海洋石油开采工程 第四章 海上采油方式

第四章海上采油方式第一节、海上油气开采方式特点、选择原则第二节、自喷与气举采油第四节、螺杆泵采油第三节、电潜泵与射流泵采油第一节、海上油气开采方式特点、选择原则常用采油方式：自喷和人工举升方式。人工举升方式：有杆抽油泵、螺杆泵、电潜泵、水力活塞泵、射流泵、气举、柱塞泵、腔式气举、电潜螺杆泵、海底增压泵。一、海上采油方式选择原则1)满足油田开发方案的要求，在技术上又可行2)适应海上油田开采特点3)综合经济效益好第一节、海上油气开采方式特点、选择原则二、海上油田适用的人工举升方式海上油田适用的人工举升方式1)电动潜油泵优点：排量大、易操作、地面设备简单，适用于斜井，可同时安装井下测试仪表，海上应用较广泛。缺点：不适用于低产液井，高电压，维护费高，不适用于高温井（一般工作温度低于1300C），一般泵挂深度不超过3000m，选泵受套管尺寸限制。2)水力活塞泵优点：不受井深限制（目前已知最大下泵深度已达&%5486m），适用于斜井，灵活性好，易调整参数，易维护和更换。可在动力液中加入所需的如防腐剂、降粘剂、清蜡剂等。缺点：高压动力液系统易产生不安全因素，动力液要求高，操作费较高，对气体较敏感，不易操作和管理，难以获得测试资料。第一节、海上油气开采方式特点、选择原则二、海上油田适用的人工举升方式3)气举优点：适应产液量范围大，适用于定向井，灵活性好。可远程提供动力，适用于高气油比井况，易获得井下资料。缺点：受气源及压缩机的限制，受大井斜影响（一般来说用于600以内斜井），不适用于稠油和乳化油，工况分析复杂，对油井抗压件有一定的要求。4)喷射泵优点：易操作和管理，无活动部件，适用于定向井，对动力液要求低，根据井内流体所需，可加入添加剂，能远程提供动力液。缺点：泵效低，系统设计复杂，不适用于含较高自由气井，地面系统工作压力较高。5)电潜螺杆泵优点：系统具有高泵效，适用于高粘度油井，并适用于低含砂流体及定向井，排量范围大。缺点：工作寿命相对较低（与ESP相比），一次性投资高。自喷采油法：完全依靠流体自身的能量将原油采出地面的方法叫自喷采油法，这样的生产井叫自喷井。优点：不需要补充能量，设备简单,操作方便,投资少,经济效益高。第二节自喷与气举采油Ⅰ、自喷采油一、油井自喷的条件1.自喷井的结构2.油井自喷的条件gH—井内静液柱压力Pfr—摩擦阻力Pt—油压二、油管特性曲线反映油管流通特性的流通量与压力的关系曲线，叫油管特性曲线。根据已知压力点位置，分成两种：1．流量与井口压力的关系曲线假设油井以不同产量qi生产,由流入动态关系,得出相应井底流压Pwfi,由压力梯度计算方法,计算出相应的井口压力Pti。作出井口压力与产量的关系曲线qpqi0PtiPwfiIPRB2.流量与井底压力的关系曲线流入动态关系描述地层流入井筒的规律,给出关于地层渗流的井底压力与产量的关系如果：井口压力Pt一定，假设油井以不同的产量qi生产，利用压力梯度计算对应的井底流压Pwfi这一Pwf与q关系曲线，描述油管的流通特性，与地层渗流无关。作出曲线:PwfPIPR油管工作特性曲线qOqB三、自喷井的协调生产及系统分析（一）、四个流动过程1.地层渗流：遵守渗流规律,IPR曲线；2.垂直管流：两相流动规律,油管曲线；3.咀流：多相咀流规律,咀流曲线；4.地面管流：被油嘴分隔开。1.井底：地层渗流出来的产量q与所剩Pwf正好等于垂直管推送该产量所需的井底压力。即：地层产量=油管的举升量井底流压=油管举升所需的管鞋压力2.井口：流体的剩余压力Pt正好等于油咀推送该产量所要求的咀前压力。（二）、各流动过程的衔接（三）、全井的协调1.协调条件：井底井口都能衔接。2.协调点：两曲线的交点。当q=qc时，Pwf-Pt有较低值。表明该产量下油管中压力损失较低。qPPtPwfBdqcC1.如PwfPwf1qq1PtPt1而使q1通过该油嘴需要PT的油压，所以，q1不能完全通过油嘴，而地层又以q1继续供给，造成井底流体堆积Pwf回到C点。（四）、协调点的分析dPwfPIPRBCPtPTAqPt1q1qPwf12.如PwfPwf1qq1PtPt1而使q1通过该油嘴只需要PT的油压，引起大于q1的流量通过油嘴，而地层又以q1继续供给，造成井底亏空。Pwf回到C点。CqPwfPqdIPRBPtPTAq1Pwf1Pt1（五）、协调点的调节方法1.改变地层参数如：注水、压裂、酸化等2.改变油管工作参数（管径）3.换油嘴简单易行，故常用。油咀直径不同，咀流曲线不同，得不同的协调生产点。控制油井产量就是选用合适的油咀，达到合适的协调点。q4681016Pq5q4q3q2q1（六）、协调在自喷井管理中的应用1.利用油咀控制油井生产当Pt较低时，大直径油管的产量比小直径的高;当Pt较高时，大直径油管的产量比小直径的低。因此，大直径油管不一定好。高产井用大油管，低产井用小油管。31/221/2PqPtPt2．优选油管直径当地层压力下降，IPR曲线下移，油管曲线随之下移，使协调点左偏，产量下降。qd1d2Pq1q2若d1不变，则q1q2若q1不变，则d1d23．预测地层压力的变化对产量的影响欲保持油井产量，需更换油咀，使新的协调点的产量与原来相同。4．预测停喷压力若要求油压Pt，过Pt作水平线EC与B相交。EC不能与B3相交，表明地层压力下降到A3前,油井已不能正常自喷了。应采取相应措施维持生产。qPA3A2A1B1B2B3EC(Pt)（七）、井筒分析1.井筒内的压力关系油管系统：Pt—油压Pfr—沿油管流动时的摩阻损失mgH—油管中的全部重力损失套管系统：Pwf=Pc+PG+LLgL—液面以下液体的平均密度L—环空中的液柱高度PG—环空气柱所造成的压力PtPBPcLH忽略PG，则：Pwf=Pc+LLgPwfPb时，L=0Pwf=PcPwfPb时，气体在某一高度处分离出来。套压和油压的关系：mgH+Pfr+Pt=Pc+LLg当PwfPb时，L=0则：Pc=mgH+Pfr+Pt一般有：PcPt自喷井正常生产时，各压力之间的关系为：PwfPcPtPB2．生产分析a.井筒中流动阻力和液柱重力增大,导致Pt如：油管中结蜡、原油脱气、含水增多。b.油嘴被刺大时，Pt;油嘴被堵时，PtPt、qPwfPc油管受堵PwfPcPtq油嘴受阻c.套压变化反映井底流压的变化。若：PtPcPwfq，一般认为是出油管线被堵所致。对象：油气井生产系统；基本思想：设置节点,隔离油井系统为子系统主要线索：压力和流量变化，联系各流动过程，确定系统的流量。（一）、基本概念1．油井生产系统油井生产系统是指从油层到地面油气分离器这一统一的水力学系统。四、节点系统分析2.节点：节点即位置。a.普通节点:一般指两段不同流动过程的衔接点、系统的起止点。不产生与流量有关的压降。b.函数节点:一般在具有限流作用的装置处。由于在其局部产生的压降为流量的函数而得名。c.解节点:问题获得解决的节点称为求解节点，简称解节点或求解点。它将整个系统划分为流入节点和流出节点两个部分。1.建立油井模型并设置节点2.解节点的选择3.计算解节点上游的供液特征4.计算解节点下游的排液特征5.确定生产协调点6.进行动态拟合7.程序应用（二）、节点分析的基本步骤（三）、示例1.井底为求解点（c）（d）p选井底为求解点，可以：2.井口为求解点（无油嘴）3.井口为求解点(安装地面油嘴)q5q4681016Pq4q3q2q1dqPPtPwfBqcC自喷后期的问题q2d1Pq1qⅡ气举采油概述地层能量下降，所提供的压力小于举升时要消耗的压力，油井停喷。解决方法减少自喷过程的压降，在地层所能供给的压能范围内，使油井恢复自喷。分析压降公式，欲降低ΔP,需降低ρm。把气体从地面注入井筒内，可以增加R，从而达到降低ρm的目的。气源1.要求:2.a.高压天然气。b.低压天然气，经压缩机加压注入。a.具有足够的压力，b.必须不含氧气。人为地把气体压入井底，使油喷出地面，这种生产方法叫气举采油法。气举采油特点优点：井口、井下设备简单，气举不受套管尺寸限制，生产灵活，管理比较方便。适用范围广，尤其适用于海上采油、深井、斜井、含腐蚀性气体或含砂多、不适于泵抽的油井。缺点：地面设备复杂、投资大、需要气源，要求套管能承受高压。（一）气举系统构成1.压缩站；2.地面配气站；3.单井生产系统；4.地面生产系统。重点：单井生产系统。地面生产系统与其他举升方式基本相同。一、气举装置与气举卸载1.气举前状态油井停喷时，油管和环空液面处于同一位置。2.气举过程（二）、气举的启动压力和工作压力向环空注入压缩气时，环空液面被挤压向下，油管中的液面则上升。当环空液面下降到管鞋时，压风机达到最大压力，称为启动压力Pe。压缩气进入油管后，使油管内原油充气，液面不断上升，直至喷出地面。喷出前，PwfPs；喷后，使油管内ρm越来越低，油管鞋压力急剧降低，井底压力及压风机压力随之急剧下降。当PwfPs时，地层开始产油，并使油管内ρm稍有增加，致使压风机压力复而上升。最后，液面在管鞋处达到动态平衡，这时压风机的压力称为工作压力Po。若：PePc，则气举无法实现。Pc—压缩机的额定输出压力。PePtPo3.启动时压风机压力变化曲线启动压力的大小与气举方式、油管下入深度、井径、油管直径以及静液面的位置有关。a、液体溢出井口：启动压力：Pe=LLg(2-1a)Pe—最大启动压力；L—油管长度b、液体不溢出井口：启动压力：Pe=(h+h)Lg(2-1b)4.启动压力的计算h(D2-d2)/4=(/4)d2h得：h=(D2/d2-1)h代入(2-1b)式得：Pe=hLgD2/d2(2-1c)hΔhD—套管内径d—油管直径h—油管在静液面下的沉没度。当地层K大，被挤压的液面下降很缓慢时，环空中的液体部分被地层吸收。极端情况，全部吸收。环空液面到达管鞋时，油管液柱几乎没有升高，此时，启动压力由沉没度决定。Pe=hLgPe—最小启动压力因此：PePePe(2-1)若Pe大于压缩机的额定输出压力，该压缩机就无法把环空中的液体压入油管内，气体不能进入油管，就不能实现气举。要想实现气举，需大功率的压缩机来保证气举的启动。但正常生产时不需要这么大的功率，造成浪费，增加了设备的成本。为实现气举，同时降低成本，必须减小Pe，有效的方法是安装气举凡尔。1.U型管等压面原理；2.压缩机以Po气举，不能把环空液面完全压入油管内，只能把液面向下压一定深度(液面位于油管内压力等于Po点)。（三）、气举的卸载过程3.在这一位置上方的油管上打孔,气体可将油管内孔之上的这段液体举出。4.液体举出，油管内压力下降,环空液面下降到一定深度后达到稳定,打第二个孔。5.当第二个孔进气时，第一个应封住。6.逐级将液面压向一定位置。能满足打开和封闭油管孔眼的装置叫气举凡尔，这样只需要工作压力就能启动气举。正常气举时开启的凡尔叫工作凡尔上面其余的凡尔称启动凡尔1.注气通道；2.油管柱上注气孔的开关；3.降低注气的启动压力。以注气工作压力按预期的产量进行开采；4.灵活改变注气深度，适应供液能力的变化；（四）、气举阀的作用5.间歇气举的工作阀可以防止过高的注气压力影响下一个注气周期,控制每次注气量；6.改变举升深度，增大油井生产压差，以清洁油层解除污染；7.气举阀中的单流阀可以阻止井液从油管倒流向油套环空。（五）、气举凡尔的类型1.按压力控制方式可分为：节流阀气压阀或称套压操作阀液压阀或称油压操作阀复合控制阀节流阀在关闭状态时与气压阀相同，但一旦打开后，仅对油压敏感。打开阀，需要提高套压，关闭阀则降低油压或套压；气压阀在关闭状态时，有50-100%对套压敏感，而打开后，仅对套压敏感。为了开、关气举阀，必须分别提高或降低套压；液压阀与气压阀正好相反，为了开、关气举阀，必须分别降低或提高油压；复合控制阀，也称液压打开，气压关闭阀。即提高油压则打开阀，降