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施工技术交底ZT16编码：2016-施工单位黔南州都匀市滨江小马路项目经理部项目负责人姚四海施工区段蚂蝗冲大桥技术负责人魏小峰分部、分项工程名称桩柱式式桥台交底内容：一、施工方案1施工工艺流程施工放样→基坑开挖、支护→破桩头→混凝土垫层→测量放样→钢筋制作安装→模板制作安装→砼搅拌运输→浇筑砼→养护→台背回填2施工方法2.1测量放样利用已布设好的导线控制网和各桩位坐标，用水准仪测量台帽位置的地面标高，确定开挖深度。台帽按实测的开挖深度以1：1的坡度放坡，台帽四周每边加宽1米以利于模板安装及基坑排水，确定台帽的开挖宽度后用石灰划线，经自检合格后报请监理工程师抽检，抽检合格后进行下道工序施工。2.2基坑开挖基坑开挖采用反铲式挖掘机开挖，严格按标出的石灰线进行，挖掘机开挖至距基坑底面高20cm后，采用人工清底，以免扰动原基土。挖出的泥土应集中堆放，距基坑边缘不小于2米，并用自卸汽车运至指定地点弃放，不得造成环境污染。基底平面尺寸应比台帽尺寸大0.5~1米作为施工平台，标高误差控制在±50mm以内。如果基坑内有水，需在四周挖设50厘米宽排水沟，并在坑角设置集水井，用水泵将水排出基坑外，以保证基岩的完整性不被破坏。对开挖深度较大、地质情况较差的台帽基坑，采用砂袋堆码进行防护处理。基础开挖后应做好防水设施并及时浇注基础，以免基坑暴露过久或受地表水浸泡而影响地基承载力，基础施工完成后不得使基坑长时间受水浸泡。2.3破桩头、精确放样基坑开挖到设计高程，用风镐将桩头破除到设计标高，且露出均匀碎石面后，由测量队用全站仪测出桩的中心点，检查桩基偏位情况，并放样出台帽边线位置，用来石灰划线确定台帽及台帽系梁的平面位置，用墨斗弹出系梁的边线，桩位自检完成后请监理工程师对桩位偏差进行检验。基坑底先进行夯实，然后浇筑10cm的C15砼垫层进行封底，作为台帽的底模。2.4钢筋制作与安装台帽及耳背墙钢筋加工均在钢筋场内集中制作，用平板拖车通过便道运至墩位处，用25t汽车吊将钢筋吊入基坑内。待垫层达到一定强度后，用墨线在上面定出两侧边线，按设计图纸要求开始绑扎台帽及系梁钢筋。台帽及系梁钢筋绑扎完成后要及时将肋板式桥台台身钢筋绑扎在正确位置上。钢筋安装在垫层达到一定强度后，用墨线在上面定出两侧边线和钢筋位置线，按设计图纸要求开始绑扎台帽钢筋。钢筋焊接采用电弧焊的方式，钢筋焊接前，搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，焊接时双面焊焊缝长度不小于5d,单面焊焊缝长度不小于10d，钢筋的接头交错排列，相互错开不小于35d，且不宜位于构件的最大弯矩处。焊接时采用大桥502焊条，焊条应妥善保管防止受潮。焊缝应饱满、平整、无气泡，焊渣清理干净，焊缝、焊接质量严格按规范要求。焊缝、焊接质量严格按规范要求。在接头长度区段（35d，且不小于500mm）内，同一根钢筋不能有两个接头，接头的截面积不超过总截面积的50%，钢筋成型前应平直，无局部弯折，成型后，表面应清净，有油渍、漆皮、鳞锈的应清除干净。钢筋绑扎时，应校核钢筋间距，以保证钢筋的保护层符合要求。箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。钢筋绑扎完毕后,应在台帽底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，垫块不少于4个/m2,呈梅花型布置，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。2.5模板的制作及安装1、模板配备：采用大块定型钢模板安装，一次性浇筑完成。2、模板的制作采用专业工厂加工的6mm厚定型钢模。台帽模板的结构尺寸符合设计图纸和台帽结构尺寸，型钢均采用正规厂家生产的正品材料。外观符合下列要求：①侧板无翘曲、变形，表面平整无凹凸，无褶皱；②焊缝饱满、牢靠，无夹渣、漏焊、焊瘤、结疤等焊接质量存在；③接头要严格按图纸施工，加工精确，结合紧密。④模板两块间接缝处平直、光滑且拼接后严密，顺直3、模板安装①模板在使用之前应先自检并校核其几何尺寸、刚度、强度等各项指标，各项指标符合要求后，报请监理工程师抽检，抽检合格后，再进行下道工序施工。②模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。4、模板安装的技术要求（1）模板安装应在钢筋安装完成后进行。（2）侧模的安装利用砼垫层作为支撑，利用在垫层上已经弹好的墨线对系梁模板进行精确的定位安装。（3）安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定，拉杆与混凝土接触部位使用PVC管，以方便施工完成后拉杆的拆除。模板之间连接用直径18mm螺栓，按要求将螺栓连接紧固（台帽模板如下图示）。（4）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。（5）模板安装完成后，以设计台帽边线为基线，调整模板位置，使其上口平面位置准确，模板调整好以后用链条葫芦将其固定。模板定位完成后，请监理工程师进行检查，然后进入下道工序。（6）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板应经常检查、维修。（7）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。2.6砼的拌和运输与浇注1、砼采用黔南州都匀市都桥商混站采购的合格商品砼，砼运输车运送，严格按照生产配合比控制各种材料用量。2、砼运输应保持其连续均衡，砼运输车运至现场后应由专人检测砼的坍落度，砼坍落度控制在140～180mm之间，符合要求后方可用一台25T吊车配合浇筑。3、砼浇筑采用汽车泵泵送入模，自高处向模板内倾卸砼时，应防止砼离析。4、砼每层浇筑厚度控制在30cm左右，且应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。5、浇筑上一层时插入式振捣器应伸入到下一层5-10cm左右，振捣时间不宜过长，以混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，边角密实平整，呈现薄层水泥浆为止，时间宜控制在20秒以内。6、插入式振捣器振捣时与模板保持5-10cm的距离，振捣器应避免碰撞钢筋、模板，更不得放在钢筋上。逐层振捣，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面和气泡，避免形成接缝。7、砼下料时散落在模板内侧的水泥浆应及时清除，以保证外观质量。8、砼浇筑过程安排专人看管模板，随时检查模板受力情况，发现模板变形有超过允许偏差的可能时应及时校正后方可继续浇筑。9、砼浇筑应一次性连续浇筑完成，间隔时间不大于砼的初凝时间，以消除砼分层明显和色泽不一的外观质量缺陷。10、试验室要随时检测砼的工作性，满足要求方可浇筑，并按规范留取试件。放一组试件与台帽同养护条件下同期养护。2.7砼的拆模及养生1、待同期养护试件砼强度2.5Mpa时方可拆除模板，一般情况下3天后拆除模板，气温较低时可适当延长拆模时间。拆除模板时要轻拆轻放，以免破坏台帽和模板变形。2、模板拆除后，台帽体外覆盖塑料薄膜，养护用水必须使用清水，台帽及系梁顶放置水桶，水桶上开一能调节水量的开关，水量大小以持续保持立柱表面湿润为准。并由专人定期检查桶内水量，随时将水加满。3、砼的开始养护时间一般在混凝土收浆后，此法养生期间经常使台帽保持湿润，效果较好，养护时间不少于14天。2.8基坑回填拆除模板养护3天后，进行基坑回填，基坑回填分两次进行，首次填至台帽及系本交底书一式两份交底人一份被交底人一份梁顶0.2m以下处，不影响台身施工，待台身施工完成后再全部回填。回填地面略高于四周原地面避免坑洼积水，浸泡台帽。回填时两侧对称进行，防止偏压损坏结构或影响结构的稳定性和使用功能。二、安全管理规定⑴、施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，高空作业时必须系安全带。⑵、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场⑶、除工程有关人员外，其余闲杂人等不得进入工程施工范围。⑷、在距边缘1.2-1.5米处应设置护栏或架设护网，且不低于1.2米，并要稳固可靠，防止人员坠落。⑸、施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。⑹、对施工机具进行定期检查和维修保养，以保证使用的安全。⑺、保持和气象部门联系，遇到六级以上大风、暴雨等恶劣天气，一律禁止作业。三、质量保证1、施工工期必须按期完成。2、确保混凝土浇注质量。3、对施工存在的问题及时向现场负责人反应。并及时做好解决措施。4、由于混凝土浇注出现的质量问题有你施工对负责。交底人（签名）：接底人（签名）：年月日年月日