石膏复合自保温砌块的那些事儿

石膏（普硅水泥、镁质水泥）复合自保温砌块的那些事儿石膏是水泥之外的又一个胶凝材料，其绿色环保的优异性能，早已获得大量的应用。如石膏砌块、石膏砂浆、石膏装饰板材等。山东部分企业生产的实心石膏砌块出口到日本、韩国、香港等地。100mm厚的普通实心石膏砌块包厂内上车，到港口的运输等其它的一切与你无关，每平方65元，防水型的90元以上。这个价格在重庆市场，包安装成墙也没有这么高。看看别人的住房材料要求，已经到了讲究舒适的境界。山东这些出口订单企业，打死也不愿意做国内的业务，一个欠款，会弄得你九死黄昏，你还要孙子似的陪吃陪喝赔笑陪……看了出口的价格，我连撞墙死了的心都有。德国可耐福、法国杰科、澳大利亚博罗石膏板材，占住中国市场的十大高端品牌前2、3、4位，且一直霸占这么多年，摆第一的是我国建材行业老大——北新建材股份。我认识一家也是生产石膏板的厂家，是贴牌，我估计全是假冒伪劣的干活。石膏有它致命的缺点，那就是怕水，且强度一般般，不能用于外墙。那要是强度提升，又做到了防水，外墙也是可以使用的。四川绵阳一家企业（磷石膏）早已大量运用外墙好多年了，他们专门搞这个拿了一些专利。但是，石膏能做自保温砌块吗？据报道，2010年在山东济南召开的全国石膏技术交流大会上，河南郑州辰海石膏技术有限公司老总刘政辰发表了《石膏自保温外墙砌块综合优势分析》一文，在网络上很容易搜到。另外，河南地方标准《石膏自保温外墙砌块砌体技术规程》于2009年7月1日在该省实施。这是我国最早搞石膏复合自保温砌块十分到位的记载，让我们向开拓者们致敬！可惜的是刘总后期转向了水泥发泡砌块等其它保温墙材的开发，未见到更深入的下文。听行业人士说，山东也有石膏生产企业联合开发——石膏复合自保温砌块的装备及技术，但没有作品上市，倒是等到了国家标准的的出台——《石膏复合自保温砌块》。成熟的装备、技术没有，怎么办？参照前辈的经验，参照石膏砌块机成型原理，参照水泥复合自保温砌块浇注式流水线，参照各种参照，我们拟定了以下思路：1、建筑石膏必须改性——一来借此提示强度，二来提升软化系数，三来延迟了胶凝时间，给工人操作的空间。2、复合材料使用绝热保温材料——聚苯板，内芯式。（国内有原状脱硫石膏改性，生产石膏空心砌块的报道，但我至今一直怀疑它的自保温参数能否达标？或达到多少？65%的节能要求行吗？另外，也有石膏发泡灌芯保温的方式，两个流程，设备增加，用工增加，效果都不如用7+7=14mm聚苯板的绝热保温指标，让你来得踏实、放心）3、软化指标——必须大大超过国家标准，这点含糊不得。配方改性，自制内掺型防水剂。就这样，我们进行了长达两年多的设备、技术攻关，优先拿下了浇注式“混凝土复合自保温砌块”流水生产线。不要山东某公司的720万，也不要山东某公司的890万，10个模具（1200*1200mm）周转即可，不要那种大型模具好几十个，不要那种大型厂房，不要16、7个工人。我们8-20分钟即可机械脱模（普通硅酸盐水泥，不放早强剂、早凝剂），养护2-4个小时机械码垛，大大减少了模具、坯车的用量，整条线实用简洁，占地小，用工少，百十来万就可搞掂。上述几十个字表达了一个流水线的概况，实际细节的锤炼，设备的更换，多少次配方的调整，折腾得我们死去活来。我们只有一个目标，心怀一个理想，但我们的资金有限，时间搞得太长，来自家庭的，朋友的，社会的压力几乎让人奔溃，好在看到了完美的产品。实际上工程样机并不完美，还有27处可以提升的地方。一个对机械狗屁不通的外行，借助了太多的外脑，也消耗了太多的激情和耐心。感恩那些无私帮助过我们的机械工程师，设计师！感恩那些让我们参观的同行企业（如生产泡沫混凝土砌块、石膏发泡砌块、混凝土自保温砌块、镁质水泥发泡自保温砌块、陶粒自保温砌块的厂家等等）！感恩那些让我们吃遍苦头的教授、砖家骗子！没有你们，我们将仍在黑暗中摸索。后来，我们知道就这么一条线，可以生产建筑石膏、普通硅酸盐水泥、镁质水泥，三大类胶凝料的自保温砌块。不同的胶凝材料配方技术，一样的复合模式，大体相同的流程。这种模式，可以让更多的胶凝料得以运用，让客户因地制宜，有了更多的选择。如果使用镁质胶凝材料（主要材料即轻烧活性氧化镁、工业硫酸镁，主产于辽宁、山东），我们将可以生产出更低密度（300-400Kg/立方），高强度（5Mpa以上），高保温，低成本的复合砌块出来，俺估计，目前国内流水线生产的还没有如此优异的产品。本项目产品其成本在180元左右，是一个盈利能力比较强的品种，亦是国家正在大力推广的品种，看看2015年公开报道，因传统外保温脱落，砸死砸伤人的，砸伤汽车物品的，渗水的，开裂的，缠绷带的，比比皆是，触目惊心！欢迎您来电咨询，欢迎您的指导，欢迎您的合作！合作方式：我出设备，您出场地、人脉、市场。合作地域：上海、浙江、江苏。其它地域：转让、入股等。名称：江西誉龙新材料有限公司地址：江西萍乡市动漫工业园邓江：13707997383（电话）18907997383（短信）模具，及插好的苯板，正等待浇注10分钟即可脱模，砌块的棱角10分钟即可脱模，砌块侧部10分钟即可脱模后的砌块机械抱夹，及砌块的底部8月18日三个问题的回复1、产量可以做多少？答：一天24小时中，一班产100立方，双班200立方。2、10个模具够用吗？答：我们计量、搅拌、浇注，一次浇注2模，600*300*230mm砌块计20个，0.828立方，时间在5分钟之内，按5分钟计算，到第5组浇注完毕，已经过去25分钟，我们脱模时间在10——20分钟以内调整，有空余的模具实现下一个循环。考虑工人的熟练程度，可以增加一组2个模具。3、需要切割吗？答：这种模式，不需要切割。您看到的泡沫混凝土砌块，和镁质发泡砌块那种大坯体方式，需要切割。8月19日问题回复1、用工人数？答：6人。（计量、搅拌、浇注操作1人，脱模操作1人，养护、抱砌块操作1人，叉车1人，辅助工2人）2、容重、强度？答：700Kg/立方左右，5.0Mpa之上。3、热桥、冷桥？答：苯板厚度7+7=14公分，上下、左右，苯板顶到边，从图片可以看出，彻底打断了冷热桥。8月20日设备及配方等相关问题的回复1、一台搅拌机就有那么牛B吗？答：水泥加到其它物料中去后，参加反应的比例有多高？是100%吗？NO，只有60%左右，也就是说，有40%的水泥处于沉睡之中，没起作用。原因是多方面的，其中与搅拌机就有很大的关联。一台好的搅拌机，拌和的时间短，浆料匀质性好，水泥活化比例大等。中国在3000——4000转的水泥用搅拌机生产不出来，一个卫星可以上天，潜龙可以入海的天朝，就是搞不出来一台好的搅拌机。天朝的汽车合资30年了，你看看满大街上，国产造出了一台好车吗？你看过德国人铺路，架铁轨，造房子的视频吗？看了，那会惊掉你的下巴！差距那不是一点点，有人说，隔了几十年。我们的搅拌机是换了又换，试了又试，才有今天的效果——浆料匀质，用时短，材料（含水泥）活化效果杠杠的。不要全指望水泥，粉煤灰也要活化参与反应，也要强度，水泥多了也会暴露其自身的不足。你要是想加一些轻质材料进出，如聚苯颗粒，陶粒等，普通的搅拌机弄出来的浆料，分层现象严重，坯体上轻下重。你又想减少水的用量，增加浆料的稠度，但下料无比困难，不震动的话，坯体或砌块存在不密实，有空洞的现象。一旦加入震动环节，整个工艺流程又将面临不流畅的结果。这台小小的搅拌机，真TMD是功不可没啊！2、能说说配方的特点吗？答：我们的配方是在千百次配比中，一次偶然的试验中，瞎猫子碰到一个死老鼠发现的。然后，春天试，夏天试，秋天试，冬天试，才确定。冬天做，稍加调整，速度也是这么样快。水泥方案，我们不加早强剂、早凝剂，那样会影响砌块后期的强度。此外，即使加了仍然会在脱模中存在塌陷，掉角，掉棱边的现象，一个缺胳膊少腿的歪瓜裂枣式的砌块，你看多了，试多了，头想撞墙，几乎会疯掉。因为，我们曾经撞过墙，也疯过。3、你们为什么不切割？答：上面提到了，我们这种模式不需要切割。切割要等到坯体有一定强度之后，再抱到切割机上切割，然后再抱走。自己算算，多了这个环节，多了多少人工？多了坯体或砌块损伤的可能，多了切割锯的消耗，多了金属锯片损坏飞溅伤人的危险，多了场地，多了电耗......8月22日问题回复内蒙包头、哈尔滨、乌鲁木齐、宁波、扬州等地朋友问到自保温的相关问题。答：我国南北气候的差异很大，我们江南地区外墙的保温砂浆要求在3cm厚，大多数施工在2cm左右，你按国家标准弄3cm厚，质检方、监理方、施工方、业主方都害怕，怕什么？怕保温层掉了。你施工搞薄一点，大家都默认。实际上全国各地外墙脱落掉下来的的，多滴去了，砸死人的，砸伤的......不说了。哈尔滨工地外墙现在仍贴8—10cm的苯板，密度在20Kg以上，苯板易着火也要贴，水泥保温板通不过，通过了的又贵了用不起。如果是300mm厚的外墙，我们的苯板芯可以到18cm厚，且全部打断了冷热桥。我们现在设计的砌块厚度是230mm，苯板芯的厚度达到了14cm，比起你那忽悠的2-3cm保温砂浆自然要强得多地多，再说，苯板是绝热材料一类喔。保温砂浆，水泥泡沫板都只能说是保温材料一类，比较一下它们各自的传热系数就明白啦。丹东某公司生产的混凝土空心砌块，再加泡沫混凝土填芯，也算是自保温。它一是存在冷热桥的现象，二是砌块的壁厚为19mm，装修、壁挂，仍让人担忧。且这种模式占地大，二次成型，环节多，投资上千万。西南某省一公司，不知死活去克隆丹东的模式，整了两年，研发投入极大，险乎胎死腹中（停了两年）。要做到壁厚19mm，砌块机、模具、布料系统、拌和物料要求很高，另外，泡沫浆料在灌浆后，塌模、漏浆等等，几乎要了这家公司的命。怎么不把壁厚弄厚一点呢？是的，厚一些好做，但是，重量又上来了，国家标准最高限制在1200Kg/立方，他们一不小心，就超过啦。我们的砌块尺寸可以调整，做到了600mm，砌块机是做不出来的。壁厚30mm，考虑了装修、吊挂、刻槽、走线、开关安装的实际需求。19mm的壁厚，是会存在诸多问题的。我们苯板的厚度可以调整，这也是砌块机哭不出来的，因为成型的模式完全不一样。8月25日致山东某公司的信函贵公司：如果贵公司的《混凝土复合自保温砌块》存在循环周期过长，用工人数多，产品外形开裂，缺棱少角等问题，我们可以通过调整普硅水泥配方，或使用山东省特有的丰富的菱苦土原料，调整胶凝材料，生产容重B05级，强度在MU5.0以上，吸水率在5%以下，高保温砌块。1、如果仍使用普硅水泥方案，通过调整，可以使脱模时间提前在30分钟左右，3个小时左右砌块可以到堆场码垛。本调整不新增加成本，大大节省时间，且加快模具、坯车的周转。2、如果调整，用菱苦土为胶凝料，流水线无需大的修改，需增加一台发泡机（可自制脱模剂、发泡剂），生产发泡型B05级，MU5.0，自保温砌块，发挥了你们山东的材料优势，产品性能优异。3、若同意，通过交流沟通，可以来现场借助你们的实验室提供样品方案，或生产方案。原状磷石膏直接生产自保温砌块项目特色：不要煅烧，可直接用原状磷石膏生产自保温砌块。性能简介：容重B05级，强度MU5.0，高保温，低吸水率。成型方式：物理发泡，浇注式。切割方式：上切割。成型周期：3小时左右。适用地区：国内具备磷石膏尾矿，如云南、安徽、湖北、贵州等地。8月26日和贵州遵义陈总商议的初步方案经询问遵义陈总得知，加气块为当地使用量最大的墙材，销售价格在188元/立方，无赊欠，10公里内包送到工地。但是，加气块存在收缩、开裂的现象，这也是我国从南到北的质量通病。又经询问得知，距厂30公里内有大量的磷石膏矿渣。兹提供年产10万立方自保温砌块及普通砌块的初步方案：1、外墙生产B05级，MU5.0，自保温砌块。2、内墙生产B04级，MU3.5，普通砌块。3、大量使用原状磷石膏，综合成本在100元/立方以内。4、产品生产循环周期3-4小时（产品进入堆场码放）。为坐实本方案、技术的可行性，可靠性，先期对陈总厂内在产的墙板工艺配方进行调整，使用磷石膏材料生产墙板，无需改动原设备的任何部分。与原厂水泥墙板方案，对比质量、成本、循环时间等。发散性