磁选机介绍

DLS磁选机介绍一、DLS磁选机结构和工作原理1设备构造DLS磁选机主要由高频振动机构、转环、励磁线圈、上下铁轭及各种矿斗、供水装置等组成。2DLS立环高梯度磁选机结构图1.机架2.转环驱动机构3.精矿冲洗装置4.液位箱5.转环6.精矿斗7.漂洗水斗8.给矿斗9.磁轭10.励磁线圈11.高频振动机构12.振动箱电机13.振动箱支架14.尾矿斗15.小尾矿斗16.中矿斗2工作原理转环内装有导磁不锈钢棒介质盒或不锈钢网磁介质堆。选矿时，转环作顺时针旋转，矿浆从给矿斗给入，沿上铁轭缝隙流经转环内圆周，磁介质在磁场中被磁化，表面形成高梯度磁场，矿浆中磁性颗粒被吸着在磁介质表面，转环转动时将其带至顶部无磁场区，被冲洗水冲入精矿斗中，非磁性颗粒经内圆周流至外圆周沿下铁轭缝隙流入尾矿斗中排出。3各主要部件构造及工作原理33.1高频振动箱3.1.1部件构造：1．皮带轮2.箱体3.调节螺栓4.往复杆5.主轴及内偏心套6.外偏心套3.1.2振动箱的工作原理及行程调节立环高梯度磁选机采用数值式高频振动箱，其工作原理是利用偏心结构将圆弧运动转换成往复式直线运动：振动箱的主轴上有一个内偏心套和一个活动外偏心套，假定它们的偏心量为e，皮带轮轴线为O点，外偏心套的外表面圆心为O1点，内偏心套的外表面（也是外偏心块的内表面）圆心为O2点。振动箱输出行程（即A点的位移）为2F，则F的大小取决于O、O1、O2、三点的相对位置。当O1点与O点重合时，输出行程为零，当O、O1、4O2三点在一条直线上且不重合时，输出行程最大，为4e。调节内外偏心套的相对角度，可使输出行程在0～4e之间任意调节。振动箱的冲程调节方法：拧出刻度盘上的两个螺栓，用扳手扳住刻度盘上的凸块，用手扳动皮带轮，将刻度盘上的指示线对准所需冲程值，然后装上螺栓并紧固。高频振动箱冲程调节原理图3.2磁系3.2.1部件构造磁系（即矿粒分选区）由磁轭、励磁线圈组成。磁轭是由左右上铁轭、下铁轭及密封环板构成的日字形磁路结构；励磁线圈由方形铜管、热塑管、树脂及不锈钢外壳构成。磁系配置在转环下部的100°～120°的范围内。磁系下方的下铁轭与尾矿斗相连，尾矿斗通过橡胶鼓膜与高频振动箱相连；5磁系侧面的液位斗(内装液位传感器)与尾矿斗相连。磁系结构示意图3.2.2工作原理当励磁线圈通入直流电流（控制柜内装有变压整流模块以提供励磁线圈的直流电源）后，日字形磁路周围将产生巨大的电磁场，在上下磁轭形成的100°～120°的缝隙处范围内（转环通过此缝隙）会形成一个巨大均匀的磁场。选矿时，转环作顺时针旋转，矿浆从给矿斗给入，沿上铁轭缝隙流经转6环内圆周，磁介质在磁场中被磁化，表面形成高梯度磁场，矿浆中磁性颗粒被吸附在磁介质表面，转环转动时将其带至顶部无磁场区，被冲洗水冲入精矿斗中，非磁性颗粒经内圆周流至外圆周沿下铁轭缝隙流入尾矿斗中排出。3.2.3各部件的工作原理及特点①磁轭：磁场的通路，相比开放式磁路，日字形磁路结构具有磁路短，磁阻小，磁损小，在相同的电耗下能够产生更大的磁场。②线圈：由于励磁线圈装入整体焊接的不锈钢外壳，灌入环氧树脂填料固化后，线圈与外壳、各匝线圈之间有机地融合成一个整体，避免了线圈因密封、起重、碰撞及电磁振动引起的相互摩擦等原因而破坏绝缘层，导致短路、漏电失效有效地保护了励磁线圈的安全，使用寿命达到50年以上，比原来提高了10倍。3.3转环3.3.1部件构造7转环由环板、辐板、连接套、支撑架、介质盒组成，介质盒通过支耳螺栓连接在转环的支撑架上。3.3.2工作原理：转环通过传动装置带动主轴、连接套进行立式顺时针旋转。特点：①由于转环立式旋转，给矿中如果有粗颗粒不能穿过磁介质堆，一般会停留在转环内圆周，当磁介质堆转至顶部时，粗颗粒位于磁介质的下部，容易被精矿冲洗水冲入精矿斗中。②独特磁系结构及优化组合的磁介质，使DLS系列磁选机的给矿粒度上限达到2.0毫米，简化了现场分级作业，使之具有更为广泛的适应性。83.4尾矿斗3.4.1部件构造尾矿斗一般有两个（DLS-50只有一个），小尾矿斗是尾矿的主要排出口；大尾矿斗通过鼓膜连接振动箱，实现矿浆的高频振荡。两个矿斗都与下铁轭连接，通过下铁轭缝隙完成尾矿斗流出或维持液位的平衡。3.4.2工作原理磁选机的液位调节可通过调节尾矿斗下部的尾矿胶管阀、给矿量或漂洗水量来实现，磁选机本身也有一定的液位自我调节能力。液面升高时，可以通过调大尾矿胶管阀排放量或液位斗溢流尾矿来降低；液面较低时，可以通过调小尾矿胶管阀排放量来升高（液面较低时，液面与尾矿阀的高差减小，压力降低，尾矿流速自动变慢）。当给矿量有0～10％的波动时，磁选机可以靠本身的自我调节能力稳定液位。如果给矿量的波动很大，用户应在给矿前面安装一个恒压箱（见图），让多余的矿浆回流原矿池，保证磁选机给矿量9的波动小于10％。注：液位斗的液面与分选区的液面等高，设备未装液位平衡装置时，操作者须经常观察液位高度。液位自动平衡装置的原理和优点：当矿浆液位过高时，矿浆从液流管流入尾矿池的同时，液位压力传感器给出信号，报警器报警提示操作人员处理；当矿浆液位过低时，液位压力传感器给出信号，电磁阀自动启动，开始补矿或补水，液位达到设定时，电磁阀自动复位，停止补矿（电磁阀不能频繁启动和长期处于补矿工作状态）。这样，操作人员能更方便的了解和处理矿浆液位问题，使矿浆液位长期维持在设定范围，保证矿精矿品位和回收率稳定。鼓膜高频振动优点：当鼓膜在高频振动箱的驱动下作往复运动时，矿浆液面只要能浸没转环下部的磁介质，分选室的矿浆便在高频脉动流体力的作用下作上下往复高频振荡，使矿粒在分选过程中始终保持疏松状态，使磁性颗粒与非磁性颗粒有效的剥离，从而显著地提高磁性颗粒精矿的品位，并且矿浆高频振荡可以有效的防止磁介质被堵塞。4辅助设备我公司专门为DLS磁选机设计制造配套的辅助设备包括整流器、水过滤器和圆筒筛（磁选机成套设备中不包括圆筒筛，用户可根据需要另行购10买）。4.1整流器整流器专用于DLS磁选机的直流激磁电源，内装有控制转环电动机和振动电动机的控制电路，并附有过电流、断水继电保护及光声报警指示等装置，具有非常人性化的操作界面。114.2水过滤器4.2.1规格型号水过滤器规格为Φ420×450mm（直径×长度），最大过水能力100～200m3/h（其中约5m3为过滤水），现有的DLS磁选机均可采用此过滤器。此过滤器是DLS立环脉动高梯度磁选机配套设备，DLS磁选机仅冷却水（励磁线圈和整流器用水）需过滤，冲洗水和漂洗水不需过滤。因此，过滤器可以利用冲洗水来排除冷却水中滤出的粗渣，过滤器长期工作也不会形成粗渣堵塞。4.2.2结构及工作原理1．过滤水管2.锥形虑筒3.进水管4.本体5.排水管12如图所示，它主要由本体、锥形虑筒、进水管、过滤水管和排水管组成。此水质过滤器滤板为不锈钢钻孔圆锥筒，是针对DLS磁选机用的冷却水需要过滤，冲洗水和漂洗水不需过滤设计。工作原理：压力水从进水管沿本体切线方向进入后，在本体内旋流，小部分水（3～5m3/h）穿过滤板供磁选机励磁线圈和整流器冷却，大部分水未经过滤，经排水管至磁选机冲洗装置冲洗精矿和漂洗水。特点：①进水中大于3.0mm的颗粒全部从底部排水管排至精矿冲洗水中或漂洗水中，杂质不会长期在筒体中积累而造成堵塞。②工作稳定可靠，不需专人看管。4.3圆筒筛134.3.1规格型号圆筒筛规格型号及技术参数表型号参数DLS—Φ800×1000DLS—Φ1200×1000DLS—Φ1420×1500DLS—Φ2000×1950圆筒直径×长度（mm）Φ800×1000Φ1200×1000Φ1420×1500Φ2000×1950除渣粒度（mm）*1.21.21.21.2给矿浓度（％）≤50≤50≤50≤50处理能力（t/h）10～1530～4550～80100～150最大给矿体积（m3/h）50100200400传动功率（Kw）1.51.52.24.0耗水量（m3/h）1～23～55～1010～20机重（t）1.02.24.26.9外形尺寸（长×宽×高）mm2400×1300×15003000×1450×17003500×1600×22204085×2170×2680根据给矿浓度、粒度及所处流程位置，可配DLS磁选机型号DLS—75DLS—100DLS—125DLS—125DLS—150DLS—150DLS—175DLS—200DLS—200DLS—250*用户可根据选别粒度的要求确定适当的筛网规格。4.3.2结构及工作原理圆筒筛主要由不锈钢筛网、提渣板、冲水管、收渣斗、进料排渣管、传动机构、接矿斗组成。14圆筒筛结构原理图1.不锈钢筛网2.提渣板3.冲水管4.收渣斗5.进浆排渣管6.传动机构7.接矿斗工作时，圆筒筛在传动机构的驱动下旋转，矿浆从进料排渣管的左下部分给入到筛网的圆周上；细粒矿物和水穿过筛网落入接矿斗，沿管道自流至DLS磁选机进行分选，粗粒部分被提渣板提至顶部然后被冲洗水冲入收渣斗排走。圆筒筛的优点是：各运动部件的运转速度较慢，磨损和故障率很低，操作维护较简单。它不仅可作DLS磁选机的除渣设备，而且可用于其它需要除渣的地方。155管路配置DLS磁选机安装管路配置参考图1.给矿管2.给矿阀3.矿浆管4.矿浆管5.给矿管6.冲洗水阀7.精矿管8.尾矿管9.尾矿总管10.尾矿阀11.液位斗胶管12.精矿总管13.耐压软管14.水管15.水压表16.水管17.水阀18.水阀19.水管20.水阀21.水管22.回流管16说明：①当矿浆流量的波动小于10％时，可不需稳压箱。②当进入DLS磁选机分选前有筛选工序，并可保证进入磁选机的给矿粒度≤1.3mm时，可不用矿浆筛。③如果给水可保证无大于2.5mm的杂质（无杂质的生活用用水）则可不用水过滤器。176电磁性能的测定测量方法：在转环未装磁介质的条件下，将特斯拉计探头固定在转环的分选室内，随转环转入选矿区，测点布置下图所示。励磁电流一定时，取8个测点的平均场强作为该电流条件下的背景场强。DLS磁选机各机型在不同电流下的电压、功率和背景场强实测值，其中每个背景场强值为6个测点的平均值。背景场强测点布置图18二、DLS磁选机的特点1双立环所谓的双立环，就是指由两个立环组成。那么为什么要用双立环呢？这是由该磁选机的磁系结构决定的。该磁选机采用的磁系结构是一种“日”字形的磁系结构，如下图所示由于立环的旋转，必须存在一刚性支撑件，因此，需将磁系进行改变如下图19如果，充满介质的环在磁极中旋转，其旋转结构如下图从图中，可以看出立环是由两个环状结构拼成，中间有一支撑板，起到传动和支撑作用。因此，此种机型因环状的结构而得名——双立环脉动高梯度磁选机。202脉动的产生和作用如果矿浆由给矿斗直接对着介质盒冲刷下来，虽然磁性颗粒在介质盒中会受到磁场力的作用而吸附在介质棒上，但由于颗粒要受到几种力的作用，如重力，流体拽力，流体冲击力。为了防止矿浆的冲击力对分选的影响，在实际生产中将矿浆的液面抬高，使介质盒侵没在矿浆之中。这样冲刷下来的矿浆冲击在矿浆液面之上，从而减小了矿浆对介质棒上吸附的磁性颗粒的冲击。矿物在液体中会很快产生沉降，为了让矿物多与磁选机的介质接触几次，就必须使矿物产生上升运动。因此，必须使矿浆振动起来，这样在机器中就设置了一个矿浆脉动机构。该机构由一个橡胶皮碗和直线往复运动机构组成。通过橡胶皮碗改变矿浆的体积大小，从而产生脉动。矿浆产生脉动的作用：（1）减小矿浆对介质棒已吸附的矿物的冲击；（2）松散矿浆；（3）振动矿浆，增大矿物颗粒与介质棒的接触机会；（4）利用矿浆的振动，将半连生体从介质棒上带走，提高精矿的品位。213高梯度的产生3.1矿物在磁场中的受力分析和高梯度产生原理Fm=μ·υ·Β·gradΒμ—矿物的比磁率υ—矿物的体积Β—磁场强度gradB—磁场梯度，磁场在空间的变化率矿物如果在均匀磁场中（大小和方向均无改变）的情况下，所受的磁场力为零。高梯度磁选机是利用导磁介质在磁场中产生感应磁场使均匀磁场产生畸变，人为造成磁场的剧烈变化，从而使磁场的变化率（梯度）增大很多，使