氧化镁脱硫技术方案

2×75t/h、130t/h锅炉烟气脱硫工程技术建议书××××××××有限公司2011年11月19日锅炉烟气脱硫工程技术建议书1/44目录1.工程概述...................................................42.工程设计...................................................42.1总体设计原则.............................................42.2设计依据.................................................52.4设计参数及性能指标.......................................62.5氧化镁法湿式烟气脱硫工艺..................................92.5.1工艺原理..............................................92.5.2脱硫工艺特点.........................................102.5.2.1本脱硫系统的特点..................................102.5.2.2关于脱硫系统的认识................................112.6项目设计.................................................122.6.1设计范围及原则.......................................122.6.1.1设计范围..........................................122.6.1.2设备选用及设计原则................................122.6.2工艺流程.............................................142.6.3SO2吸收系统..........................................142.6.3.1旋流板塔脱硫装置及构成............................152.6.3.2旋流板塔脱硫装置的主要参数........................162.6.3.3代表性技术........................................19锅炉烟气脱硫工程技术建议书2/442.6.3.4全面深入的脱硫塔技术..............................192.6.3.5结构特点..........................................202.6.3.6技术特点..........................................212.6.4烟道系统.............................................222.6.5循环液供应系统.......................................242.6.5.1脱硫循环泵........................................252.6.5.2氧化风机..........................................262.6.6泥渣处理系统.........................................262.6.6.1排泥泵............................................272.6.6.2水力旋流器........................................272.6.6.3真空皮带脱水机....................................282.6.7脱硫剂制备及供应系统.................................282.6.8工艺水系统...........................................292.6.9电气设计.............................................302.6.9.1设计依据..........................................302.6.9.2电气控制..........................................302.6.9.3用电设备负荷......................................332.6.10运行费用估算........................................352.7安全运行指标............................................372.7.1烟气脱硫除尘系统的主要安全问题.......................372.7.2安全措施.............................................372.7.3工艺运行监视及控制...................................39锅炉烟气脱硫工程技术建议书3/442.8安全运行指标............................................402.8.1设备及管路防腐.........................................402.8.2保温及油漆.............................................403.供货设备一览表............................................41锅炉烟气脱硫工程技术建议书4/441.工程概述现有一台130t/h循环流化床锅炉、两台75t/h粉煤炉，为了保护厂区周围的生产、生活环境，并积极响应国家节能减排的号召，预建设锅炉烟气脱硫设施及相关的配套设备和构筑物，使烟尘、二氧化硫等指标达到国家的排放标准，为企业自身的发展创造良好的条件。本方案将根据建设方提供的基础数据和相关国家标准，按照建设方和环境保护管理部门的意见，从技术和经济等方面，叙述其烟气脱硫系统的可行性。烟气脱硫系统参照国家规定的《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009），采用成熟、先进、可靠的氧化镁湿式烟气脱硫工艺，130t/h、2×75t/h锅炉采用3炉1塔的配置方式，塔外氧化、塔外循环，副产物处理系统及电气热控系统为共用系统。2.工程设计2.1总体设计原则1)设计必须符合适用的要求：选择的处理工艺、构筑物（建筑物）型式、主要设备、设计标准和数据等，应最大限度地满足使用的需要，以保证烟气脱硫系统功能的实现。在充分尊重用户需求和环境保护管理部门意见的同时，认真执行国家有关法规、标准及规定。2)设计应符合经济的要求：选择的处理工艺应能满足系统需要和要求，并尽可能降低运行费用。设计中一方面尽可能选用质优价廉的设备，以及采用合理措施降低工程造价；另一方面又必须保证在工程建成投入使用后，取得最大的经济效益和使用效果。锅炉烟气脱硫工程技术建议书5/443)技术应当力求先进、合理：设计中必须根据生产的需要和可能，在经济合理的原则下，尽可能采用先进技术。在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实际出发，根据需要和可能及设备的供应情况，妥善确定。4)实用、美观，避免二次污染：平面布置和建、构筑物形式力求与厂区其它建筑和环境协调一致。整个系统设计应充分考虑设备噪声、处理药剂等可能造成的二次污染。5)不影响锅炉正常运行：脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运行，并保证在给定设计条件下，确保烟气中SO2的达标排放。脱硫装置使用寿命长、操作维护简单，布置紧凑、占地面积小。处理设施有较高的耐冲击负荷能力，并能在北方冬季寒冷气候条件下正常运行。2.2设计依据1)建设方提供的基础资料及要求；2)《环境空气质量标准》（GB3095-19960）；3)《大气污染物排放综合标准》（GB16297-1996）；4)《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）；5)《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）；6)《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）；7)《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）；8)《火电厂设计技术规程》（DL5000-2000）；9)《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）；10)《锅炉烟尘测试方法》（GB5468-91）；11)《环境保护产品技术要求湿式烟气脱硫除尘装置》（HJT288-2006）；锅炉烟气脱硫工程技术建议书6/4412)《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）；13)《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-78）；14)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》（GB985）；15)《漆装前钢料表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）；16)《机械密封试验方法》（GB/T14211）；17)《机械密封技术条件》（JB4127.1-1999）18)《工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准》（GB12348）19)《焊接件通用技术要求》（JB/ZQ4000.3-86）20)《装配通用技术要求》（JB/ZQ4000.9-86）21)《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264－97）22)《设备及烟道保温技术通则》（GB4272－92）23)《固定式钢直梯》（GB4053.1－93）24)《固定式工业防护栏杆》（GB4053.3－93）25)《固定式工业钢平台》（GB4053.4－93）26)《工业企业照明设计规范》（GB50034－92）27)《低压配电设计规范》（GB50054－95）28)《供配电系统设计规范》（GB50052-95）29)《通用用电设备配电设计规范》（GB50055－93）30)《机械设备焊接标准》（JB4708－2000）31)《钢结构设计规范》（GBJ17－91）2.4设计参数及性能指标锅炉烟气脱硫工程技术建议书7/44本工程设计、制造、安装与1×130t/h循环流化床锅炉、2×75t/h粉煤炉相配套的脱硫系统。我公司严格按照建设方及相关标准要求，设计脱硫效率大于95%，保证烟气脱硫效率大于90%，烟囱出口SO2排放浓度≤100mg/Nm3，烟尘排放浓度≤50mg/Nm3，相关的基本参数及燃煤煤质分析按下表设计。脱硫系统主要技术经济性能指标序号项目名称单位数据1锅炉出力t/h1×130、2×75运行锅炉台3设计烟气总处理量Nm3/h340000烟气温度℃140~150设计工况烟气处理量m3/h526900设计锅炉总耗煤量t/h42.005煤的机械未完全燃烧热损失%68燃煤含硫量%0.609燃煤硫的转化率%9011设计脱硫塔入口烟尘浓度mg/Nm3≤10012脱硫处理后烟尘排放浓度mg/Nm3≤5013烟尘排放速率kg/h＜2×6.014设计烟尘脱除量kg/h＞2×6.0SO2产生量kg/h426.38锅炉烟气脱硫工程技术建议书8/4415设计SO2初始排放浓度mg/Nm3138016设计脱硫效率%＞9517保证脱硫效率%＞9018处理后SO2排放浓度mg/Nm3＜10019SO2排放速率kg/h21.420SO2脱除量kg/h405.021脱硫工艺氧化镁湿法22脱硫塔配置三炉一塔循环水形式塔外氧化、塔外循环23Mg/Smol/mol1.05脱硫剂氧化镁粉脱硫剂品质325目、90%纯度24MgO小时耗量kg/h297.025MgO日消耗量t/d7.1328系统装机功率Kw332.0930