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双级真空挤出机结构组成详细介绍双级真空挤出机是目前烧结砖厂使用的最普遍的制砖设备。该双级真空挤出机主体选用优质钢板焊接而成，具有结构紧凑、挤出压力大、真空度高、坚固耐用、耗能低、维修方便等特点；投资小，是中、小型砖厂选择的理想设备。适用于生产以黏土、煤矸石、页岩、高掺量粉煤灰、城市建筑垃圾、尾矿废料、劣质土等为原料的实心砖、承重多孔砖和各种规格高空洞率空心砖。下面就由巩义市旺达机械厂专家为我们讲解下双级真空挤出机的结构组成。双级真空挤出机的结构组成：（1）机头生产空心砖的真空挤出机，为减小阻力，降低动力消耗，通常都用较短机头。当然机头也不可过短，否则泥条边角容易松弛开裂，同时坯体强度也不高。机头长度一般选用100-160mm，约比生产普通实心砖的缩短1/3-1/2。（2）泥缸空心砖坯机口处还有一段由芯头产生的“再挤压区”，能进一步增强泥条致密程度，故采用阻力较小的圆筒形泥缸为宜，而不用阻力较大的圆锥形泥缸。（3）铰刀轴转速在允许范围内，提高螺旋铰刀主轴转速，可提高真空挤出机效率。按铰刀外缘的圆周线速度计算，常用45-55m/min的线速度（也有高到70m/min的）。当然对每一特定的原材料而言，都存在有一个最佳的转速。现在发展的趋势是尽量降低螺旋铰刀主轴的速度，而是尽量通过铰刀外形的设计以及螺旋铰刀头（最前端的双线或三线铰刀头）的优化来达到挤出泥条速度的最大化。这样做的优点之一就是降低转速，减少运动部件的磨损。（4）机口为了减小泥料在机口内的摩擦阻力，在保证泥条一定致密度的前提下尽量选用短些、锥度小些的机口。挤出空心砖坯时，机口长度约为160-240mm，锥度一般为4°-8°。当泥条四角挤出速度比中部慢得多时，可将机口后口的四角做成弧形，以增加四角泥料的进入量来平衡泥条速度。（5）芯具芯具时成型的关键装置。芯具起着在泥中形成贯穿孔洞，调节泥料走速平衡的作用，对空心砖坯能否成型，有直接影响。由于原料性能、真空砖机、产品规格以及孔型旋转的不同，各厂生产空心砖所用的芯具会有所差异，必须因地制宜，通过试验确定。设计和安装芯架时，必须注意：第一，力求避免产生“芯架裂纹。”它是泥流经过主刀被分割后，重新愈合不良在坯体内留下的“伤痕。”芯架裂纹难以察觉，常在干燥后或当砖坯回潮及受冻后才可发现，有的在烧后才可显现，且对成品强度产生不利影响。避免芯架裂纹的措施，最重要的是保持主刀的末端至机口有一个合理的愈合长度。愈合长度随出口净出泥量的增加而延长；成型大孔、少孔砖坯时，愈合长度应稍长；主刀刀片越厚，愈合长度应越长；粘结性差的泥料应比粘结性强的泥料采用更长的愈合长度。愈合长度应通过试验来确定，一般为230-270mm。第二，力求使机口横断面的各部位，给泥流以均衡分布的阻力。为此，芯架的小刀片必须按芯架的中心线对称排列，才能保证机口横断面出泥速度均匀。第三，应保证泥流出机口时受到再次压缩。为此，机口后部泥料有效流通面积必须大于机口出口处泥料的有效流通面积。芯杆应富有弹性，可采用冷拔碳质圆钢或弹簧圆钢等材料制作。为使出泥速度平衡，出泥快的部位，使用较粗饿芯杆，出泥慢的部位，使用较细的芯杆，中间部位往往出泥最快，可使用阻力套管以减慢其泥流速度。芯头的材料有木材（外包铁皮）、铸铁、钢和陶瓷等。一般较喜欢采用陶瓷芯头。随着挤出量的增加，芯头也随之被磨损。寻求一种合适的耐磨性能较好的芯头是生产厂家的共同愿望。国外有一种镀鉻芯头，是在普通钢材外表用电解法镀制一层铬涂层。泥料在铬涂层表面滑动能力较其他曾经用过的金属都好，使用寿命比普通钢芯头长6倍。还有一种是烧结刚玉芯头，这种芯头质地很坚硬，比镀铬芯头还要耐磨，但价格比镀铬芯头高25%。芯头的大小、形状、数量取决于砖的孔型设计。芯头的长短和锥度，按机口处泥流的速度差来考虑。一般中间泥流速度快，中心芯头可适当长些，或小头断面小些，以便使出泥速度达到平衡。一套模具的芯头往往事长短、大小不一的。芯头的末端（大头）应有3-5mm长度无锥度的圆柱面，为的是使形成的孔洞不易变形。芯头尺寸要精确，表面要光滑，四周阻力均衡，中心孔要打正。本文来自：