润滑油维护 new

设备及油品维护广西,桂林2011-512020/2/26美国每年投资0.23亿美元加强润滑管理，产生160亿美元的节约，投资回报率为696倍。设备维修管理理论的发展(1)22020/2/26根据英国的调查，每年从润滑管理中获得超过5亿英磅的效益。设备维修管理理论的发展(2)32020/2/26加拿大的调查表明，摩擦与磨损每年造成5亿美元的损失，而通过改进润滑管理可减少1/3的损失。设备维修管理理论的发展(3)42020/2/26设备维修管理理论的发展(4)中国的此项统计数据为55%-60%.根据日本的统计，超过36%的设备故障是由于润滑不当而引起的。52020/2/26现状设备维修管理理论的发展更严酷的竞争1提高的维修成本2更先进的设计3更高的维修要求462020/2/26目标设备维修管理理论的发展降低维修成本1延长设备使用寿命2减少维修需求3提高生产率472020/2/26故障后维修全面润滑管理积极维修预防性维修预测性维修设备维修管理理论的发展润滑管理实践82020/2/26专业化多层次服务网络持续改进计划贴切/定制的PES服务高性能产品全范围产品线综合服务计划美孚全面润滑解决方案解决方案12345692020/2/26TheCostofTheOperation设备运行费用28.5%操作与维护26.6%修理24%燃料及电力12%备品备件6%磨损机件3%润滑油/过滤器102020/2/26TheCostofTheMechanicalFailure机械故障之代价0.1%-润滑产品成本0.4%-有关实施润滑之费用4.5%-维修费用95%-生产损失11工厂润滑成本理论润滑油采购成本埃克森美孚服务下的润滑成本一般客户的润滑成本全面润滑成本我们的服务为客户带来的效益润滑管理成本润滑故障成本润滑油采购成本润滑管理成本润滑故障成本122020/2/26良好的系统润滑取决于系统合理的配置油品质量维护保养132020/2/26油品维护的目的最大程度的延长油品的寿命保障设备的可靠润滑，保证设备正常、安全运行，从而：–减少故障时间–减少更换设备零件–减少劳务成本–减少采购费用–减少润滑油消耗与浪费142020/2/26延长油品及设备寿命的方法使用优质的油品确保轴承齿轮润滑油流量合理的润滑管路布置及尺寸保持正确的油温/温差–油箱温度–供油温度–回油温度避免及消除污染，保持系统清洁使用中的油品连续化验确定合理的换油周期152020/2/26正确的油箱容量及油位国内行业理论：一般油箱容量：每份循环的2030倍有冷却水进入：每份循环的4060倍保持60～70％油位油位过高停机时油会溢出油箱油位过低油易起泡易乳化泵抽空162020/2/26控制油温合适温度－液压系统良好工作的表示理想工作温度范围：40～55℃最高不可超过70℃温度过高恶果：－氧化加剧，油寿命下降－密封件老化加剧－油粘度下降，部件润滑不良172020/2/26污染(杂质/磨粒/水分/空气)污染是油系统失效的主要原因–80%的事故由过滤不良引起污染导致–磨粒磨损–腐蚀(锈蚀)–泡沫,引起气蚀造成油泵磨损–过滤器堵塞–伺服阀卡死–化学反应(水分会导致添加剂分解)182020/2/26污染的来源固有污染物–液压缸，流体，软管，液压马达，管道，泵，油箱，阀等元件内部生成污染物–系统组装–系统运转–系统调试–流体劣化外界侵入污染物192020/2/26如何避免污染系统换油加入新油前必须冲洗系统系统加油时使用滤油小车经常检查及清洗油箱回油滤网及呼吸器保证阀门/盖/密封件等到位并紧密保持油箱四周清净使用净化装置定期净化油品足够的系统容量202020/2/26水和空气的污染油系统中，水污染会导致–油品劣化，如添加剂析出及油的氧化•润滑油膜变薄–加速金属表面疲劳失效–腐蚀，锈蚀212020/2/26水对轴承疲劳寿命的影响Timken研究结果–含400ppm水分的油品比含100ppm水分的油品使轴承寿命降低48%SKF研究结果–含500ppm水分的油品比含100ppm水分的油品使轴承寿命降低50%222020/2/26水和金属颗粒对油氧化的影响序号金属颗粒水小时酸值变化*1无无3500＋02无有3500＋+.733铁无3500＋+.484铁有400+7.935铜无3000+.726铜有100+11.03*当酸值超过0.5时，表示油质劣化在液压及润滑油中，水和颗粒污染共存，会加速油的氧化，其中，金属颗粒起催化作用，迅速增加酸值232020/2/26油中的空气和其他形式的气体会导致产生起泡流体温度升高出现气蚀，泵受损达不到系统设定的最大压力加速油液氧化242020/2/26油系统中空气进入的原因油箱油位过低吸入管道漏气油泵吸入端油封泄漏,操作温度过高回油管油出口离油箱液位过高252020/2/26控制泄漏10秒一滴每年1桶每秒一滴2000升/年连续细流20,000升/年泄漏...262020/2/26润滑油的贮存与保管272020/2/26容器不正确处理的例子贮存管理282020/2/26处理掷落(会造成包装破损)避免这种情况.X292020/2/26搬运手动式油桶运输车302020/2/26储存雨水水分由于油桶内油及空气热涨冷缩的作用而被吸进油桶312020/2/26储存桶盖322020/2/26储存正确的方式是垫高桶的一侧，使两个桶盖处于一个水平线上桶盖处的水分易被吸入桶中错误的方式水分不会被吸入桶中正确的方式332020/2/26储存油桶架旁边的沟槽是为了避免放油时泄漏到地面342020/2/26储存临时户外储存352020/2/26润滑剂在存储过程中变质长期储存–适当的温度—对绝大多数润滑油，液压液，工艺油，工艺油和石蜡等影响不大–粗略的推荐如下产品类型存期发动机和传动油3-10年工业油3-10年润滑脂3-10年362020/2/26谢谢大家！！