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桩基础施工方案1桩基础施工方案工程名称：施工单位：编制日期：桩基础施工方案2施工方案审批表C2-01-2工程名称编制人部门审批意见责任人项目经理部审批项目负责人：年月日技术负责人：年月日质量负责人：年月日安全负责人：年月日公司级审批技术部门负责人：（公章）年月日质量部门负责人：（公章）年月日安全部门负责人：（公章）年月日生产部门负责人：（公章）年月日总工程师：（公章）年月日监理（建设）单位审批监理工程师：年月日总监理工程师：（建设单位项目负责人）（公章）年月日桩基础施工方案3一、编制依据1、施工图纸---桩位布置图（G施-02）；2、地质勘察报告（编号：2011---47）；3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；5、《建筑地基基础施工质量验收规范》（DB23/721-2003）；二、工程概况1、建筑项目概况1）、。2）、建设单位：3）、设计单位：4）、监理单位：5）、施工单位：2、建筑设计概况1）、本工程总建筑面积:平方米、占地面积:平方米，层，建筑物总高度米,一层层高为5.4米，层层高3.60米，建筑室内外高差为300mm。2）、3）、4）、屋面工程（1）本工程屋面二道防水设防,两道均为3厚SBS防水卷材。防水层四周卷至泛水高度，穿屋面管道或泛水以下外墙穿管，安装后须严格用细石混凝土封严，管根四周加嵌防水胶，与防水层闭合。（2）本工程所有屋面均设隔气层，做法为配套的防水卷材，隔气层沿墙上卷与防水层相接。（3）屋面保温采用180厚泡沫玻璃保温板(双层90厚错缝搭接)，密度=150kg/m,导热系数为0.058W/m·K，燃烧性能为A级。5）、外墙装饰（1）外饰面为合成树脂石材幕墙（真石漆），做法详见05J909第WQ13页外墙17F。（2）玻璃幕墙为隐框幕墙，抗风压性能分级为5级，保温性能分级为5级，气闭桩基础施工方案4性能分级为3级。6）、室内装饰：墙面及顶棚装饰为抹灰，刷白色乳胶漆，卫生间墙面为内墙面砖，顶棚为PVC吊顶。7）、楼地面工程液化气罐储存间、电窑、气窑为水泥砂浆地面，雕塑工艺、陶艺工艺、丝网印刷工艺及风机房的地面为细石混凝土地面，卫生间为防滑地砖，其它房间地面为玻化砖地面。8）、门窗工程内外窗设计均为单框三玻平开塑钢窗，内门为实木门及防火门，局部玻璃幕墙。3、结构设计概况本工程基础采用干作业成孔灌注桩，最小桩长22.5m，桩径400mm，单桩竖向承载力特征值为900KN，桩端持力层为第6层粉质粘土，且桩端进入持力层深度不小于600mm。本工程结构型式为框架结构，建筑的设计使用年限为50年，本工程抗震设防等级为6度。4、施工难点（1）由于基础坐落在原位置，原体育馆基础为桩基础，承台及承台梁全部拆除，但原有桩会影响新建工程桩施工。（2）施工工期紧、标准要求高。（3）在校区内作业，不能干扰师生学习、生活。（4）新建物基础遇到原有地沟、通讯光缆，需提前迁移。（5）施工时遇到学生公寓外排水管线，需提前迁移。二、施工部署1、施工准备桩机进场前，应将场地进行平整，场地平整度要小于5%，对有影响施工的要协助业主清理干净，以免影响施工。设备进场以后，临时设施、施工用电、用水等均应按施工要求到位，项目根据甲方提供的水准点，进行桩位测量、放线定位。进场前应对整套施工设备进行检查，使之保持良好的工作状态，禁止带故障设备桩基础施工方案5进场。同时对准备进场的原材料进行见证取样，保证材料合格后才能使用。协助甲方及总包方作好与基桩施工相关的水、电管线布置工作，保证进场后可立即投入施工。设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。开工前对相关施工人员进行技术质量、安全交底，并填写《交底记录》。2、施工人员配置桩基工程是整个工程的关键工序之一。针对本场区有原有桩基础、干作业成孔桩入土长度深、质量要求高等特点，我部委派具有地基基础专业强的管理人员负责本工程的桩基施工。并抽调相关专业的工程技术人员和专业队伍组建桩基工程部，在项目经理部的统一安排下，形成独立生产能力开展工作。桩基负责一人、工程师一人、工长一人、测量员二人、质检员一人、安全员一人，其下配置十个施工班组。其中八个机械班组每组分管一台机械、一个钢筋班组、一个砼班组。现场配备40人，其中管理人员5人，钢筋工10人，机械工及电工计10人，混凝土浇筑及其它15人。3、主要材料安排砼采用经认可的商混公司提供的商品砼（C30砼，根据现在季节需按-5℃掺早强防冻剂）。钢筋主筋Φ14、螺旋箍筋Φ6及加强箍筋Φ12由正规的生产厂家提供货源。4、施工设备配置本工程干成孔桩拟选用八台机械稳定性好、移位灵活，适宜同步施工的成孔作业，钢筋笼制作采用常规作业机具。主要设备配置见下表序号名称规格单位数量1汽车吊16T台12交流焊机BX-500台43三脚支架套84机械洛阳铲D=400套8桩基础施工方案65导管D=250m356振捣棒台47经纬仪台18水准仪台15、施工平面布置图拟施工桩基、水电线路安排、钢筋笼制作场地、材料堆放场、仓库、临时生产、生活设施等（见后附图）6、桩基施工进出场路线图主要机械成孔作业、场地作业进出路线（见后附图）三、机械洛阳铲成孔技术特点1、采用机械洛阳铲成孔较人工直接挖孔取土及垂直运土作业避免了塌方、流沙等安全隐患风险，保证了施工作业人员的安全。2、采用机械洛阳铲成孔较钻机成孔节约施工成本，且不受地形条件限制，方便了施工。3、采用机械洛阳铲成孔，提高了工作效率，能够加快施工进度。4、采用机械洛阳铲成孔，减少了护壁施工工序，同时也避免了环境污染。5、通过人工扩底施工桩端扩大头提高了钢筋混凝土灌注桩的承载力，使建筑基础地基处理设计优化，降低工程成本，经济效益显著。图1机械洛阳铲成孔原理示意图6、技术原理桩位检验合格后，利用卷扬机提升洛阳铲（洛阳铲外径可根据设计桩径制作出不同型号，有0.4～1.5m桩径可供选择），靠洛阳铲自重及自由下落加速度闭合抓土，卷扬机通过钢丝绳提升至地面卸土，依次循环成孔。该方案在施工中能够真实反应地质层的变化，为桩端头是否达到持力层提供直观可靠的依据，确保了桩身完整。该技术适用于地基土质为粘土、粉质粘土等直立性较好，且地下水位低于桩深的土层。本工程土质均为粉质粘土，非常适合该成孔作业方法。在确保桩体成孔质量的前提下，提高了工作效率，加快了施工进度；且简易机械卷扬机三脚支撑架导向杆铲头桩基础施工方案7洛阳铲施工不受地形条件限制，方便了工程施工。四、施工方法、技术要求1、定位放线建设单位提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查。根据建设单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按桩平面图准确无误地将桩位放样到现场，现场桩位放样采用插短钢筋加白灰点作为桩位标识。桩位放样后经自检无误，填写《施工测量放线报验表》。经建设单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。2、施工工艺流程及操作要点首先选择适当位置打2个试桩，核对该孔位置土质与地质勘察报告是否相符，确定具体的施工程序，结合工程地质报告及打试情况，向所有现场施工人员及技术人员讲具体施工要求及保证质量、安全和进度措施。（1）工艺流程：准备工作→放线定位→设备就位→测量控制→洛阳铲挖土到设计标高→桩孔、底验收→安放钢筋笼→浇筑桩混凝土→凿桩头→试验（2）施工工艺操作要点A、成孔施工○1定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。根据桩位进行孔口定位。○2孔口定位预检合格后开机（洛阳铲）操作，首先调整三脚架，使铲中心对准桩点中心，轻轻下落后测量落铲痕迹至桩点距离是否满足要求，直至调整合格为准，利用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。○3孔底达到设计深度时，检查土质情况是否与地质勘查报告土质情况一致，合格后用重锤进行夯实孔底虚土。B、桩端头验收验收内容主要是：○1桩端是否进入持力层，且不小于设计深度。○2桩径、垂直度等是否符合规范要求。桩垂直度检验方法：“吊垂球法”采用直径小于桩孔10mm的圆形标志板，标志板桩基础施工方案8上刻画出已圆心为中心的环形网格，网格间距10mm，将圆形标志板用绳吊放到孔底，利用激光投线仪架在空口上方，仪器中心点对准桩孔中心调平后向孔底投点，观察孔底中心偏差是否在允许偏差范围内；孔径直接用钢尺测量。其他项目检验方法同钻孔灌注桩。○3成孔质量标准见表序号项目质量标准1桩位水平偏差单桩、单排桩基垂直于中心方向和群桩基础的边桩：70mm条形桩基沿中心方向和群桩基础中的中间桩：150mm2孔径允许偏差-20mm3孔深允许偏差+300mm4垂直度允许偏差1.0%5沉渣厚度（摩擦桩）≤150mm3、钢筋笼制作及吊放（1）钢筋原材料检测合格，严格按设计图纸要求进行，钢筋间距、焊接、搭接长度符合施工及验收规范要求。（2）钢筋笼制作采用模板成型法，成型后的钢筋笼保证平整，不坍腰，焊点牢固，每节钢筋笼长度为6-8米，直径符合设计图纸要求，为了保证保护层厚度，在每节钢筋笼上安装保护层垫块(沿桩纵向间距≤1m，横向圆周≥3处，梅花布置)。钢筋的规格、数量准确无误，质量合格。（3）钢筋笼加工时，钢筋在同一节内接头采用搭接焊连接，同一断面接头数量不大于钢筋面积的50%，螺旋箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋接头采用搭接焊，焊缝长度10d。（4）检查孔深、孔径和垂直度，用探孔器，再核测桩位中心，以便在下钢筋笼时适当调整，使钢筋笼中心与桩位中心偏差在1cm以内，待符合要求后，填写隐蔽工程验收单，即可吊放钢筋笼。（5）钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。垫块采用预制轮型混凝土块或钢筋耳，绑扎或者焊接在钢筋笼上，每组四块水平对称排列。图2桩体施工断面图（6）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。轮型砼垫块砼保护层厚度主筋箍筋桩基础施工方案9（7）笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。（8）钢筋笼采用吊装入孔。为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强箍筋必须全部焊接。钢筋笼采取分段入孔，分段处采用焊接，接头错开，同一断面的焊接头焊接长度、焊接质量必须符合施工规范。钢筋笼垂直缓慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并随时校正，保证吊放位置准确无误。（9）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。（10）钢筋笼吊放达到设计标高后，固定牢固。以免在灌注砼过程中发生掉笼或浮笼现象。（11）灌注桩顶要留足与墩台和柱的连接和锚固钢筋，并将此高度作为破桩头的范围。（12）根据《建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）》规定，钢筋笼制作允许偏差见表。钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差值1主筋间距≯10mm2螺旋筋螺距（20%抽检且≮10根）土20mm3钢筋笼直径（20%抽检且≮10根）土10mm4钢筋笼长度土100mm5主筋保护层土10mm6钢筋笼安装深度土100mm4、钢筋笼钢筋焊接质量检查搭接焊接的质量检查，应根据JGJA18-96《钢筋焊接及验收规范》规定，进行外观检查、拉伸试验和冷弯试验。外观检查时，接头表面不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4。钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。拉伸试验时，抗拉强度不得低于该级钢筋的规定抗拉强度；试样应呈塑性断裂并断于焊接缝之外。桩基础施工方案10冷弯试验时，因将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除，与母材外表齐平。弯心直径应按/《钢筋焊接及验收规范》规定选取；弯至90°时，接头外侧不得出现大于0.15mm的横向裂纹。5、桩混凝土施工（1）本工程全部采用商品砼，砼强度等级为C30。（2）桩底验收合格、钢筋笼安放固定后，应尽快浇注桩混凝土。（3）桩身混凝土坍落度宜采用18±2㎝,用混凝土料斗和导管垂直灌入浇注，浇注时应连续进行，利用上下提升导管，混凝土