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数控车床实习报告姓名：学号：班级：指导教师：机电与信息工程学院2013年05月19日数控实习报告一、实验目的：1、熟练掌握CNC6140C/I系统的数控车编程；2、熟练利用FANUC软件进行加工模拟，尤其是掌控对刀的方法，检验所编程序是否正确；3、通过零件的加工实践，熟练掌握数控车床的操作方法；4、掌握车削过程中，数控加工工艺过程的处理。二、实习内容及作业要求：（1）内容：根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在法兰克软件上进行仿真模拟，最后在机床上将部分零件加工出来。（2）作业要求：自己绘制一个中等复杂的零件图，并且要求确定加工工艺以及所编制的程序，要求有零件图及实物图。三、实习设备、工具和材料1、法兰克数控仿真软件、绘图软件2、CNC6140C/I数控车床3、刀具：外圆车刀、宽3mm的切刀4、夹具：三爪卡盘5、量具：游标卡尺、钢尺6、材料：38的尼龙棒料四、加工的零件图、加工工艺以及数控加工程序（1）零件图：（2）加工工艺零件图号01数控车床加工工艺机床型号CNC6140C/I零件名称对称产品图（其一）机床编号01刀具表量具表工具表T01直角刀游标卡尺、钢尺尼龙棒料TO2车断刀序号工艺内容切削用量备注S(r/min)F(mm/min)1选择直径为43mm的棒料粗车时注意每次粗车直径方向的切屑量不大于5mm2夹棒料、伸出长度为130mm3粗车外圆、圆弧，循环8次，留加工余量为0.2mm400404使用G70指令精车外圆、圆弧400305测量006换刀车断40030(3)数控加工程序：O1066T0101（定义刀具）G00X100Z100(快速定义换刀点）M41S400（主轴转速400r/mine）M03（主轴正转）G00X44Z5（快速定位）G73U13W5R9（快速定位，粗加工3次）G73P10Q80U0.2W0.2F40（精加工余量0.2mm，进给量40mm/mine）N10G00X0（快速定位）N20G01Z0（直线插补）N30G03X22.72Z-33.33R18.60（逆时针圆弧插补）N40G02X21.40W-16.40R10.70（顺时针圆弧插补）N50G03X22.80W-14.64R10.36（逆时针圆弧插补）N60G02X14.28W-8.37R17.76（顺时针圆弧插补）N70G01X10W-10.40（直线插补）N80W-5（直线插补）G70P10Q80F0.2（精加工）G00X48（快速定位）G40（快速定位）G00X100Z100（快速返回换刀点）T0303（换3号刀）G00X48Z-87.04（快速定位）G01X0F0.1（切断工件）G00X48（快速定位）X100Z100（快速返回换刀点）M05（主轴停止）M30（程序结束）五、加工过程1、工件装夹，对刀设置工件坐标系2、使用G73指令粗车Ф43X87.5外圆，循环8次3、使用G70指令精加工并用车断刀切断六、实物图片七、心得体会