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《数控机床与编程》题库一、填空题：1.工序的划分可以采用两种不同原则，即工序__集中_原则和工序分散原则。2．数控机床的精度包括：几何精度和位置精度。3．数控是数字控制的简称，是用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的自动控制技术。4．只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态代码。5.用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是工件坐标系。6．用数控机床加工工件时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离，这个距离称为工件原点偏置。7.数控机床上的坐标系是采用__右手笛卡尔坐标系，大拇指的方向为_X正方向。8.为了简化程序可以让子程序调用另一个子程序成为子程序嵌套_。9．线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度。10.立方淡化硼刀具具有较高的硬度（热稳定性）、耐热性__耐磨性在加工难加工材料方面具有优越性。11．电火花加工是特种加工的一种，在工业应用中分为电火花成型加工和电火花线切割加工两类。12.切削用量中，对刀具磨损影响最大的是切削速度13机床在加工零件时特规定：永远假定刀具相对于静止的工件坐标而运动。14．数控机床自动换刀装置主要有刀库+主轴换刀和刀库+机械手换刀+主轴环换刀两种形式。15．加工中心常用的刀库有鼓（盘）式刀库和链式刀库两种。16.粗车时，选择切削用量的次序是背吃刀量、进给量、切削速度。17.数控车床的圆心坐标为I、K，表示圆弧__圆心_到圆弧起点_所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的矢量。18．数控电火花线切割加工在磨具制造、新产品试制及零件制造等领域均有着广泛的应用。19.用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是__工件坐标系_。20．只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态。21.数控机床常用的坐标平面选择指令为__G17、G18、G19。22.刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能，它可分为_刀具半径补偿和_刀具长度补偿。23．数控机床按照加工方式分类，可以分为金属切削类数控机床、金属成型类数控机床、特种加工类数控机床和其它类数控机床。24.切削用量中，对刀具磨损影响最大的是_切削速度。25．目前数控机床所采用的刀具材料，主要有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、和金刚石。26.数控编程一般分为_手工编程_和_自动编程两种。27．M代码是控制数控机床辅助功能的指令，主要用于完成加工操作时的一些辅助动作。28.在一个程序段中已经指定，直到出现同组另一个代码才失效的代码称为模态代码。29．自1952年美国研制出第一台数控铣床起，数控系统经历了两阶段和六代的发展。30.在FANUC系统中主程序结束一般以辅助代码M02或M30作为结束指令。31．X轴通常是水平的，且平行于工件装夹表面，它平行于主要的切削方向，而且以此方向为正方向。32.数控机床机床某一部件运动的正方向是指增大刀具和工件之间距离的方向33．在装夹工件前，一般要考虑以下两个原则：一是减少装夹次数；二是定位基准要预先加工完毕。34.刀具半径补偿的过程分为三步：刀补建立、刀补进行、刀补取消。35．从刀具的耐用度出发，切削用量的选择方法是：先选择切削深度（背吃刀量），其次是进给量，最后是切削速度。36.铣削平面零件可采用端铣刀和立铣刀；铣削曲面可采用球头铣刀。37．数控技术总的发展趋势是朝着高速度、高精度、多功能化、高效化与智能化等方向发展。38.“机床原点”是指机床上一个固定不变的_建立_点。例如：对数控车床而言，是指车床主轴回转中心与_取消卡盘右端面_的交点。39．电火花线切割常用的夹具有压板、磁性夹具、分度夹具等，加工时可以根据工件类型选择具体的夹具类型。40.数控机床上的坐标系是采用_右手笛卡儿坐标系。41．数控机床按照控制系统功能分类，可以分为点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。42．伺服系统的性能是决定数控机床加工精度和生产率的主要因素之一。43.编程时可将重复出现的程序编成为子程序，使用时可由主程序多次重复调用44．G54—G59是依机床坐标系来定义的，而G92是刀具当前位置定义的。45．在数控机床中，目前采用最为广泛的刀具材料是硬质合金。46.不论是主程序还是子程序，每一个程序都是由_程序开始__、程序内容和__程序结束__三部分组成。47．进给速度主要是根据零件的表面质量和加工精度的要求，以及刀具和工件材料进行选取的。48．NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是_计算机数字控制机床_。49．外圆表面的主要加工方法是车削和磨削。50．背吃刀量主要根据机床、夹具、工件和刀具的硬度来决定的。51．在数控编程时，使用_刀具半径补偿指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。52．在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。53．数控机床一般是由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、机床本体和测量反馈装置组成。54．圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫顺时针，反之称为逆时针。55z轴是首先要确定的坐标轴，是指机床上提供切削力的主轴的轴线方向。57．加工中心的主要加工对象是箱体类工件、复杂曲面周工件、异形工件、盘套板类工件和新产品试制中的工件。58．数控编程时，让子程序调用另一个子程序，称为子程序嵌套。59．带有自动换刀系统，并能一次装夹工作后，自动连续完成铣、钻、镗、攻螺纹等加工的数控机床称为加工中心。60．数控机床按照伺服控制方式分类，可以分为开环数控机床、半闭环数控机床、闭环数控机床。61．数控技术是用数字化信号对机床及其加工过程进行控制的一种方法。62.准备功能_是使数控机床准备好某种运动方式的指令；辅助功能指令主要用于数控机床的开关量控制。63.数控机床坐标系，以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴，以刀具远离工件方向为该坐标正方向。64.机床坐标系原点也称为机床零点或机床原点，是由机床厂家确定的。二判断题：1.G02功能为逆时针圆弧插补，G03功能为顺时针圆弧插补。F2.G98功能为每转进给，G99功能为每分钟进给。F3．数控铣床和加工中心上的刀柄一般采用7:24圆锥刀柄，这种刀柄换刀方便，有较高的定心精度和刚度，且能够实现自锁。F4.加工中心一般具有刀库和自动换刀装置，并实现工序集中。T5.G92功能为封闭的螺纹切削循环，可加工直螺纹和锥螺纹。T6．以氧化铝为主体的陶瓷材料刀具，其硬度及耐磨性均比硬质合金高。T7.G96功能为主轴恒线速控制，G97功能为主轴恒转速控制。T8.刀具位置偏置补偿是对编程时假想的刀具与实际使用的差值进行补偿。F9．为减小积屑瘤对加工质量的影响，一般采用降低切削速度，选择涂层硬质合金或金属陶瓷等刀具材料，并在加工过程中使用切削液等措施。F10.子程序号中的零可以省略。F11.用半径R形式指令圆心位置时，不能描述整圆T12.切削用量包括主轴转速（切削速度）、背吃刀量、进给量。T13.加工中心机床的机械手的换刀位置“换刀点”是可以任意指定的。F14.加工中心一般采用7：24圆锥刀柄，这类刀具不能自锁，换刀方便。T15．不同的数控系统，其指令代码是有差别的。T16.陶瓷刀具是含有金属氧化物或淡化物的无机非金属材料。F17.直接选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合。T18．快速走丝线切割的可控加工精度高于低速走丝线切割的加工精度。F19.程序都是由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。T20.目前一般机床的数控系统都具备直线、圆弧插补功能。T21.G92指令是规定工件坐标系原点的指令，工件坐标原点又称为编程原点。T22.线切割加工因脉宽较窄，所以都用负极性加工，工件接电源的负极，否则切割速度变低而电极丝损耗增大。F23.G50除了有坐标系设定功能外，还有最高转速设定功能。T24.程序中G41、G42指令可以重复使用，无需G40解除原补偿状态。F25．在数控机床中，目前采用最为广泛的刀具材料是高速钢。F27.工序分散就是将每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。F28．为避免或减少刀具前刀面磨损现象的产生，应该采用降低切削速度和进给速度，同时选择涂层硬质合金材料来达到减小前刀面磨损的目的。T29.精铣时宜采用顺铣，以减少零件被加工表面粗糙度的值。T30．所有的数控机床（包括加工中心）都必须采用数控刀具。F31．子程序一般采用相对坐标的方法来编程，当然也可以使用绝对坐标编程。T32．非模态代码，只有在该代码的程序段中才有效。T33．刀具功能“T”和刀偏功能“D”可以编写在一起，也可以单独编写。T34．子程序嵌套是无限次的，子程序结束时，可以返回到任一指定顺序号的程序段。F35．在铣削加工中，刀具半径应小于加工轮廓的最小曲率半径值。T36．数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。T37.线切割的切削速度不受电极丝的走丝速度的影响。F38．背吃刀量的选择在粗加工时，一次进给量尽可能切除全部余量。F39．“机床原点”是指机床上一个任意指定的点。F40．加工中心一般采用7：24圆锥刀柄，与直柄相比有较高的定心精度和刚度。T41．同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准，称为基准统一。T42．对于铣削二维轮廓加工时，一般要求从侧向进刀或沿切线方向进刀，避免垂直进刀。T43．定位基准和工序基准不重合而造成的加工误差，称为基准不重合。T44．为避免或减少刀具后刀面磨损现象的产生，应该选择耐磨性较高的刀具材料，同时提高切削速度，加大进给量，增大刀具后角F45．自动编程是利用计算机软件编制数控程序，编程人员无需任何加工经验即可完成。F46．子程序中不允许编入机床状态指令，如：G92、S1000、M03、F10等。F47．刀位点是标志刀具所在不同位置的坐标点，不同类型刀具其刀位点是不相同的。T48．立式数控铣床大都在X、Y平面加工，故G17指令可以省略。T49．当数控机床的主轴为伺服主轴时，可通过M96设定恒线速度控制。F50．使用G00指令时，刀具的实际运动路线轨迹不一定是一条从起点到终点的直线。T51．在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的Z向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系。T52．机床上工件坐标系原点是机床上一个固定不变的极限点。F53．在加工中心上采用了，圆锥刀柄能实现刀柄的自锁，因此具有较高的定心精度和刚度。F54．在判定坐标和运动方向时，永远假定刀具相对静止的工件坐标系而运动。T55．M00指令主要常用于工件关键尺寸的停机抽样检查等情况。T56．当工件在快速定位方式时，机床以机床参数设定的快速成进给率移动，与编程的F指令无关。T57.在FANUC数控车系统中，G71、G72、G73指令可以进行刀尖圆弧半径补偿。T58．在铣削加工中，初始平面是为了安全下刀而规定的平面。T59.一般在粗加工时，背吃刀量的选择原则是：一次切削尽可能切除全部余量。T60.在数控车床上，对刀的准确程度，将影响加工零件的的尺寸精度。T61.数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。T62.所谓工序集中原则，目的是使每一加工工序中工步数量较少。F63.机械回零操作时，必须原点指示灯亮才算完成T64．判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。T65．能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。T66．工件在夹具中定位的任务是使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。T67．当按下电源“ON”时，可同时按CRT面板上之任何键。F68.“G00”指令为刀具依机器设定之最高位移速度前进至所指定之位置。T69．除了换刀程序外，加工中心的编程方法和数控铣床的编程方法基本相同。T70．恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。T71．经济型数控机床一般采用半闭环系统。F72．当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。F73．在程序中F只能用于表示进给速度。F74．圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。F75．数控机床编程有绝对值和增量值编