搜索
适用检验员班教学钢焊缝射线照相底片缺陷影像的识别幻灯片编制：孟传亨第一部分钢焊缝射线照相底片缺陷影像的识别1.1.1成像：呈暗色斑点，中心黑度较大，边缘较浅平滑过渡，轮廓较清晰。1.1.2形状：圆形、椭圆形、长条形、虫形等。1.1.3形态：单个、分散、密集、链状等。1.1.4分布：焊缝中任意部位。参见以下电子图片1.1气孔⑴深孔：直径较小，但影像黑度很大，一般发生在焊缝中心。参见以下电子图片1.1.5两种特殊情况⑵夹珠：它是由前一道焊接生成的气孔，被后一道焊接熔穿，铁水流进气孔的空间而形成的，在底片上的影像为黑色气孔中间包含着一个白色圆珠。参见以下电子图片1.2.1成像：呈暗色斑点，黑度分布无规律，轮廓不圆滑，小点状夹渣轮廓较不清晰。1.2.2形状：较不规则，点状、长条形、块状，有时带尖角。1.2非金属夹渣1.2.3分布：焊缝中任意部位。1.2.4形态：单个或分散、密集（网状）、长条断续等。参见以下电子图片。1.3.1成像：呈亮点，轮廓清晰。1.3.2形状：圆形、椭圆形、长条形或呈开花状。1.3.3分布：氩弧焊打底电弧焊盖面的焊缝分布在根部；全氩焊焊缝在焊缝任意部位。1.3.4单个、分散、密集等。参见以下电子图片1.3夹钨（金属夹渣）1.4.1成像与形状：大多呈清晰的暗色直线条或带，宽窄取决于对口间隙。无对口间隙的所形成的未焊透呈现一条笔直的暗线。1.4.2分布：一般处于焊缝影像的中间，顺焊缝轴线延伸；因透照偏或焊偏，也可能偏向一侧。1.4未焊透1.4.3形态：断续、连续，有时能贯穿整张底片。参见以下电子图片未熔合分层间未熔合、坡口边缘未熔合及钝边(根部)未熔合。1.5未熔合1.5.1层间未熔合系一薄层且与射线方向垂直，在底片上很难成像，如伴有夹渣或夹有气体也会成像，一般很难判定为未熔合，大都当作夹渣类缺陷评定了。但是在有些情况下，通过仔细的分析，可以将层间未熔合识别出来，下面结合具体底片来说明。⑴成像：呈现一条笔直的暗线或一边笔直一边不整齐的暗条。⑵位置：偏向焊缝轴线的一侧（一般为焊缝中心至焊缝边沿1/2处），沿焊缝纵向延伸。⑶形态：断续、连续。1.5.2坡口边缘未熔合⑴成像：呈现一边笔直一边不整齐的暗条。⑵位置：在焊缝轴线附近；因透照偏或焊偏，也可能偏向一侧。⑶形态：断续、连续。参见以下电子图片。1.5.3钝边(根部)未熔合1.6.1成像：呈不直的暗细线，端部尖细。热裂纹走向曲折，有分叉；冷裂纹走向不曲折没有分叉。1.6.2位置：焊缝根部、焊道内、热影响区及弧坑等相应部位均可呈现。1.6.3形态：单条、断续。1.6裂纹⑴纵向裂纹，参见以下电子图片；⑵横向裂纹，参见以下电子图片；⑶辐射状裂纹，参见以下电子图片。按照裂纹的走向可分为：值得注意的是：各种裂纹的影像差异和变化较大，因为裂纹影像不仅与裂纹自身形态有关，而且与射线能量、工件厚度、透照角度、底片质量等许多因素有关。例如，透照时射线束方向与裂纹深度方向平行，得到的裂纹影像是一条黑线，随着透照角度逐渐增大，黑线将变宽，同时黑度变小，透照角度更大时，可能只出现一条模糊的宽带阴影，失去了一般印象中的裂纹影像特征。又例如，薄板焊缝的裂纹影像比较清晰，各种细节特征可以显示出来，而当透照厚度增加后，细节特征可能有一部分丧失，甚至完全消失，影像将发生很大变化。所以在影像分析时，要注意各种因素对裂纹影像变化的影响。1.7.1成像：呈现为一条较宽但宽度不一的带状暗影，中间较黑向两侧逐渐过渡变浅。1.7.2位置：在焊缝轴线附近并沿轴线延伸。1.7.3形态：断续、连续。参见以下电子图片。1.7内凹错边是由于焊缝两侧母材没有对正，中心线不平行而硬性焊接，见图27。1.8错边图27错边示意图为了外观上的平整用熔焊金属将余高焊平，从而使向下错的钢板部分（图27的左侧）变厚。这样，在底片上影像沿焊缝轴线形成明显的分界线，在黑度一侧较暗一侧较浅，参见以下电子图片。图27错边示意图前已述及，烧穿是将焊缝烧出了孔洞，因而在底片上呈现黑度很深且面积较大的暗影。有时由于熔焊金属流入孔洞，使其在暗影中出现一个亮斑。参见以下电子图片。1.9烧穿伪缺陷是指由于照相材料、工艺或操作不当在底片上留下的影像，常见的有以下几种：1.10伪缺陷影像及识别胶片被尖锐物体(指甲、器具尖角、胶片尖角、砂粒等)划过，在底片上留下的痕迹。划痕细而光滑，十分清晰。识别方法主要是借助反射光观察，可以看到底片上药膜有划伤痕迹。1.10.1划痕参见以下电子图片。胶片局部受压会引起局部感光，从而在底片上留下压痕。压痕是黑度很大的黑点，其大小与受压面积有关，借助反射光观察，可以看到底片上药膜有压伤痕迹。1.10.2压痕胶片局部受弯折，会发生减感或增感效应。曝光前受折，折痕为白色影像，曝光后受折，折痕为黑色影像，最常见的折痕形状呈月牙形。借助反射光观察，可以看到底片有折伤痕迹。1.10.3折痕由于水质不好或底片干燥处理不当，会在底片上出现水迹，水滴流过的痕迹是一条黑线或黑带，水滴最终停留的痕迹是黑色的点或弧线。1.10.4水迹水迹可以发生在底片的任何部位，黑度一般不大。水流痕迹直而光滑，可以找到起点和终点；水珠痕迹形状与水滴一致；借助反射光观察，有时可以看到底片上水迹处药膜有污物痕迹。切装胶片时，因摩擦产生的静电发生放电现像使胶片感光，在底片上留下黑色影像。静电感光影像以树枝状为最常见，也有点状或冠状斑纹影像。静电感光影像比较特殊，易于识别。参见以下电子图片。1.10.5静电感光1.10.6胶片处理液温差造成的网纹或条纹冬季只加热了显影液，胶片从显影液中取出放入温度很低停显液，药膜受急冷收缩而形成网纹或条纹。参见以下电子图片。由于曝光过度，显影液温度过高，浓度过大导致快速显影，或因显影时搅动不及时，均会造成显影不均匀，从而产生显影斑纹。1.10.7显影斑纹显影斑纹呈黑色条状或宽带状，在整张底片范围出现，影像对比度不大，轮廓模糊，一般不会与缺陷影像混淆。参见以下电子图片。显影操作开始前，胶片上沾染了显影液。沾上显影液的部位提前显影，黑度比其他部位大，影像可能是点、条或成片区域的黑影。1.10.8显影液沾染显影操作开始前，胶片沾染了定影液，沾上定影液的部位发生定影作用，使得该部位黑度小于其他部位，影像可能是点、条或成片区域的白影。1.10.9定影液沾染参见以下电子图片。由于增感屏的损坏或污染使局部增感性能改变而在底片上留下的影像。如增感屏上的折痕或划痕会在底片上造成黑色伪缺陷影像，而增感屏上的污物在底片上造成白色影像。1.10.10增感屏伪缺陷增感屏引起的伪缺陷，在底片上的形状和部位与增感屏上完全一致。当增感屏重复使用时，伪缺陷会重复出现，避免此类伪缺陷的方法是经常检查增感屏，及时淘汰损坏了的增感屏。底片上其他伪缺陷还有：因胶片质量不好或暗室处理不当引起的药膜脱落、漏光黑斑、冲洗不充分形成的黄斑等，因胶片保存或使用不当造成的霉点等。参见以下电子图片。本单元结束谢谢诸位