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1.谈谈你认为供应商质量管理的重点是什么。答：所有的质量管理的重点都是预防，供应商质量管理也不例外。为了达到满足公司要求的物料质量：1在对供应商选择导入时SQE就应该严格把关，在对供应商进行导入审核时不仅要做QPA(品质制程稽核)和QSA（质量体系稽查）而且要了解供应商的配合意愿，技术水平、价格服务等。选择最适合的，而不是最好的供应商合作，可以在后续正式的合作中减少很多麻烦。在前期的交流中，要真诚的互相沟通，以便双方双向选择。（如可能的订单量、价格）这个可能需要各个部门共同来确认和完成。SQE可以起主导作用。2.要跟进在前期打样和样机时发生的质量问题，前期发生的问题要在批量生产前解决，前期可以使用如PFMEA工具。3.对同类物料或其他供应商已发生过的问题，要横向展开，知会到同类物料的供应商，并了解他们对可能出现的问题有无对策，也可以将其他供应商的好对策共享给相关供应商，防止出现同类问题。4.注意质量沟通，对供应商反馈有困难的要求，需要内部确认是否可能调整，不能在没有好的对策前强制要求供应商解决……。2.在你过往对供应商的质量管理工作中，你认为最有成就的是什么？答：1是对供应商的辅导，之前因内部一些原因导入了一家作坊式企业，该企业前期质量很差，来料批次合格率不足60%。针对该供应商我制定了一系列质量提升计划，包括到供应商现场帮忙供应商建议质量体系、对员工展开质量意识培训，从进料到出货各关键检验点的设点等，使得该供应商最终顺利拿到ISO90012008认证，来料批次合格率上升到95%左右。2.内外部质量沟通，我司之前对镀银基板要求12小时中性盐雾，此指标导致供应商约有20%报废，且无法彻底解决。此问题严重降低了供应商的合作意愿，一度导致公司物源紧张，针对此问题，我主导内部进行相关实验验证，最终确认可以降低盐雾标准，供应商报废下降，合作意愿提升。3.在与对供应商的管理过程中会不会有些供应商不配合改善，遇到这种情况如何处理。答，当碰到这种情况我们需要对供应商进行分析，分析基不配合的原因是什么？是因为认为改善太困难，需要投入的成本太大，或者订单量少，不想花太多精力去做管理。还有可能是客户指定供应商，供应商认为与客户关系好，你爱要不要。还有可能是下面的人能力太低，个人意愿导致的不配合。找到了不配合原因才能有针对性的去做处理，一般有以下几种。1.改善成本太高，可以结合自己的经验或与开发技术人员了解，是否有简单的改善方案，很多时候供应商可能找不到方法，我们需要去帮助他们。如果确实改善成本较高，没有更好的办法，可以内部讨论是否能降低要求，要在质量要求和成本之前取一个平衡点。2.对于订单量的问题，可能需要采购的协助，可以考虑是否可以转一些其它单给此供应商弥补，或者提高单价等，实在没有办法，只能提出评审，是否寻找新供应商或者接受供应现状，内部增加一些挑选成本。3.客户指定供应商可以考虑通过市场部门与客户取得联系，让客户帮忙共同推动供应商。4.供应商接口人员问题，需及时向上反馈供应商更高级领导，更换或指导接口人员进行改善。总之，具体问题要具体分析，不能单纯靠强势罚款等措施。4.供应商管理作为内为部沟通的桥梁，你认为沟通的关键是什么。答，沟通的关键是真诚，讲事实。对供应商切忌辱骂、人身攻击，有问题是可以表现自己的不满。但不能带强烈的感情色彩。对内部要坚持事实，不卑不亢，对于如产线不良的责任归属方面，若确实很难区分，应该尽量与供应商沟通，在供应商同意情况下判退供应商，尽量减少公司损失。作人即要有原则，也要会适当圆滑，尽量保持内外部比较和谐的合作关系。对于上级方面，重要的是服从，有更好的意见和建议可以大胆提，但处理问题最终要按领导要求来做。沟通还需要多方面确认，尽量面谈和书面都有要，防止双方理解误差。对于关键问题的沟通一定要做记录，并双方确认。发重要邮件应该及时再打电话与收件人确认，有无收到并理解。5.你离职原因是什么。就说原来的公司虽然还不错,上司对自己也很好,同事间相处挺融洽,但是觉得自己还年轻,想要有个更广阔的发展空间.6.你对未来的规划，或你的发展意向。前三年之内多学一些知识，尽量提升自己，然后希望在贵司能有一点的发展空间。