搜索
数字化抽油机安装调试操作及维护保养XX油田公司机械制造总厂2012年2月目录1数字化抽油机介绍2抽油机出厂包装方式及装箱清单3数字化抽油机安装及验收3.1抽油机安装及验收4数字化抽油机调试及验收4.1启动与停机4.2试运转4.3负荷运转5数字化抽油机操作与运转6数字化抽油机维护与保养7数字化抽油机故障诊断及排除方法7.1抽油机常见故障诊断及排除方法8易损件1.1常规抽油机介绍1数字化抽油机介绍1.1常规抽油机介绍1.1.1常规抽油机工作原理介绍电动机将电能转换为旋转运动，经过皮带减速和减速器两次减速后，利用四连杆机构将旋转运动转变为直线往复运动，通过驴头、悬绳器、光杆、抽油杆带动深井泵抽油。1.1.2常规抽油机结构介绍1.1常规抽油机介绍图1-1常规抽油机结构示意图1-悬绳器；2-光杆卡瓦；3-吊绳；4-驴头；5-游梁；6-支架轴承座；7-支架总成；8-横梁；9-横梁轴承座；10-下偏平衡体；11-连杆；12-曲柄销装置；13-电控柜；14-曲柄装置；15-减速器；16-刹车装置；17-底座；18-电动机装置；19-皮带罩；20-胶带；1.2数字化抽油机介绍1.2.1产品定义数字化抽油机是具备数据采集、传输和远程及本地控制功能的抽油机1.2.2功能及特点①油井参数、电参数采集和传输。②数字化抽油机远程启停：接收上位机指令实现抽油机远程启停。③语音提示/报警：按照上位机指令，进行语音提示和报警。④数字化抽油机平衡度的自动判定及调整。自动监测并实时显示抽油机的平衡状况，可手动或自动将抽油机调整到最佳的平衡状况，降低峰值电流，达到节能的目的。⑤数字化抽油机最佳工作冲次的判定及调整。实时显示抽油机的冲次。可以手动无级调节冲次，也可以根据油井产液量大小，自动通过控制柜内RTU对抽油机冲次进行判定调节，使其达到最佳工作状态，达到最佳节能效果。1.2数字化抽油机介绍⑥实现软启动和过载保护。结合最佳平衡判定与调节技术，降低了启动惯性载荷。1.2.3主要组成部分及作用介绍1.2.3.1抽油机：游梁平衡的无基础抽油机。PDF\CJ124-00B抽油机总图-Model.pdf①驴头：通过悬绳器将光杆挂在抽油机上，保证抽油机运转时，光杆始终对准井口中心位置，形成直线往复运动。②游梁：装在支架轴承座上，绕支架轴承座做摇摆运动，通过调整游梁前后、可以校准光杆中心与井口中心的一致。③支架轴承座：是支架与游梁连接的配件，担负游梁承担的全部重量，做摇摆运动。1.2数字化抽油机介绍④支架总成：支撑游梁全部重量和所承受的重量，是游梁的可靠支柱⑤横梁：连杆与游梁之间的桥梁，动力经过横梁才能带动游梁作摆动运动。⑥横梁轴承座：起着横梁和游梁连接的作用，减小摩擦使游梁上下运动较轻便。⑦连杆：传递动力的主要部件之一，上端用销轴与横梁连接，下端通过曲柄销装置与曲柄连接。⑧曲柄销装置：将曲柄和连杆连接在一起，可通过调整曲柄销的位置来调整抽油机冲程的大小。⑨曲柄：装在减速器输出轴的两端，曲柄上有3个孔，是为调节冲程大小而设定的。⑩刹车装置：刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用。1.2数字化抽油机介绍⑩刹车装置：刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用。⑾底座：担负抽油机全部重量的基础，连接支架总成、减速器、刹车装置、电动机装置、控制柜。⑿电动机装置：为抽油机提供动力，可通过调整电机装置的前、后、左、右位置，保证电机皮带轮与减速器皮带轮的四点一线和皮带的松紧度。⒀减速器：将电动机的高速旋转运动降低为抽油机正常工作所需的转速，并把输入轴的低扭矩放大到抽油机提升液柱和抽油杆所要求的扭矩，通过减速器把动力传递给减速器两侧输出轴的曲柄连杆机构。1.2.3.2数字化抽油机智能控制柜①数据采集传输模块：实现本机与上位机的数据传输，并实现本机的逻辑运算与智能控制。1.2数字化抽油机介绍②数据显示模块：实时显示抽油机的冲次和平衡度。③工频：具有工频启动、停止、过流、过载、缺相等保护的功能。④变频：通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的转速，从而调整抽油机冲次。并实现电机的软启动及多项保护功能。⑤工频、变频相互切换：当变频器发生故障时，系统可自动切换到工频状态。也可人工进行工频、变频的相互切换。1.2.3.3一体化载荷悬绳器：将传输载荷信号的载荷传感器嵌入到特制悬绳器中，对传感器有效保护。1.2.3.4传感器：实现载荷和位移及电参数的实时采集与传输。1.2.3.5平衡调节装置：包括控制系统和执行机构，具有手动和自动两个功能，根据平衡度的大小，调节平衡重的力矩，实现抽油机平衡状态的无级调节。1.2数字化抽油机介绍示例：CYJW10-3-37HY(S3K)表示额定悬点载荷为100kN，光杆最大冲程3m，减速器齿轮为双圆弧齿形，额定扭矩37kN·m，第三次改进的数字化智能控制宽底座无基础弯梁变矩抽油机（简称数字化抽油机）。1.2.4数字化抽油机型号命名表示1.2数字化抽油机介绍1.2.5各型号数字化抽油机基本技术参数注：表1-1中的参数仅供采购选型参考,具体参数应以实际机型提供的参数为准。1.2数字化抽油机介绍1.2.6数字化抽油机结构介绍数字化抽油机是在游梁式抽油机上集成油井参数采集模块、控制模块、智能控制装置，可实现对抽油机运行状态的参数采集与上传以及参数调节，可实现自身智能控制，亦可通过上位机进行远程控制等功能。数字化抽油机结构介绍分整机和部件两大部分，结构表述及零部件名称见图1-2至图1-21。1.2数字化抽油机介绍①数字化抽油机结构简图PDF\图1-2Model(1).pdf②抽油机一体化载荷悬绳器结构简图PDF\图1-3Model(1).pdf③抽油机光杆卡瓦结构简图PDF\图1-4Model(1).pdf④抽油机驴头结构简图PDF\图1-5Model(1).pdf⑤抽油机游梁结构简图PDF\图1-6Model(1).pdf⑥抽油机支架轴承座结构简图PDF\图1-7Model(1).pdf⑦抽油机支架结构简图PDF\图1-8Model(1).pdf⑧抽油机横梁结构简图PDF\图1-9Model(1).pdf1.2数字化抽油机介绍⑨抽油机横梁轴承座结构简图PDF\图1-10Model(1).pdf⑩抽油机游梁平衡结构简图PDF\图1-11Model(1).pdf⑾抽油机连杆结构简图PDF\图1-12Model(1).pdf⑿抽油机曲柄销装置结构简图PDF\图1-13Model(1).pdf⒀抽油机曲柄装置结构简图PDF\图1-14Model(1).pdf⒁抽油机刹车结构简图PDF\图1-15Model(1).pdf⒂抽油机电动机结构简图PDF\图1-16Model(1).pdf⒃抽油机底座结构简图PDF\图1-17Model(1).pdf1.2数字化抽油机介绍⒄抽油机皮带罩结构简图PDF\图1-18Model(1).pdf⒅抽油机防护栏结构简图PDF\图1-19Model(1).pdf⒆抽油机传感器信号线穿线示意图PDF\图1-20Model(1).pdf⒇抽油机平衡电机动力线穿线示意图PDF\图1-21Model(1).pdf1.2.7数字化抽油机智能控制柜介绍1.2.7.1系统组成①抽油机专用变频控制系统(a)抽油机专用变频器；(b)制动单元；(c)制动电阻；(d)浪涌保护器；1.2数字化抽油机介绍②智能RTU控制系统(a)RTU控制器；(b)语音模块；(c)无线数传模块；(d)独立显示模块；③工频控制系统及附件1.2.7.2系统特点①系统主要功能（a）系统具备工频和变频两套系统；1.2数字化抽油机介绍(b)系统具备工频、变频无缝切换功能；(c)系统具备载荷、位移及电流的采集功能；(d)系统具备数据的有线/无线传输功能；(e)冲次的手动/自动调节功能；(f)平衡度的手动/自动调节功能；②系统保护功能(a)系统具备防雷电功能；(b)系统具备电源防闪断功能；(c)系统具备电机过载保护、电流限幅、输入缺相检测、输出缺相检测、加速过流、减速过流、恒速过流、接地故障检测、散热器过载、变频器最大过载电流为1.5倍额定电流、负载短路等保护功能；1.2数字化抽油机介绍1.2.7.3系统元件布置图①控制柜正面元件布置图RTU继电器12V电源浪涌保护器调平衡电机供电断路器电加热供电断路器调平衡电机供电接触器进线熔断器电机综合保护器变频器总断路器工频供电接触器变频供电接触器电源进线端子电机进线端子调平衡电机进线端子图1-22控制柜正面元件布置图1.2数字化抽油机介绍②控制柜接线示意图1.2数字化抽油机介绍③控制柜背面元件布置图制动电阻1.2数字化抽油机介绍④控制柜前面板元件布置图1.2数字化抽油机介绍1.2.7.4智能控制柜的型号编制方法SCZK为数字化抽油机智能控制柜拼音简写，后面数字为抽油机型号。对于升级后的智能控制柜在抽油机型号后加大写英文字母“A”，再升级后加“B”，以此类推。示例：7型数字化抽油机用智能控制柜的型号为：SCZK-7，升级后智能控制柜的型号为：SCZK-7A。2抽油机出厂包装方式及装箱清单2.1抽油机出厂包装方式图2-1底座单元包装方式2.1抽油机出厂包装方式图2-2支架单元包装方式2.1抽油机出厂包装方式图2-3游梁单元包装方式2.1抽油机出厂包装方式图2-4游梁平衡单元包装方式2.2抽油机装箱清单2.2抽油机装箱清单包装清单以CYJW10-3.0-37HY(S3K)抽油机包装为例。底座单元装箱清单2.2抽油机装箱清单注：1、以上部件以底座为基础，包装在一起。2、总重量：5890kg。3、长×宽×高=6600×2000×2029。4、悬绳器中压板、支柱、支座放在附件箱里，挂钩、拉线衬环、铝合金登山扣等悬绳器其他件应安装完整。2.2抽油机装箱清单支架单元装箱清单表2-2注：1、以上部件以支架为基础，包装在一起。2、总重量：863kg3、长×宽×高=4875×1140×24602.2抽油机装箱清单注：1、总重量：1570kg2、长×宽×高=4600×2019×11603、出厂前游梁走道应立起。2.2抽油机装箱清单游梁平衡装置单元包装方式裸装序号零部件名称数量重量(kg)包装要求用途或部位1游梁平衡装置12600出厂前电缆与平衡电机连接，电缆与管夹夹紧，盘成盘状放在游梁平衡装置的支座处，捆扎牢固，标明动力线零线2ZR-VVFR32-600/1000V3X1.5+1X1.0铠装电缆16.7m5.5平衡电机动力线3铜冷压接线端子OT1.5-434铜冷压接线端子OT1-415黄腊管Ø104个注：1、总重量：2608kg2、长×宽×高=4245×2870×1215游梁平衡装置单元装箱清单2.2抽油机装箱清单护栏单元装箱清单注：1、总重量：186.5kg。2、长×宽×高=3805X1810X600。2.2抽油机装箱清单附件箱单元装箱清单表2-62.2抽油机装箱清单表2-6续2.2抽油机装箱清单2.2抽油机装箱清单表2-6续注：1、附件箱位于底座上，螺栓、螺母垫圈组装在一起。2、重量:244.372kg3数字化抽油机安装及验收3.1抽油机安装及验收3.1.1抽油机地基制作及验收地基制作前，应调查当地地质、水文及气象资料，抽油机应该顺风安装，避免抽油机侧面迎风发生侧翻。地基尺寸要求见地基图3-1PDF\统一地基图Model(1).pdf。3.1抽油机安装及验收3.1.1.1材料准备①粘土：采用就地挖出的粘性土，不能含有有机杂质，土料应过筛，其粒径不大于15mm，含水率控制在19～23%（现场判断方法：以手握成团，落地开花为适宜）。②熟化石灰：应用III级以上含氧化钙70%以上的块灰，使用前1～2天消解并过筛，其粒径不应大于5mm。3.1.1.2施工机具一般应备有搅拌机、木夯、蛙式打夯机、机动翻斗车、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、