粗轧区设备基础施工方案1

1冲渣沟深基础施工方案1.工程概况：本工程冲渣沟位于C-D跨之间，距C轴线最小仅6.29米，长度约为330米。沟壁砼厚度为700mm，底板砼厚度为800mm。36－28轴及22－11轴处冲渣沟各为一段，28－22轴处冲渣沟为平行两段。加热炉区域最深，为12.5米左右。2.工程特点本工程地质条件差，整个工程区域内土质较差，地下水位较高，土层中含有淤泥层土质。冲渣沟基础较深，离厂房柱基础较近，施工难度大。根据规范要求，此类基坑为一类基坑，因工期较紧，施工条件有限，采用钢板桩进行支护施工。3.施工部署3.1施工管理体系及劳动力资源3.1.1施工组织管理机构网络图组织机构网络图详见下图：管理机构网络图项目总工程师贾梦鹤质安组：陈长海技术组：武温章施工组：李进材设组：朱光华刘建华预算组：张德春项目副经理费世忠项目经理李建成各施工班组23.1.2劳动力配备计划劳动力计划表工程需用量基础施工阶段木工90瓦工（砼工）40钢筋工50电工8电焊工20机械工4普工50合计2623.2主要机械设备及周转工具配备计划3.2.1主要机械设备统计表主要机械设备统计表序号机械名称规格、型号台数量备注1搅拌机JZ350台22钢筋弯曲机WJ40－A台13钢筋切断机GJ－40台14钢筋调直机GSB－4/8台15钢筋对焊机台16交流电焊机台107蛙式打夯机HW－60台28平板振动器HZP－70A台19插入式振动棒HFBX－50台610切割机台111高压潜水泵台3012气焊设备套10313圆盘锯MJ104台114压刨MB106台115装载机3M3台116反铲1m3台117自卸车台518翻斗车1T台219汽车5T台220汽车吊25T台221钻孔桩机台122锤击桩机台13.2.2主要周转材料组织根据工程进度需要，组织相应的周转工具及时进场。3.2.3施工计量、检测仪器具配置计划序号计量检测器具名称型号规格单位数量备注1钢卷尺50m把1合格2游标卡尺0－125MM把1合格3质量检测尺J2C－8把1合格4水准仪S3台1合格5经纬仪J2台1合格6磅秤TGT－100只2合格9砼试模150*150*150组3合格10砂浆试模70.5*70.5*70.5组3合格11坍落度筒只1合格3.3.施工进度计划根据该工程的结构特点及现场实际情况，冲渣沟基础施工工期安排约90天，其中粗轧区为40天。根据图纸到位情况，分段同时开挖基础，深、浅基础配合施工，合理安排。3.4施工步骤3.4.1总体工艺流程：43.4.2主要施工顺序施工准备、定位放线→深井降水及井点降水施工→钢板桩支付冲渣沟基坑→桩间一层土方开挖→桩间二层土方开挖→桩间三层土方开挖→基础垫层→钢筋绑扎→模板支设→浇筑砼→拆除模板清理→回填。4.施工准备4.1施工环境准备落实现场坐标，水准点及水、电接口的情况。现场施工临时道路，采用碎石铺设100厚碎石道路4米宽，供现场车辆及人员进出使用。4.2技术准备技术负责人组织有关人员认真学习图纸，进行图纸会审前的准备，做好自审记录。组织桩机进场，确定深井井点位位置，对深井井位置进行定位。建立±0.00标高控制点，轴线控制网，做好复核记录并经有关单位认可。4.3材料准备进场的材料及时进行检验，合理堆放并进行挂牌标识，确保合格的材料用于工程中，不合格的材料绝不能用到工程中，并作出处理措施。采购员收集、保存好各种采供合同、供应商档案资料、检验记录，合格证书等。钢板桩材料进场到位。5．工程测量5.1控制网的建立5.1.1根据总平面图和现场实际条件，依据业主提供的坐标控制点，建立平面控制网，并在建筑物四周抄定控制轴线。5.1.2根据建设单位提供的水准点，将水准标高引测到施工现场。并作好临时控制点，施工中定期对其进行复核，做好保护。5.2平面测量控制基坑钢板桩支付深井降水基础开挖螺栓加固钢筋绑扎浇筑砼模板支设基础垫层轻型井点降水配合55.2.1本工程主平面测量控制采用平面控制网与极坐标相结合的方法。5.2.2根据平面控制网定出设备基础的中心线，并在中心线上作好中心线控制点，对其定期进行复测。5.2.3用1.5m长钢管打地入下，地面上预留20mm上焊铁板并在其上划十字线。控制点的位置远离设备基础边线（10m以外），且不受施工影响。6．主要分部分项工程施工方法及技术措施6.1基坑降水：深井：根据地质报告和现场土质情况，其基底分别下卧淤泥及耕植土，地下水位一般在－2.0m左右，地下水位高，为确保基底土质不受扰动，边坡稳定，土方开挖时均采用深井降水与轻型井点降水相配合，位于设置如图1。深井井点降水沿冲渣沟两侧设置，采用高压潜水泵将地下水抽出，使地下水降至基坑底部以下，排水深度大于15m以上。6.1.1深井降水施工A、深井井点的组成：井管由滤水管、吸水管、沉砂管组成，采用钢管制成，管径为320mm。滤水管长度取决于含水层厚度，长度为约9米，滤水管外包10孔/mm2的镀锌铁丝网两层或尼龙网两层。沉砂管主要是在降水过程中起砂粒沉淀作用，下端采用钢板封底。B、深井井点布置深井点沿冲渣沟两侧布置，间距为2.5米，形式如图。C、深井井点施工6深井井点采用冲击钻钻孔成孔，钻孔深度达16m以上，孔径为500mm，成孔后立即安装井管，井管长度为16m。井管安放前应清孔，井管应垂直，过滤部分放在含水层范围内，井管与土壁间填充粒径大于滤肉孔径的滤料，井口下口1m左右封口。在深井井管内安放水泵前应清洗滤井，冲洗沉渣，安放潜水泵时，电缆等应绝对可靠，并设保护开关控制，抽水系统安装后应进行试抽。深井管深度布置如表：深井管根据位置深度布置表位置36－28轴28－22轴22－11轴冲渣沟深度（m）12.5－1010－88-6深井管深度（m）161510注：C-D跨/28－22轴处冲渣沟宽度为两段平行部分，冲渣沟土方同时开挖，土方开挖宽度为10米左右，深井管深度增加至15米左右，以增强降水效果。6.1.2轻型井点降水施工深井管布置完成后，沿基坑外侧布置方向布设井点降水管，抽取上层地下水，配合深井井点施工。轻型井点井管采用38钢管制成，长度为6米，主管采用108钢管，间距按1000左右布置。轻型井施工工艺如图：轻型井点工艺示意图6.2土方开挖、回填及基坑支护6.2.1土方开挖：土方采用钢板桩支付下分层分段开挖，一次开挖至－4.00m，二次开挖至－8.00m，三次开挖深度至－12m，均采用机械开挖。机械开挖过程中，不宜打断桩头。桩头采用分段截桩分段破桩头，桩头挖出一部分，人工将桩头截除、破碎。临近冲渣沟两侧各有两排承重桩依次截除破碎至冲渣沟底部。土方采用两台挖掘机配合分层开挖，一台挖土甩土，一台挖土装车。开挖第三层土方时，采用三台反铲配合施工。分段情况根据设备基础情况进行分段。土方开挖时，预留200mm土层采用人工开挖。土方的运输：根据现场情况，考虑到整个区域规划、业主要求将挖出的土方采用自卸车测量放线降水井施工填入碎石排水干管铺设抽水泵安装抽水拆除7运至场内指定地点。6.2.2基坑支护措施：冲渣沟底坡度为3%，根据现场实际情况，采用分段分不同宽度、深度进行支护。冲渣沟处基坑支护采用钢板桩支护，钢板桩长度约为16米左右，采用分段制作分段打入。在土方开挖前用锤击打桩机在沟壁外边线1500mm的位置上打一排H型钢，间距500mm，打入深度为基坑底标高往下5000mm以上，并且H型钢上每间距1500mm焊接一根连接水平支撑[22，使单侧钢板桩连成一个整体，同时每隔3000mm设一道横向连接支撑，与H型钢焊8接，呈梅花形布置，顶住相对应的钢板桩。（详见下图）。钢板桩根据位置深度布置表：位置36－28轴28－22轴22－11轴冲渣沟深度（m）12.5－1010－88-6钢板桩深度（m）17－1515－1313－11注：C-D跨/28－22轴处冲渣沟宽度为两段平行部分，冲渣沟土方同时开挖，土方开挖宽度为10米左右，钢板桩深度增加至14米左右。9钢板桩施工时，采用25T汽车吊运钢桩到位，分段采用打桩机重锤打入土中，离地高1米左右焊接好钢板桩后，再打入余下部分。顶撑施工时，采用25T汽车吊配合进行施工，将汽车吊停在相对应位置，依次将此段顶撑安装焊接完毕。钢板桩在土方开挖前采用打桩机打入，纵、横向连接支撑在土方开挖过程中，多挖土边施工，在土方开挖完成后，立即完成纵、横向连接支撑。钢板桩采用成型H500*200*10*16钢制成，材质均应满足要求。6.2.3基坑排水措施排水措施：在基坑四角设600×600集水坑，排水沟采用碎石填充的300×250盲沟，坡向集水坑的坡度为1%。集水坑随砂石回填的高度采用砖堆砌，并采用高压水泵（扬程高度为24米以上）抽水至地表面，直至基础施工完毕。6.2.4施工注意事项采用的砂石材料不得含有草根、垃圾等有机杂物，碎石的粒径不得超过50mm。施工前，先将浮土清除，基坑边坡必须稳定。如果地基局部较差，需要深挖，砂石垫层铺设时，应先深后浅的程序进行。土面应挖成台阶或斜坡搭接，搭接处应注意夯实。6.3基础回填当冲渣沟沟壁砼施工完毕，应及时将基坑内的周转工具、碎砖及杂物清理干净。在冲渣沟施工完后，技术部门应立即组织甲方及有关人员对基础分部进行隐蔽验收，合格后进行回填施工。基坑回填必须待沟壁砼强度达50%以上。10冲渣沟两侧各有一排承重桩被破碎到冲渣沟底部，冲渣沟至钢板桩之间回填采用C15毛石砼进行回填，深井井点管必须采用C15砼回填完毕。C-D/28-22轴为两断平行冲渣沟，冲渣沟平行间距为1.3米左右，施工时将土方全部挖除，中间采用C15毛石砼回填至中间平板部分底标高。6.4模板工程本工程钢筋砼基础、砼板墙采用20厚胶合板支设，为了防止砼板墙胀模在砼墙按间距0.5m×0.5m设置对Φ12拉止水螺栓（详见下图）。为了支撑墙板的模板在基础的砼底板处架设Φ20的钢筋止水马凳（详见下图）。17050×50×206017060×60×4对拉螺栓加工图壁厚壁厚60×60×460φ1460×60×4止水片11所支设好的模板，拼缝要严密，板面应刷隔离剂，钢管支撑要牢固，保证模板有足够的刚度。模板配制：配制模板前，先熟悉图纸，模板配制结束后，应按轴线编号，堆放整齐，在砼接触面应刷隔离剂，接缝要严密，不漏浆。模板安装：模板安装前应检查墙体的标高及轴线，控制好标高，支设模板要拉通线，模板的拼缝要严密，高差不得大于2mm，为了保证模板与墙体的严密，在模板与墙体的接触面采用专用密封条，减少浇筑砼时漏浆。模板结束后，要将模板内的杂物全部清理干净。稳定排架斜杆＠1200斜杆支撑＠1200Φ14对拉螺杆＠450沟壁模板支设示意图预埋件100*100*10@500斜杆＠500300300钢板止水片钢板桩对拉螺栓双向@300φ48*3.5钢管@500700模板的拆除：模板的拆除，顺序是先拆除侧板，后底板，模板拆除前必须要技术人员出具拆模通知单后方可进行，地下砼板墙不得过早拆模，拆模时防水砼的强度必须达到设计强度等级70％，以防砼表面产生裂缝，拆模的应注意防水砼结构受损。6.5钢筋工程钢筋原材料：钢筋入场必须有产品合格证，进场时除对钢筋数量、型号规格检查外，分规格堆放，同时对原材料进行力学检验，合格后方可使用。带有颗料片状老锈、起皮、损伤和粗细不匀的钢筋不得使用，钢筋在加工过程中，如发现脆断或力学性能不正常现象，必须按有关标准做专项检验。钢筋加工：钢筋加工前由技术人员根据图纸进行放样，下料制做样品，检查无误后，再大量加工，加工后的钢筋型号、规格分类挂牌。钢筋绑扎：钢筋绑扎时应核对成品钢筋的型号、尺寸、形状、数量是否和料单、料牌相符，绑扎时先划出钢筋位置。钢筋的连接：为了保证砼保护层厚度准确，须预制不同厚度的砂浆垫块和钢筋支撑筋，12以防位移。预埋件防水的做法：防水砼池壁预埋件用加焊止水钢板的方法，在预埋件的端部加设一块钢板详见图。6.6砼工程砼材料：各种材料均符合设计要求，水泥必须具备出厂合格证，复试报告。石子采用16－30mm粒径。砂为中砂。采用商品砼进行浇筑，砼必须有出厂合格证。施工缝的设置：基础板墙设置在砼底板向上300，在板墙的中间留成企口式详见