桩基施工方案

昆山金世界文化用品有限公司新建6#、7#厂房桩基工程施工方案编制：审核：审批：武进建工集团有限公司2018年3月15日I目录工程概况一、工程概述……………………………………………………3二、工程地质概述………………………………………………3施工部署和施工准备工作一、施工组织管理机构…………………………………………4二、施工管理……………………………………………………5三、劳力计划……………………………………………………6四、主要机械设备………………………………………………6五、主要物资（材料）情况……………………………………7六、施工场地平面布置及临时用地……………………………7七、技术准备工作………………………………………………8主要施工方法桩基阶段…………………………………………………………9确保工程质量的技术组织措施一、质量保证措施………………………………………………14二、质量管理体系………………………………………………15三、桩基阶段……………………………………………………15II确保安全生产的技术组织措施一、安全生产管理………………………………………………16二、施工现场一般安全措施……………………………………18三、机械施工安全措施…………………………………………18四、施工用电安全措施…………………………………………20确保文明施工的技术组织措施一、班组文明管理………………………………………………21二、场容场貌……………………………………………………22三、文明施工……………………………………………………22确保施工工期的技术组织措施一、施工总进度控制计划………………………………………22二、工期保证措施………………………………………………25附：附图1：施工进行计划横道图附图2：静压桩施工工艺流程1工程概况一、工程概述拟建的6#、7#厂房桩基工程由昆山金世界文化用品有限公司投资兴建，昆山开发区建筑设计院设计。其地理位置位于昆山大连路北，东亭路东。本工程为两幢地上2层。6#厂房单桩荷载设计值为980KN，7#厂房单桩荷载设计值为1000KN，框架结构，建筑物等级为Ⅱ级。桩基施工采用静压预应力砼实心方桩法，6#厂房采用YRS-30B型预应力高强砼实心方桩，桩长15米，设计总桩数为：263根。7#厂房采用YRS-30B型预应力高强砼方桩，桩长16米和17米两种，设计总桩数为：609根二、工程地质概述1、场地地貌现场场地面较为平坦，高差约为0.35m左右。2、地基岩土构成根据地勘单位提供的《岩土工程勘察报告》得知，拟建场地地基岩土由①素填土、②粉质粘土、③粉质夹粉质粘土④淤泥质粉质粘土、⑤1粉土、⑤2、粉土夹粉砂⑤3、粉土夹粉质粘土、⑥粉土、⑦粉质粘土。设计采用桩端持力层为⑦粉土。3、地下水概况场地内地下潜水~承压水主要赋存于粗砾砂、粗砂、残积粘性土2及强风化花岗岩孔隙中。主要补给来源为：（1）接受大气降水与地下水的侧向渗流补给；（2）由于残积粘性土及强风化花岗岩下部存在的残余网络裂缝，在下部基岩裂缝承压水水头的作用下，基岩裂缝承压水将沿着下部的残余网络裂缝进行补给。基岩裂隙水属承压水，主要接受相邻含水层的侧向补给。地质勘察期间测得场地内地下水混合稳定水位埋深为1.9-2.20米。地下水水质分析：场地内地下水对混凝土结构无腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋：在长期浸水状态下无腐蚀性，在干湿交替状态下具弱腐蚀性；对钢结构具弱腐蚀性。施工部署和施工准备工作一）实施目标本工程施工中将科学地组织各工种人员和设备交叉作业，严格履行合同，精心施工，确保实现如下目标：1、质量目标：工程质量达到合格以上；2、工期目标：自正式开工之日算起30日历天内完成全部桩基施工任务；3、安全文明施工目标：采取有效措施，杜绝重伤及以上事故，轻伤率控制在1%以下，并确保文明施工；一、施工组织管理机构：3通过总结我司推选项目法施工以来所取得的经验，结合我司目前管理体制的现状，为科学组织施工，强化项目管理，统一管理工作，在公司统一的领导指挥下，成立以项目经理为首的项目经理部，全权负责工程的管理。项目班子按项目法施工的模式配备，设项目经理一名，技术负责人一名，对工程的工期、质量、安全、文明施工、工程成本等综合效益进行有计划的统一组织和管理。项目班子配置如下：序号职务人数职责1项目经理1人全面组织工程施工，抓好现场管理工作，是质量、安全、文明施工的直接负责人2技术负责人1人工程施工技术、安全生产、施工质量的技术负责人，组织对新技术、新工艺的开发和实施，审查内业资料。3质检员1人负责质量管理制度的实施、检查，督促各工序的施工质量。5施工员1人协助项目经理抓好工程质量、安全进度等工作，调度各施工工序的衔接、放样及整理内业资料。6材料员1人负责施工材料组织管理及各种零配件的采购供应。7安全员1人负责工地的安全检查，督促劳动安全防护用品的正确使用、电器设备的安全使用，完善安全设施，实施安全管理制度，按时呈报有关安全检查资料二、施工管理：1、强化计划管理：项目组按本工程组织设计中的各项计划组织施工，公司定期检查各项计划的施工情况，保证工程优质、高速、低耗完成。2、强化计量管理：对所有配合比要求准确，对材料验收严格按4规范要求执行。3、加强技术管理：定期组织项目组所有人员研讨施工规范、规程，针对施工中出现的问题献策攻关，做到每个工序严格按规范要求进行交底和施工验收。4、加强材料管理：1）进场把握“四关”：验收关（规格、数量、质量）；时间关（按进度要求）；材料堆放关（按平面图堆放，一次到位）；管理关（防止破坏）。2）使用时，执行限额领料制度，划区分片包干负责，贯彻节约用料的措施。三、劳力计划：压桩阶段桩机工：5人吊车工：1人电焊工：2人杂工：2人四、主要机械设备桩基阶段序号机械名称型号单位数量用电功率1静压桩机600型台1134KW2吊车25t台153CO2/MAG弧焊机MOVE-500台326KW4测量仪器套25配电箱个66灭火器干粉台67潜水泵QY25台12.5KW五、主要物资（材料）情况1、采用YRS-30B型7米、8米、9米、10米四种型号。2、第一批管桩进场时间为试桩前1天，以后按需进场；3、设计总桩数为872套；六、施工场地平面布置及临时用地1、进场后，将按施工用地范围，对现场分区管理，做到资源和空间合理安排。临时用地表如下：用途面积（m2）位置备注办公室20拟建物边侧集装箱宿舍100场外生活区活动房食堂20场外生活区活动房方桩堆场200拟建物边侧空地七、技术准备工作1、熟悉图纸及地质勘察报告，对作业人员进行技术交底、会审、讨论，并针对三个主要施工工序编制施工指导书，做好充分的技术准6备工作。2、根据施工进度编制材料进场计划，组织施工劳动力；为保证生产的连续性和流水作业，提前做好管桩材料的定货工作。3、开工前考虑建筑区域地下管线、管道、旧基础或其他障碍物，若有应处理完善。4、基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的位置，放置的控制点和水准点经业主、监理复核无误签证后应妥善保护，施工中定期复测。5、认真研究桩位平面布置图和场地情况，确定对周围建筑物和构筑物及道路周边管道、线所造成的影响较小，同时对桩基质量无影响的打桩顺序和桩机行走路线。主要施工方法桩基阶段1、YRS方桩运、放及验收标准：1）方桩的吊、运及存放：（1）桩节吊运，采用二端捆吊法（图一）或二点法（图二）。1/5L1/5LLL7图一图二（2）桩节的竖起采用一点吊法，吊点位置见图三，位置偏差不宜超过20cm。图三（3）应用钢丝绳捆扣法或“油瓶扣”法，应注意防滑和便于接桩。（4）吊运过程中，必须平衡，避免剧烈振动或碰撞。（5）桩节车辆运输时，下层应按二支点法设置支垫，支点位置见图二，堆放不得超过3层，且须采取可靠的防损、防滚和防滑措施，避免出现损桩现象。（6）YRS桩现场堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩事故，现场堆放底层需按二点支法放置支垫，并应采取可靠的防滑措施。（7）现场堆放层数为3层。（8）管节临时堆放在桩机附近时应单层放置，且应设置支垫。（9）支垫材料可选用沙袋、枕木等，放置应抄平。2）、验收标准：8成品桩质量应符合如下规定：名称单位允许偏差（mm）桩径mm+5－5桩尖中心线mm2顶面平整度mm10桩身弯曲度mm≤L/1000外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙注：L为桩长注：参照GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》2、压桩阶段静压桩工艺流程图附于后，详附图。1）、施工放样：（1）为保证施工放样的准确性，要求：①放样的技术人员，要认真学习和弄懂要施工的所有图纸。②对桩位的放样，应根据甲方及测量部门所提供的单体座标、控制点、利用J2经纬仪，配合符合国家标准计量局所认可的50m钢尺进行放样。③放样时应根据业主移交的建筑物定位坐标点及设计图纸做出各轴线的标志，且做好四个角落，八个方位及通长轴的控制点。控制点的埋设应牢固可靠，不易损坏。放样人中的经纬仪操作者应配备两9人，一个测放，一个复核，相互交叉，配合施工操作。放完样后，通知甲方及测量部门或监理部门进行校核。④本次施工机械为一台YZY—600型静压桩机，现场应保证桩位中心距障碍物4.5m的最小施工距离。⑤桩圆心位置放样偏差：群桩不得大于2cm，单排桩不得大于1cm。由于本工程桩型施工具有挤土效应，每压完一个承台桩后，应对相邻承台桩桩样进行复核，确保所有桩样的放样偏差符合要求。2）压桩顺序：要求：《建筑桩基技术规范》规定压桩顺序应符合下列原则：①空旷场地压桩应由中心向四周安排压桩顺序；②某一侧有需要保护的建（构）筑物或地下管线时，则应由该侧向远离的方向安排压桩顺序；③有不同深度的基桩时，应按先深后浅的原则安排压桩顺序；④有不同规格型号的基桩时，应按先大后小，先长后短的原则安排压桩顺序；⑤压桩机运行线路经济合理，运桩、喂桩方便。压桩顺序安排：具体桩机行走路线详附图。3）压桩：（1）在吊桩的同时，桩机要移动到施工的桩位上且对好桩位。（2）吊起的桩在插入桩机的夹持箱内时，桩机上的操作人员应配合，把桩对准夹持箱的夹口，然后指挥吊车慢慢把桩放下，放下位10置大约在桩尖距离地面10厘米处停下，夹持器把桩夹紧，吊车的吊钩放松，离开钢丝绳。（3）移动桩机，使桩尖对准桩位后，进行压桩。（4）在夹持器夹桩时，压力要控制好，以免夹桩压力过大而把桩夹裂。（5）压入第一节桩是保证整根桩压桩质量的关键，应认真做好定位和校直工作。压入时，先应根据机上水平仪调平机台同时须在桩机的正面和侧面分别架设吊锤，监控下桩垂直度，桩身垂直度偏差不得大于L/200。（6）若桩身垂直度偏大，须拔出已压入部分，重新调直，再行压入。并认真注意压桩时的桩身和压力表的变化情况，如异常偏移或倾斜超出规范允许范围，应立即分析原因，并采取校正措施。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩机等强行回扳的方法纠偏。（7）合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。（8）为避免对桩身造成不必要的损坏，压桩过程中应严格控制夹桩力，其对桩身产生的最大面压力不大于压桩力。并应采取逐次加压，均匀施力的步骤，先初步夹紧，然后分次加压至所需压力止。严禁骤然升压。（9）压桩过程中若出现压桩力突变、桩身位移、倾斜，桩周涌水地表严重隆起或桩身破损，应立即停压，并上报相关部门，待查明原因进行必要的处理，方可继续进行施工。11（10）压桩实行桩长与压力双控，压力控制为主。设计要求施工前先试桩，单桩竖向承载力设计值为490KN-500KN，单桩极限承载力（终压力）为980KN-1000KN相当压力表读数的8MPa。（桩机压力表读数换算值为：1MPa=125KN）桩端持力层为⑦粉质粘性土。，设计终止压桩条件为：达到压桩力要求后，连续复压2次，复压时，每次稳压时间为5分钟。（11）压桩过程中遇障碍或因地基原因，致使桩位偏移倾斜时，应会同有关方面确认，不允许强行纠偏。（12）送桩：送桩杆轴线必须与桩轴线一致,以防在送桩时出现偏压现象导致桩顶面破碎或使桩身挠曲过大产生破坏;另外,当