粗轧低压操作规程n

粗轧低压液压系统操作规程一、设备构成及工作原理1、主要设备性能参数1.1液压介质矿物油ISOVG46清洁度：NAS16385级1.2循环泵螺杆泵：SNF660ER40U3W1−PN16/PN402台额定流量：550dm3/min额定压力：10bar额定功率：15KW1.3循环泵电机2台额定功率：P=18.5kW额定转数：1500r/min-11.4高压泵轴向柱塞泵A4VSO250DR/3XR−PPB13N0010台额定流量：340dm3/min额定压力：210bar额定功率：132KW1.5高压泵电机额定功率：P=132kW额定转数：1500r/min-11.6油箱材质：不锈钢公称容积：18m31.7冷却器板式冷却器：NT100MCDL−102个额定功率：180KW1.8加热器侵入式电加热器：O/5212个额定功率：2kW额定电压：380V频率：50HZ1.9过滤器a.压力过滤器10个过滤精度：10m公称压力：315bar公称流量：360dm3/minb.双回油过滤器2个过滤精度：20m公称压力：16bar公称流量：2000dm3/minc.双循环过滤器2个过滤精度：3m公称压力：16bar公称流量：850dm3/mind.先导油过滤器4个过滤精度：3m公称压力：420bar公称流量：120dm3/mine.空气滤清器ELFP5G3W4.06个过滤精度：3m水过滤器PN16−SF3042个过滤精度：250m1.10蓄能器a.皮囊式蓄能器16个公称容积：50dm3公称压力：330barb.皮囊式蓄能器8个公称容积：32dm3公称压力：330barc.皮囊式蓄能器1个公称容积：10dm3公称压力：330bar2、设备的构成及工作原理2.1、泵站油箱储存液压介质，保证供给系统充足的油液，并且用来散热沉淀油液中的杂质，净化油液。6个空气过滤器被安装在油箱上面，以免空气中的污物进入油箱。12个侵入式电加热器被安装在油箱里，用来给油液加热。加热器都安装有温度自动控制装置。液压站内所采用的高压泵为轴向柱塞泵，是恒压变量泵（9用1备），负责向液压缸和液压马达提供压力油，并向蓄能器内充油；压力回路有一个卸荷阀，只有卸荷阀得电时系统压力才能被建立起来；在泵正常运行时，卸荷阀必须被关闭来建立起压力。系统压力是通过压力传感器和压力开关来测量显示的（P=210bar）。如果有压力异常，会发出报警。液压站内有两个循环单元，用来控制油液的清洁度和温度，保证液压系统的正常运行。每个循环单元通过一个循环泵来打循环，泵出来的循环油先后通过一个压力开关，一个双循环过滤器，一个冷却器，流回油箱。其中一个循环单元还用来为系统补油和排油。每个循环单元都有一个带有堵塞发讯功能的双筒循环过滤器来保证油液清洁度。每个循环系统都有一个板式冷却器，用于冷却油液。冷却介质为净循环水，在进入冷却器前通过带有堵塞发讯功能的水过滤滤器来保证清洁；从执行机构回来的液压油经过双筒回油过滤器过滤后，流回油箱。2、2阀台（液压装置）（1）蓄能器4个蓄能器组（每组四个50dm3蓄能器）被安装在来油的旁路上。其内部充满压力油用来保证系统有持续稳定的压力油。每个蓄能器上都装有安全阀。蓄能器组可以通过电磁截止阀来关闭，这个阀在正常工作下是常开的。但在紧急情况下可以自动关闭。（2）、阀台2.5.1-2.5.4粗轧机入口和出口推床液压装置2.5.1——粗轧机入口传动侧推床，位于地上粗轧机入口传动侧2.5.2——粗轧机入口操作侧推床，位于地上粗轧机入口操作侧2.5.3——粗轧机出口传动侧推床，位于地上粗轧机出口传动侧2.5.4——粗轧机出口操作侧推床，位于地上粗轧机出口操作侧功能：对钢板进行对中和粗略测宽。执行机构：每侧2个液压缸，Ф200/140×3415mm组成及功能：伺服—比例电磁换向阀：对推床侧导板的位置和移动速度进行控制二位四通电磁换向阀FJ02/FK02YVH1-2：控制杆腔的压力二位四通电磁换向阀FJ02/FK02YVH1-2：控制液控单向阀的开闭二位四通电磁换向阀FJ03/FK03YVH1-2：卸荷塞腔的压力压力传感器和压力开关：测量显示推床液压缸杆腔和塞腔的压力值压力继电器：先导油滤芯堵塞时发讯报警球阀：位于阀台入口和出口，正常状态处于打开位置安全球阀：用于保护蓄能器和蓄能器卸压压力表：显示推床系统的压力P=210bar蓄能器（2个32dm3）：减少换向冲击和压力脉动先导油过滤器：保证先导油清洁度，防止先导阀芯堵塞溢流阀、液控单向阀、插装阀、蓄能器、测压接头等FunctionDevicesControlFJ01YVHS1+2FK01YVHS1+2FJ01YVH1+2FK01YVH1+2FJ02YVH1+2FK02YVH1+2FJ03YVH1+2FK03YVH1+2aaaab推床快速打开-xx%1101S-OH推床慢速打开-yy%1101S-OH推床快速关闭+xx%1101S-OH推床慢速关闭+yy%1101S-OH停止01001S-OHRELIEF01010S-OHOFF000101=得电0=失电+/-n%=参考值L/R=旋转方向（3）阀台2.6除鳞水管升降液压装置（位于15柱地下8200mm）功能：除鳞机的上集管升降调节，适应不同厚度板坯的除鳞需要。执行机构：传动侧和操作侧各一个Ф100/70×420mm组成及功能：比例换向阀：调节上集管的升降球阀：位于阀台入口和出口，正常状态处于打开位置压力表：显示阀台2.6的系统压力P=210bar溢流阀、单向阀、测压接头等。FunctionDevicesControlFB01,FB02FB01YVHP*1-2FB02YVH*1-2abab集管下降+011S-OH集管提升0+11S-OH停止00001=得电0=失电+/-n%=参考值l/r=旋转方向（4）、阀台2.7换辊系统（粗轧低压液压站内）压力表：显示阀台2.7的系统压力P=210bar球阀：位于阀台入口，正常状态处于打开位置a、支撑辊换辊液压系统装置功能：支撑辊换辊时将支撑辊拉出推入执行机构：在操作侧Ф600/320×12800mm组成及功能比例阀换向阀：控制换辊缸活塞杆的伸出速度及启停减压阀：控制系统所需的压力P=120bar溢流阀、插装阀、单向阀、测压接头等FunctionDevicesControlKR04**YVHP1ab快速缩回(拉辊)80%0S-AH慢速缩回30%0S-AH快速伸出(推辊)080%S-AH慢速伸出030%S-AH停止001=得电0=失电+/-n%=参考值l/r=旋转方向b、工作辊换辊侧移液压装置功能：工作辊换辊时将新辊推入换辊位置，旧辊推出换辊位置。执行机构：在操作侧Ф320/220×8000mm组成及功能比例阀换向阀：控制换辊缸活塞杆的伸出速度及启停减压阀：控制换辊缸所需的压力P=95bar球阀：位于阀台出口，正常位置处于打开位置溢流阀、插装阀、单向阀、液压锁、测压接头等FunctionDevicesControlKR10**YVHP1ab快速缩回向出口侧80%0S-AH慢速缩回30%0S-AH快速伸出向入口080%S-AH侧慢速接近030%S-AH停止001=Energized0=De-Energized+/-n%=Referencevaluel/r=Senseofrotationc、工作辊侧移制动液压装置功能：工作辊在侧移之后，保持工作辊的位置固定执行机构：在操作侧Ф63/45×160mm组成及功能：三位四通电磁换向阀：控制锁紧缸的伸出或缩回压力开关：测量显示锁紧缸杆腔的压力（变动的）球阀：位于阀台出口，正常位置处于打开位置液控单向阀、双单向节流阀、测压接头等FunctionDevicesControlKR11**YVH1ab提升01S-OH缩回10S-OH停止001=Energized0=De-Energized+/-n%=Referencevaluel/r=Senseofrotationd、阶梯垫板液压装置功能：调整阶梯垫板的位置，配合辊缝的调节执行机构：在传动侧Ф140/90×1620mm组成及功能：比例换向阀：控制液压缸的伸出或缩回及其运动速度球阀：位于阀台出口，正常位置处于打开位置液控单向阀、测压街头等；FunctionDevicesControlKM01**YVHP1ab伸出(largeststep)0xx%S-OH缩回(smalleststep)xx%0S-OH停止00S-OH1=Energized0=De-Energized+/-n%=Referencevaluel/r=Senseofrotatione、支撑辊提升液压装置功能：支撑辊提升轨道位于轧机机架的底部、AGC缸和轧机牌坊立柱之间，在支撑辊换辊和改变阶梯板的位置时，将支撑辊的提升辊道提升。执行机构：操作侧和传动侧各四个Ф340/200×315mm组成：三位四通电磁换向阀：控制提升缸的伸出或缩压力开关：测量显示支撑辊提升缸塞腔的压力球阀：位于阀台出口，正常位置处于打开位置液压锁、桥式整流板、溢流阀、球阀、测压接头等。FunctionDevicesControlKM02**YVH1ab支撑辊提升01S-OH支撑辊下降10S-OH停止00S-OH1=Energized0=De-Energized+/-n%=Referencevaluel/r=Senseofrotationf、工作辊、支撑辊轴端锁紧液压装置功能：来在闭合的状态来固定轧辊在机架中,抵抗轴向的力。在换辊的时候夹紧板必须打开，使轧辊离开机架。执行机构：每个辊子由两个液压缸来锁紧Ф90/40/40×75mm(工作辊)，Ф100/56/56×110mm(支撑辊)组成及功能三位四通电磁换向阀：控制锁紧液压缸的伸出或缩回球阀：位于阀台出口，正常位置处于打开位置液压锁、双单向节流阀、测压接头等。FunctionDevicesControlKP01**YVH1*YVH2abab上工作辊打开10S-OH上工作辊锁紧01S-OH下工作辊打开10S-OH下工作辊锁紧01S-OH1=Energized0=De-Energized+/-n%=Referencevaluel/r=SenseofrotationFunctionDeviceControlKP02**YVH1*YVH2abab上支撑辊打开10S-OH上支撑辊锁紧01S-OH下支撑辊打开10S-OH下支撑辊锁紧01S-OH1=Energized0=De-Energized+/-n%=Referencevaluel/r=Senseofrotation（5）阀台2.8接轴平衡液压装置压力表：显示阀台2.8的系统压力P=210bar球阀：位于阀台入口，正常状态处于打开位置a、隔板液压装置维护时用到隔板（依赖于操作员的决定），固定在上下轴水平和垂直平衡的下降和夹住位置上（换辊位置）。隔板的每个端位置（插入和抽出）由一个极限开关监视。执行机构：1个液压缸在传动侧Ф80/45×200mm组成及功能三位四通电磁换向阀（KB12YVH1）：控制隔板的伸出或缩回球阀：位于阀台出口，正常状态处于打开位置液压锁、双单向节流阀、测压接头、球阀等FunctionDevicesControlKB12**YVH1ab伸出01缩回10停止001=Energized0=De-Energized+/-n%=Referencevaluel/r=SenseofrotationB、接轴平衡液压装置功能：驱动轴垂直平衡用来平衡轴的重量。上接轴两个油缸控制、下接轴一个油缸。每个缸的活塞侧压力由一个压力继电器进行监视。执行机构：在传动侧上接轴平衡两个液压缸Ф180/125×900mm下接轴一个液压缸Ф220/140×310mm组成及功能：二位四通双电磁换向阀（KB01-YVH1）：控制上接轴平衡缸塞腔是否通压力油，其压力由压力开关（KB01-FD1）测量显示p=120bar二位四通电磁换向阀（KB02-YVH1）：用来打开液控单向阀二位四通双电磁铁换向阀（KB03-YVH1）：控制向下接轴平衡缸塞腔提供压力，其压力由压力