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@@石材厂红外线桥式切割机安全操作规程一、持证上岗1.红外线桥式切割机机手必须先经培训，取得相应资格后方可上岗，严禁无证上岗。2.红外线桥式切割机机手必须熟悉机床的主要性能及操作方法、尺寸输入法、各项功能指标及常见故障排除，并做好机床的日常维护保养工作。二、开机前的检查1.检查电源和冷却系统是否处于正常工作状态。2.检查液压系统工作是否正常、液压油够不够、油压对不对、有无渗漏现象。3.检查锯片型号是否与所切石材相符；锯片的安装、旋向是否符合规定要求，刀口是否锋利。4.检查切机行走部位有无障碍，若有，则应及时清除。5.检查工作台旋转定位是否准确。6.检查吊臂工作是否正常，卡爪是否灵活，卡紧力量是否足够。三、切机切板作业1．机手接到加工单后，必须看清其包含的全部内容，并加以透彻理解，遇有异议，应立即提出，解决后方可开机切板。2.检查并核对所调到机前的板材的品种和数量是否与加工单吻合。质量有无太大问题，并做好详细记录。如有异议，应及时报告并加以处理。3.大板加工前应检查规格尺寸，看是否合材，相差太远时应及时反映给车间工艺员处理，得到肯定答复后方可动刀切板。4.加工时排板应合理，务必使每块大板、整扎大板都达到最高出材率。5.如遇色胆、色差、裂纹等缺陷，应在不影响出材率的前提下尽可能让开，如客户有特殊要求或加工单上有明确规定，应按要求予以处理。6.加工易脆裂板材，大板吊上机台时，机台搁脚须用木板衬垫，一般单片第2页共3页吊运，不允许多片吊运。加工过程中，花岗石单边加工大理石在使用Ф400规格的锯片时，可同时加工两片大板。7.切机进入工作状态，机手应集中精力，注意观察，应以最经济、有效的速度进刀，走刀行程应准确，并尽量减小空刀距离，其中切割速度花岗石以20左右，大理石以30左右为理想参考值。具体操作应视刀具、板材硬度、厚度加以调整，严防爆边、走板及未将石板切割完全或不到位等情况出现。8.切割板材，第二刀走完后必须复查尺寸，机台转向后的第二刀走完后也必须复查尺寸，误差不得超过±0.5mm，对角线偏差不得超过0.3mm。9.遇有断裂、缺角等情况，应将断块、碎片等捡好，并按规定要求放在指定地点修补。10．切割完的板要按加工单核对规格及数量，并要标好尺寸，贴上标签。如有几道工序的板，应归类并分类按规定在指定地点堆放整齐，尽量减少搬运工作量，并减少因多次搬运造成不必要的破损，同时方便装运。11．搬运已加工好的规格板，应严格遵守《搬运安全操作规程》。12．代加工时，应当尊重客户的排料方式。如有异议，应当向客户耐心说明，如客户坚持，应以客户意见为准。13．加工中产生的边料，无用的碎块、小片应砸碎运走，有用的边料应按买大板或规格板加工的要求分别装夹，并标记、存放在指定地点。14．加工作业中，应时常注意观察刀口的锐利状态，应使其经常保持良好切削状态，否则应予以及时修磨或更换；修磨刀具时，应注意安全，磨刀方位、方式应正确；严禁野蛮、违章操作。15．每个加工单加工完毕后，主机手应将其切板用料、规格板的规格、数量等统计原始资料，上交班长并按规定保存。16．加工结束后，应竖直工作台，将切刀停在左上角，机床停至导轨后部，关闭总电源及水泵电源。清洗机台及工作场地，达到规定要求后方可离机。四、切机的维护保养第3页共3页1.红外线切机及周围必须保持整洁，不得留有灰尘、污垢。2.切机行走部位（包括电缆槽板）必须时常清理，保持整洁，不得留有任何障碍物。3.打油机必须每日检查，如油量不足，必须加足。其操作和保养应严格遵守《操作手册》中有关规定。4.切刀主机必须每月加一次机油，每半年换一次机油。5．机台升降机构每星期打一次黄油，旋转机构每两星期打一次黄油。6．两边齿排每星期打一次黄油，滑轨机油每月检查一次，机油须加至滑轨同等高度。齿排每半年须彻底清洗一次，重新打上黄油。7．横梁滑块每月检查一次，机油须加至“V”型槽槽面，齿排及支撑架每星期加一次黄油。8．其它润滑部位、润滑方式及以上3.4.5.6.7条中涉及到的润滑油种类请参考《桥切机操作手册》执行。9．切机在运行过程中，遇断水或其他故障时，应当立即提升刀架并关机检查。具体常见故障排除请参考《桥切机操作手册》。10．保持吊臂开降、滑移开关的线路完好，定期润滑卡爪的活动关节，检查卡爪的胶垫，以确保卡爪的正常工作。