艺术区H型上升通道管理方向由技能型向管理型转变技术方向由经验型向知识型转变生产现场管理者所需的管理素质与技术素质公司方针部门目标部门计划班组计划①做正确的工作（设定标准作业）③研究更好的工作。（改善标准作业）②要求部下贯彻正确的工作『使其遵守标准作业』④发现异常便予以处理。（异常处理）⑤创造良好的生产环境（维持管理）5项内容目标的达成工作的标准化及提高工作效率部下的培育3个任务“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。1个核心管理者角色定位Page28标准作业概要之作业标准化发展Page29明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法——精益思想的体现用作目视化管理的工具——用眼睛来管理用作改善的工具——现场改善的锐器之一消除浪费并使操作工作更为容易顺利——减轻作业者的负担标准作业的目的Page30标准作业的概念标准作业是以较少的工数（工时），生产出高品质的产品的一种工作手法。是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。标准作业的实施可以确保装配和加工工序的品质。在不损害设备并确保安全下，用更快捷有效地方式完成作业Page31标准作业是以人的动作为中心、并排除在作业中的浪费，以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法它由作业节拍（TAKETIME）、作业顺序、标准手持三要素组成。标准作业分为三种类型：①普通型②传送带型③搬运作业型标准作业的概念定义Pieces/DayMinMaxPage32以人的动作为中心并且应是反复作业在机械设备和生产线的运行中，不能有太多的故障保证质量，尽量减少问题的发生标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。遵守标准作业可以保证产品品质、也决定生产数量、制造成本。标准作业的前提条件Page33标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制定的。制定标准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作标准作业应该是按照相同的动作进行反复的循环作业。如果每次操作的动作都发生很大的变化，就很难制定标准作业，即使制定了标准作业，也不能找出改善的突破口。这时即使进行改善活动，也是具有盲目性，效果不会好。标准作业根据作业者和生产量的增减及改善活动而经常发生变化，所以管理者必须经常对标准作业进行管理修订。因此它反映了现场管理者的意图。管理者利用它可以从动作与标准的差异中发现问题，是看得见的管理工具对标准作业的理解要点Page34标准作业和作业标准的区分标准作业是以人的动作为中心，强调的是人的动作三要素组成：T.T、作业顺序、标准手持三种工具：工序能力表、标准作业组合票、标准作业票作业标准是指导作业者进行标准作业的基础作业标准是对作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果，作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则代表性的作业标准书有：作业指导书、作业要领书、操作要领书、换产要领书、搬运作业指导书、检查作业指导书、安全操作要领书等Page35标准作业的三要素Page36所谓Ｔ.Ｔ（Takttime），是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关计算公式如下：T.T=1日的需要生产量1日的生产时间（定时）切莫按设备和人的能力进行生产!例如：每天平均作业时间8小时/480分，其中休息20分，实际作业时间460分每天所需数量:460件/天生产节拍(T.T)=460分460件=1分钟/件要素之一：作业节拍（T.T）Page37C.T（CycleTime）也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作业的最短时间每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件作为一个循环，然后注明一个循环生产2件相关概念：C.T（循环时间）Page38C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量计算出来的单件时间C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；T.T与实际生产周期、设备生产能力、作业者人数无关C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就会发生作业延迟。C.T与T.T的关系最佳的理想状态为C.T等于T.T，这是我们追求的目标。Page39C.T小于T.T的案例等待的浪费Page40C.T大于T.T的案例动作的浪费Page41作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序，它是实现高效率的重要保证作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，也是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动作，画出作业者的手、足运动路线，努力使其做到最短才能制定出好的作业顺序作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线等。要素之二：作业顺序Page42案例链接：作业顺序的好与坏的对比Page43按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品决定标准手持的基本规则①从作业顺序来考虑②从又无设备自动加工来考虑要素之三：标准手持Page44案例链接：标准手持的设置案例成品材料标准手持⑤④③②①⑥⑦１工序１工序２工序２工序３工序(Ａ)(B)(Ａ)(B)顺方向作业０个逆方向作业１个①从作业顺序来考虑（工序的流程）②从有无设备自动加工来考虑有设备自动加工时１个无设备自动加工时０个Page45标准作业的制定Page46Step1观测时间Step2制作工序能力表Step3制作标准作业组合票Step4制作标准作业票在最初没有标准作业的情况下，首先要参照原有的方式把作业固定下来，使作业者能够进行反复的循环作业，然后再按照上述步骤进行。实施标准作业的步骤Page47标准作业时间测定、归纳方法：-决定作业项目并记入观测纸-确定观测位置，记忆观测点-观测时间(观测时间长度为2-3秒)-求出一个循环的时间-决定C.T-求出各作业项目的时间-决定各作业项目时间步骤之一：观测时间Page48案例链接：时间观测表填写例对象工序加工箱体观测月日观测时间07-01-06PM2:00分解号观测者1/1某某时间观测用纸NO作业项目123456789101112131415要素作业时间着眼点（准备时间）1个循环时间拿零件走到设备旁装夹并检查关门、启动去除零件毛刺清洗刻标记放下零件12345670--10101222210