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天钢中厚板厂热处理区热处理区工艺技术操作规程版本：第一版编制：中厚板厂日期：2006年11月10日审核：日期：2006年11月11日批准：日期：2006年11月12日生效日期：天钢中厚板热处理区工艺技术操作规程-1-第一部分抛丸清理机工艺技术操作规程一、抛丸清理岗位工艺技术操作规程1抛丸清理机功能用于提高钢板的外观质量和产品的表面抗腐蚀性能。2抛丸清理岗位的工艺技术规程2.1总体性能参数钢板宽度1500～3500mm钢板长度3000～18000mm钢板厚度6～80mm单件最大重量12.5t前后输送辊道速度(变频调速)1.5～6.0m/min抛丸清理速度≥2.0～6.0m/min,正常除锈质量等级A-BSa2.5级(GB8923-88或ISO8501-1，1988)处理后钢板表面粗糙度Ra12.5-25μm年处理能力大约500000t除尘风量～39500m³/h使用弹丸规格Φ1.0～1.2mm(钢丝切丸或铸钢丸)弹丸初次加入量20t装机功率约660kW压缩空气耗量约5.5～5.5m3/min压缩空气压力范围0.4～0.6Mpa2.2钢板输送系统2.2.1上料、卸料辊道：输送速度1～20m/min辊子直径350*30mm辊面宽度3500mm辊距1000mm驱动电机功率4kW天钢中厚板热处理区工艺技术操作规程-2-2.2.2抛丸室输送辊道：辊道驱动方式电机直联传动辊道间距607mm驱动功率0.75×13kW耐磨辊道护套寿命10000小时耐磨护套每节长度520mm耐磨护套材质20CrMnMo辊道总数13耐磨辊道数量4个2.2.3抛丸除锈系统室体耐磨护板材质高锰钢板/高耐磨铸铁护板双层护板防护室体耐磨护板寿命8000小时单台抛丸量750kg/min单台功率55kW数量8个叶片寿命≥500小时2.2.4丸料清扫系统对钢板的清理采用二级清扫加二级风吹的方式：一级滚扫采用传统的高强度尼龙滚刷+收丸螺旋的方式；二级横扫采用钢丝侧刷+压轮方式，清扫大量弹丸；一级风吹采用高压风机在清扫室内吹丸。二级风吹采用高压空气在清扫室进行吹丸。天钢中厚板热处理区工艺技术操作规程-3-丸料清扫系统主要参数：清丸装置收丸螺旋机（螺旋叶片材质16Mn）直径mm250收丸量t45驱动功率kw4.0螺旋转速rpm64滚扫机构滚扫直径mm900（奥斯本进口）电机功率kw5.5滚刷转速rpm67升降减速机功率KW1.1钢丝刷横扫装置提升高度200mm美国潘邦技术行走减速机功率11kW提升减速机功率1.1KW吹丸风机风机型号9-19NO.7.1D电机功率kw37数量个1吹丸升降功率KW1.12.2.5丸料循环系统弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成。丸料循环系统主要参数：丸料循环系统纵向回收螺旋输送机输丸量t/h360功率kw22转速r/min46横向回收螺旋输送机输丸量t/h360功率kw22转速r/min34加料料斗(弹丸补充器)安装位置标高+200mm,提升机侧部尺寸大小mm1000*1000*1000幕帘式分离器分离能力t/h360功率kw22转速rpm53分离形式气动自动调节满幕帘流幕式多级风选斗式提升机提升量t/h360传送带速度m/s1.9功率kw30转速r/min46皮带材质聚脂线芯(耐高温)天钢中厚板热处理区工艺技术操作规程-4-2.2.6抛丸器抛丸器是抛丸机的关键部件，主要由叶轮、主轴、分丸轮、定向套、防护板、传动机构等组成。抛丸器的参数如下：项目抛丸器总成抛丸器布置方式线形布置，消除应力、提高效率型号200-RK转速1870r/min数量8叶片数量8*8材质Cr20s电机功率55kw转速1480r/min叶轮材质20CrMnMo寿命叶片≥500hr叶轮≥4000hr2.2.7除尘系统抛丸机的除尘系统采用进口唐纳森滤筒除尘器和旋风除尘为一体的二级除尘。具体参数如下：项目单位除尘系统除尘器型号DFT4-48（唐纳森型号）滤材Ultra-Web滤材外形尺寸（长*宽*高）mm3100*2150*4115滤筒数量个48过滤面积1100m2自清洗方式定时脉冲反吹烟尘排放浓度≤8mg/m3风机功率KW45风压pa2300流量m3/h39500转速r/min1000噪音dBA≤85压缩空气要求6.5m3/min5-7公斤天钢中厚板热处理区工艺技术操作规程-5-2.2.8气控系统序号项目耗量压力要求1压缩空气6.5米3/h0.4-0.6Mpa压力和流量满足要求外，必须除去其中的杂油、灰尘和水分等3抛丸清理机的操作规程3.1自动进行和手动进行两种方式自动进行方式为总操作台上“自动/手动”转换开关位于“自动”位置，按压自动起动按钮后，抛丸机按PC内预定程序顺序起动。在进行结束时，按压自动停止按钮后，抛丸机的电气设备将顺序关机。手动运行方式为“自动/手动”转换开关位于“手动”位置，操作人员可按照预处理的要求，分别按压相关的起动停止按钮，来控制电气设备的工作状态。如从“手动”转为“自动”运行时，要保证抛丸机和辊道上没有钢板，然后将转换开关扳向“自动”位置，进入启动自动开机程序。在“手动”和“自动”方式中，操作人员均可通过观察模拟屏上设备的运行状态的显示，来判断抛丸机的工作状况。3.2钢板的摆放遇到弯曲的钢板时，其凹面要向上最短钢板长度不得小于2.5m，钢板应尽量使其摆放在送进辊道的中间位置。两批工件之间需保持一定的距离。当工件是逐个进线时，间隔为相继工件首尾之间的距离，当一次放上多个钢板时，其间隔是指相继该批钢板中最长的在轴向位置之间的距离。3.3抛丸抛丸时要根据技术要求设定辊速，严禁抛丸过程变速传送钢板。检查抛丸后表面质量，若发现除锈不够可通知维修人员和工艺人员检查，加丸或者改变辊速；若出现抛丸区域不均匀，则通知维修人员检查抛丸器叶片，或者检查测量装置是否故障。3.4除尘检查除尘系统的排气是否正常，出现故障及时通知设备维修人员处理。天钢中厚板热处理区工艺技术操作规程-6-第二部分常化炉工艺技术操作规程本规程包括常化炉性能与工艺参数、点烘停炉规程、岗位操作规程和热处理工艺制度共四个部分。一、常化炉性能与工艺参数1、组成及用途常化炉主要由上料辊道、辊底式常化炉、出料辊道三部分组成。辊底炉用于钢板的正火和回火处理。2、炉子主要参数辊底炉参数如下：辊底炉长度————————76000mm辊底炉膛宽度———————3600mm辊底炉砌筑宽度———————4400mm有效布料宽度————————3500mm炉膛高度——————————1750mm辊面标高——————————+800mm入炉钢板温度：≤150℃；最高炉温：1000℃。正火处理钢板温度：max.950℃；回火处理钢板温度：450～650℃。燃料为混合煤气，热值1800×4.18kJ/Nm3。3、生产能力与产品规格厚度：6～80mm宽度：1200～3500mm长度：3000～18000mm产量：1）钢板的正火或回火主要用于钢板的正火和少量钢板的高温回火，年处理量20.5万吨，其中正火钢板19万吨/年；回火钢板1.5万吨/年。A正火处理代表钢板尺寸：30×2300×12000mm天钢中厚板热处理区工艺技术操作规程-7-每米长度的重量：541.65kg/m在炉时间：52min炉子产量：36.26t/h炉子最大产量：62.68t/hB高温回火处理代表钢板尺寸：30×2300×12000mm每米长度的重量：541.65kg/m在炉时间：141min炉子产量：13.19t/h炉子最大产量：23.43t/h4、炉子结构4.1辊底炉本体炉子砌砖长度为76m，采用预制模块式结构。炉子钢结构为分段预制模块式结构，模块与模块之间采用焊接方式连接。整个炉子在中间固定，向两端膨胀。炉顶钢结构由6mm的钢板及型钢拉梁焊接而成，用以吊挂纤维模块、安装操作平台和支撑炉顶管道。炉墙钢结构由6mm的炉墙钢板与型钢立柱焊接而成，用以安装烧嘴和炉辊，其中装、出料两端的模块钢结构还有安装炉门的作用。炉底由8mm的钢板及型钢焊接而成，用以安装和支撑炉子钢结构和炉子砌体等。常化炉主要部位的砌体结构组成如下：炉顶及上部炉墙采用耐火纤维模块和耐火纤维毯复合炉顶，纤维毯平铺在炉顶钢板上，模块与焊在钢板上的锚固件联接，所有模块之间的非膨胀边填塞耐火纤维毯。下部炉墙采用轻质粘土砖和纤维板的复合炉墙。炉辊密封每个炉辊采用浇注料预制块、耐火纤维板、耐火纤维毯组成的复合结构。4.2燃烧器(烧嘴)燃烧器的组成及布置：采用辐射管加热器进行供热。每个辐射管加热器包括：天钢中厚板热处理区工艺技术操作规程-8-自身预热式烧嘴（含预热器），本工程用两种型号：ECOMAX3M和ECOMAX4M。辐射管外管：分长辐射管和短辐射管两种。辐射管内管：为多节柔性连接。每个长辐射管内为7节，每个短辐射管内为5节。烧嘴配件：空气电磁阀，燃气气动阀、空燃气手动球阀，烧嘴点火电极和检测，烧嘴控制器，点火变压器。沿炉宽方向采用长短两种规格配组的辐射管加热，上部每组辐射管共用1个吊架；下部每组辐射管共用1个支架。两种规格的辐射管沿炉长方向交错布置。4.3空煤气管道空气管道中，配备2台助燃空气风机(一用一备)，提供系统所需的助燃空气。每台风机的性能参数为：风量：32500Nm3/h；全压：11kPa；功率：220kW；转速：1450r/min；助燃风机进风口设置消声器及多页式调节阀及气动执行机构，用以降低风机噪声及调节风压。风机出口各设一台插板阀，用于风机启动和转换时切断。空气总管为DN1100的钢板管。空气分3段送到炉子，每段空气集管末端设防爆孔。嘴前的空气管道配备手动球阀、电磁阀及金属软管。其中手动球阀为手动操作进行开闭和调节；电磁阀控制开闭。嘴前空气管道272套。4.4煤气管道煤气总管口径DN600。从车间的煤气总管至炉前接点为ø1020x6无缝钢管，按煤气流动方向依次设置电动蝶阀、盲板阀、快速切断及压力调节阀、流量孔板。煤气管道分3段送到炉上，以保证流量分配均匀。烧嘴前煤气管道配有球阀、煤气气动阀、金属软管。其中手动球阀为人工手动操作进行开闭和调节；气动阀控制开闭。嘴前煤气管道272套。4.5排烟系统烧嘴排出的烟气在每个烧嘴的烟气出口处吸入周围的空气，使烟气降低到一定温度，然后通过汇总烟管由排烟机引入烟囱排出厂房外。系统配备3台变频排烟机（两用一备）。每台排烟机的参数为：天钢中厚板热处理区工艺技术操作规程-9-排烟量：62500Nm3/h；全压：2000Pa；功率：110kW；转速：1450r/min；嘴前排烟支管272套。4.6氮气管道氮气总管口径DN100。从车间的氮气总管至炉前氮气接点为ø108x4无缝钢管，经过手动蝶阀及流量孔板后，分为两路，一路作为保护气氛向炉内充氮；另一路供给装出料炉门气封和煤气管道的吹扫用。4.7装出料炉门炉子装出料端各设一个电动升降式炉门，结构为型钢及方钢管焊接而成的水冷炉门，内衬耐火纤维毯,每个炉门有一个压紧汽缸。当钢板入炉和出炉时，压紧汽缸松开，炉门升起，装出料完毕后，炉门下降，压紧汽缸将炉门压紧。炉门的升降行程由主令控制器控制，压紧气缸的行程靠接近开关定位。减速电机型号：DSZK-107-10YGP160S2-4额定功率：N=5.5Kw最大行程：S=500mm升降速度：v=20m/min调速方式：VVVF压紧气缸：φ160-2504.8炉辊设备炉内辊道共计126根。辊子结构由耐热钢空心辊身及两端辊头（带轴）组合而成,辊子材质随炉子各段温度不同而不同，辊子两端轴上装有调心滚子轴承，轴承座安装在炉子钢结构上，而传动装置（电动机、减速机）安装在钢制底座上并远离炉子外壁以减少辐射热和便于检修。辊子驱动用的电动机为交流变频电动机，变频范围亦即辊子线速度0.2～20m/min。辊身直径：Φ360mm辊子间距：600mm天钢中厚板热处理区工艺技术操作规程-10-辊身材料为：Cr25Ni35NbTi额定电机功率：N=4kW；2.2kW5、辊底式常化炉的技术性能序号名称单位用途或计算值1炉型1座辐射管加热无氧化辊底式常化炉2用途―――钢板的正火、高温回火和低温回火3钢板