涵洞施工技术交底

涵洞施工技术交底一、工程概况本工程位于吉林省永吉县，属于旧水泥路改造的四级公路，路面设计宽度6米，路基宽度7.0米，公路总长度9.55公里。总共分为2标段，一标段：K6+500-K11+000，路线全长4.5公里，路面宽6米。计划工期：截止到九月二十日，合计143日历天。其结构为：砂砾垫层、水泥稳定碎石基层、石油沥青碎石封层、中粒式沥青混凝土。本标段涵洞6座，其中混凝土盖板涵4座，混凝土圆管涵2座。序号中心桩号孔径(M)孔数交角(度）长度(M)结构备注1K8+680.831907钢筋砼盖板涵2K9+034.04190钢筋砼盖板涵3K9+120.52190钢筋砼盖板涵4K9+984.60.75190钢筋砼圆管涵5K10+468.20.75180钢筋砼圆管涵6K10+840.52190钢筋砼盖板涵二、施工工艺流程工艺流程为：施工放样→基坑开挖→基底试验→钢筋制作加工→基础混凝土施工→涵身混凝土浇筑→养生→八字墙施工→预制盖板安装→洞外砌筑工程→伸缩缝施工→台背回填施工时采用流水作业，各工序紧密衔接，尽量縮短从拌合到压所需的时间。三、涵洞施工1、施工放样1）、开挖前由测量人员用全站仪根据设计图纸对涵洞的轴线，基础边线，台身轴线进行施工放样。2）以后每道工序开工前都用全贴仪精确测放涵洞轴线。2、基坑开挖（1）根据测量人员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小、现场地质情况和放坡要求及基坑底的工作宽度（每边至少放完50cm）确定基础开挖位置，用白灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。涵洞基础采用机械开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超宽超深开挖再用虚土回填。在挖至基底设计高程10～20cm时，改由人工清底平整，以防止扰动基底。（2）如遇地下水时，坑底设置集水抗排水。在坑底基础范围外设量集水抗，并沿坑底周围开控排水沟，若有水即流入集水坑内，根据渗水量用人工或潜水泵及时将水排出坑外。（3）基坑开挖不间断地进行，以防止基坑暴露时间过长。当基底达到设计标高时及时报请测量监理工程师检查，同时进行基底承载力试验，填写基坑检验单，报请专业监理工程师检查：合格后，技术人员对合格基坑进行拍照，作为以后的交工文件照片，并立刻组织劳动力进行下道工序施工。若承載力达不到设计要求进行基底处理，基底处理合格后进行下一步工序。3、基底试验基坑开完后要进行地基承载试验，地基承载力不小于250KPa才能进行基础施工，否者进行地基夯实。4、钢筋的制作、加工（1）钢筋的验收、存放：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且立牌标明以便识别。钢筋要放入钢筋棚内，垫高并加以覆盖，避免锈蚀、污染。（2）钢筋调直和清除污锈①钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。②钢筋要平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。（3）钢筋配料要求：钢筋加工配料时，要根据图纸准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长度，计算钢筋实际需要长度。同直径、同标号不同长度的各种钢筋编号要先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。（4）钢筋制作及末端弯钩：钢筋的弯起和弯钩要符合图纸设计或规范要求。（5）弯曲钢筋应先做样板：弯曲钢筋时，要先反复修正并完全符合设计的尺寸和状，作为样板使用，然后进行正式加工生产。6）钢筋加工后的存放①钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，注意有无裂纹。②同一类型钢筋要存放在一起，一种型式弯好后，挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸。③弯由成型的钢筋在运输时，要道谨慎装避免变形，存放时要避免受潮生锈，以及其他有害气体的腐蚀。（7）钢筋焊接：直径较粗的钢筋优先采用闪光对焊，当采用电孤焊时，两钢筋搭接端部要预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊的长度不小于10d。5、混凝士基础施工（1）基坑检验合格后用墨线弹出立模边线、钢筋布置边线和每个沉降位置。（2）按图纸设计现场绑扎安装基础钢筋和涵身预埋钢筋，所有交双点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢，绑扎用的铁丝要向里膏，不得伸向保护层内，受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，配置在接头长度区段内的受拉钢筋，接头截面面积不能超过50％，绑礼过程中及时检查绑扎后的钢筋，使其符合图纸设计要求。在不同部位安放足够数量的垫块，用来控制保护层的厚度。（3）基础模板采用大块钢模板（≥2m），接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后砼表面平整美观。横向采用螺杆连接加固，模板后加设钢管文撑，支撑应结实车固，保证浇注砼时模板不变形不跑模。完毕检查模板的平面位置，测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板上做好明显的标记。经监理工程师验收后浇筑砼。4）拌和料运至现场后，立即进行浇就，从一侧开始，分浇注，每层不能超过30cm，采用插入式振热棒振，振搞棒直插入，棒头插入时要稍快，抽出时略慢，报捣时注意振动器不能碰撞模板、钢。砼振掲密实的标志是表面平坦、泛、砼表面不再下沉、元明显气泡冒出。砼外露面在收前人工收面两遍，并及时养生，确保不出现裂继。砼达到规定强度后，拆除模板进行全硬盖养生。浇注时，须注意砼自由倾落高度不宜超过2米，以防止出现离析现急，高度超过2米时，应根据现杨地形情况采用用率筒取槽等设施下落；沉降的位置用泡板隔开。6、涵身砼浇注基础施工完成后，即可进行台身立模。涵身模板采用大块钢模（2㎡），安前给模板涂脱模剂，身与基础混凝土接触处毛清理千。模板接头拼合平整严密，无漏浆，并严禁出现台，以保证拆模后表面平整美观。横向采用PVC管穿对拉固定模板，模板外侧加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇注砼时模板不变形不跑模。并根指图纸所示设量上下贯通的沉降，保证沉降缝垂直，沉降缝位置用泡沫板隔开。安装完毕检查模板的平面位置，测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板上做好明显的标记，经监理工程师验收后浇筑砼。砼浇注方法同基础浇注相同。砼浇注应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小千前层砼的初凝时间。施工过程中，必须密切注意砼是否由板缝流出，并及时调整模板封堵缝隙。浇筑前清理结合面的杂物保证其清洁，在结合面上洒一层水泥浆，砼浇筑每层不能超过30cm，施工人员在上部工作平台操作，利用插入式振动棒进行振动，振捣必须仔细，不能出现漏点、过振现象，尽可能缩短浇筑的时间，墙体分层浇筑至顶部后，并人工找平面并刷毛，沉降缝两侧砼升高必须一致，砼下落不能碰到隔板，保证沉降缝垂直。整个浇筑期间，派专人检查模板支撑及稳定情况，如发现异常情况，应及时停止浇筑，处理究毕后再进行下一道工序施工。砼浇筑完毕，对外露面及时覆盖洒水养护，时间不少于7天，期间必须保持砼面湿润，台帽、八字墙施工与台身施工方法基本相同。7、盖板安装盖板由预制厂运至现场后，采用人工配合吊车安装。盖板安好后，必须清扫冲洗，充分湿润后在板与台背、板与板之间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10砂浆。10、涵洞外筑工程秒严格按配合比拌和。筑石料强度不小于ML30，筑前将石料表百的泥土、水锈等清洗千净，并将基底湿润，坐浆筑。各砌层的砌块安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应在已筑石块侧面铺放一部分，石块放好后填满捣实。砌筑上层石块时避免振动下层石块，砌筑中断后回复工作时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。11、伸缩缝施工全涵盖板与台帽相接处设置一道伸缩缝，缝内填以沥青麻絮填塞。12、涵台台后回填涵洞台背回填范围为自台墙身外缘以外3m，按照1：2的坡度上放坡至涵顶，与路基连接处开挖1m高台阶。涵洞盖板安装完成后，8％灰士进行两边対称回填，分层碾压。压实度96％以上，施工中涵顶填筑高度不足0．5m厚时，严禁采用振动碾压设备对涵洞涵顶范国进行碾压。轴线方向八字墙头以外3m，原状土压实96％以上。