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胶粘剂应用现状合成胶粘剂具有应用面广、使用简便、经济效益高、发展迅速等许多特点,随着经济的发展与科技的进步,它将越来越爱到人们的重视,成为一个极具发展前景的行业。胶粘剂在我国真正开始有规模怀的生产,是从1958年开始的,进入80年代,胶粘剂发展出现了高潮。目前,我国胶粘剂生产企业已达1500多家,品种超过3000种,已成为我国化工领域中发展最快的重点行业之一。世界发达国家的合成胶粘剂工业已进入了高度发达阶段,90年代平均增长率为3%左右,我国平均增长为19.5%。1998年全球合成胶粘剂销售额约250亿美元,其中美国约占全球销售额的35%,西欧占25%,日本占15%,我国仅占7%。全球合成胶粘剂消费结构为包装行业占35%,建筑业占25%,木材加工业占20%,汽车运输业占10%,其它占10%。从胶粘剂应用结构可以看出,包装行业是胶粘剂应用的最大行业,它广泛分布于纸制品、印制装潢、塑料等包装行业的各个领域,同时随着胶粘剂行业的发展,也提高了包装产品的质量和档次,促进了包装行业的发展。一、纸箱、纸盒用粘合剂纸箱、纸盒生产行业是我国胶粘剂用量最大的行业,目前我国纸箱、纸盒生产企业约有15000余家,最初生产纸箱、纸盒时,使用泡花碱粘合剂。由于泡花碱粘合剂易返潮、泛碱,粘合强度低,用其粘接的纸箱、纸盒易变形、变色等,所以早在1985年国家就已明令禁止使用,要求改用淀粉粘合剂或同等效果的其它结合剂。目前除低档箱使用泡花碱粘合剂外,中高档纸箱、纸盒自动生产线已全部使用淀粉粘合剂或其它同等效果的粘合剂。淀粉粘合剂生产技术也不断更新发展,从80年代的加热生产,发展到现在的冷水制作;从最早的胶体(液体发展到各种类型的固态胶粉,粘合剂制作技术的提高大大方便了纸箱、纸盒的生产,使纸箱纸盒的干燥速度从原来的40多个小时,发展到现在的1个多小时可进入下道工序。最初,淀粉粘合剂只用于高档纸箱的生产,如今可用于生产各种档次的纸箱,无凝淀粉胶技术的进步对我国纸箱、纸盒产业的发展起到了关键性的作用。二、包装印刷粘合剂随着人们生活水平的提高,对包装特别是销售包装有了更高的要求,如我们看到的烟、酒、药、化妆品等精美包装。为了达到美化包装的目的,在包装印刷品上要进行覆膜,覆膜在不改变印刷品原有基调的前题下,可使其增加光泽而更加鲜夺目,并能防潮、防污、耐磨等,从而有效地保护了内层。覆膜用粘合剂及覆膜工世也在不断发展,通常采用E--VA类、聚氨酯类、聚丙烯酸酯类、橡胶类、聚酯等溶剂型或乳液型粘合剂,而溶剂型复膜胶为有机溶剂型胶粘剂,所用溶剂一般为甲苯、醋酸乙酯、溶剂油等,约占胶粘剂总量的60%以上,所以在操作过程中不仅污染环境、危害工人身体健康,而且还可能引起火灾,随着国内外对环境保护的重视,促使印刷企业选择既能满足质量要求,又符合环境要求的胶粘剂。水基纸塑复合胶粘剂以水为介质,具有粘接力强、无毒、无臭、不燃烧、无三废公害,使用安全,透明度和光泽度高等特点,再加上它使用安全、对工人身体无损害、对环境也无污染,所以深受印刷行业的欢迎,目前在包装印刷,书刊印刷等领域已被广泛采用。三、压敏胶及压敏胶带压敏胶及压敏胶带的生产及应用近来来亦有较大发展。1996年,我国市场销售胶带达22.6亿m2,其中绝大部分为包装用胶带(占20亿m2。进入90年代后,国内压敏胶粘剂的生产技术逐渐向全面化方向发展,美、日等国家相继在我国建立了独资或合资企业,在一定程序上促进了我国压敏胶制品技术水平的提高。如在双面胶带生产中,已能利用丙烯酸酯软单体溶液共聚树脂,并应用各种交联剂以外交联的形式制得性能优良的压敏胶及制品;又如,在开发热熔压敏胶制品以及辐射固化压敏胶方面,也借鉴了国外先进技术,现已有多家企业可规模生产了。我国在高性能特种压敏胶的开发与生产方面,如汽车用高粘接强度的保护带、起重用强粘附性能胶带、耐高温高绝缘特种胶带等尚需要进一步加强研究,有待提高。除以上几种类型胶粘剂外,我国其它包装胶粘剂如标签标、纸塑封口胶、卷烟胶、纸管胶也要随着各种生产技术发展的要求,不断更新换代。尽管我国近十年来包装用胶粘剂得到了显着的发展,但在许多方面与世界先进水平仍有一定差距,主要有:品种与质量无法完全满足要求,不少品种仍需进口;应用技术研究工作赶不上新品种开发要求;生产设备落后,低水平的重复品种还很多,目前还没有系统的国家、行业材料及检测手段等。